CN207169931U - 一种玉米秸秆回收粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米秸秆回收粉碎机，包括粉碎机壳、揉搓机壳、交流电机和鼓风机，所述粉碎机壳和揉搓机壳内部均通有主轴，且主轴末端安装有叶片，在主轴的侧面设置有轴承座，所述粉碎机壳的右侧依次设置有齿条板、锤片和防缠绕架板，且揉搓机壳设置在防缠绕架板的右端，在揉搓机壳的下端于主轴的侧面安装有锤片架，所述揉搓机壳的右侧固定安装有切刀片和定刀片，在定刀片的上侧设置有进料口，且定刀片的下方安装有进料斗。该玉米秸秆回收粉碎机，通过设置切刀片和定刀片，并配合锤片与齿条板的反复撞击粉碎作用，可有效提高秸秆的粉碎与撞击次数，提高工作效率，降低能耗。

Description

一种玉米秸秆回收粉碎机

技术领域

本实用新型涉及玉米秸秆回收设备技术领域，具体为一种玉米秸秆回收粉碎机。

背景技术

玉米秸秆粉碎机设备该系列粉碎机可粉碎各种原料，如玉米、高粱、麦类、豆类、玉米秸、花生秧、红薯秧、花生皮、干杂草等各类杂粮干饲料类以及粗破碎后的饼类。加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,。结构合理，坚固耐用，安全可靠，安装容易，操作方便，震动性小，适用于各种饲料厂单独或配套使用。是目前国内最先进的糠粉加工设备。饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题；

现有的玉米秸秆粉碎机在生产颗粒饲料及燃料的过程中出现以下问题：一是缠绕现象十分频繁；二是湿一些的玉米秸秆被粉碎后不能达到造粒要求的粉状物；三是耗能大、产量低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种玉米秸秆回收粉碎机，解决了缠绕现象的频繁发生，且粉碎后的玉米秸秆符合要求，并且耗能低、产量高，这样可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米秸秆回收粉碎机，包括粉碎机壳、揉搓机壳、交流电机和鼓风机，所述粉碎机壳和揉搓机壳内部均通有主轴，且主轴的末端安装有叶片，在主轴的侧面设置有轴承座，所述粉碎机壳的右侧依次设置有齿条板、锤片和防缠绕架板，且揉搓机壳设置在防缠绕架板的右端，在揉搓机壳的下端于主轴的侧面安装有锤片架，所述揉搓机壳的右侧固定安装有切刀片和定刀片，在定刀片的上侧设置有进料口，且定刀片的下方安装有进料斗，所述交流电机的右端安装有大皮带轮，且大皮带轮的右侧设置有三角带，在三角带的上端安装有小皮带轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述粉碎机壳的内部安装有环形筛片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防缠绕架板于主轴的对称位置处安装有方板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述叶片设置成梯形片状结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切刀片和定刀片均采用不锈钢硬性材质。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述交流电机的输出功率设置在20-25kw/h之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述鼓风机设置成“J”型状结构，且鼓风机的末端设置成开口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述大皮带轮的数量为三个，且三个大皮带轮等间隔的设置在交流电机的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玉米秸秆回收粉碎机，通过设置切刀片和定刀片，并配合锤片与齿条板的反复撞击粉碎作用，可有效提高秸秆的粉碎与撞击次数，提高工作效率，降低能耗，在粉碎机壳内部设置有防缠绕架板，阻断部分体积大的秸秆进入粉碎机壳，使其可在切刀片的反复作用下逐渐变小，这样可以有效的避免粉碎机箱内部缠绕现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-轴承座；2-环形筛片；3-主轴；4-粉碎机壳；5-齿条板；6-锤片；7-防缠绕架板；8-揉搓机壳；9-锤片架；10-进料口；11-切刀片；12-定刀片；13-进料斗；14-小皮带轮；15-方板；16-三角带；17-大皮带轮；18-交流电机；19-叶片；20-鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种玉米秸秆回收粉碎机，包括粉碎机壳4、揉搓机壳8、交流电机18和鼓风机20，所述粉碎机壳4和揉搓机壳8内部均通有主轴3，且主轴3的末端安装有叶片19，在主轴3的侧面设置有轴承座1，所述粉碎机壳4的右侧依次设置有齿条板5、锤片6和防缠绕架板7，且揉搓机壳8设置在防缠绕架板7的右端，在揉搓机壳8的下端于主轴3的侧面安装有锤片架9，所述揉搓机壳8的右侧固定安装有切刀片11和定刀片12，在定刀片12的上侧设置有进料口10，且定刀片12的下方安装有进料斗13，所述交流电机18的右端安装有大皮带轮17，且大皮带轮17的右侧设置有三角带16，在三角带16的上端安装有小皮带轮14，所述大皮带轮17的数量为三个，且三个大皮带轮17等间隔的设置在交流电机18的右端。

本实用新型的工作原理：具体使用时，由交流电机18通过三角带16带动主轴3转动。主轴3带动锤片架9和锤片6旋转，秸秆通过进料口10时首先被切刀片11和定刀片12铡成小段，切刀片11与定刀片12之间的间隙在1-5mm之间，切刀片11在锤片6轴方向上与轴中心线夹角为30°；而后锤片6和齿条板5相互作用将铡切成段的物料进行打击，撞碎。锤片6与揉搓机壳8内部的齿条板5间隙在10 - 20mm之间，物料在这里被揉搓成丝，或丝段。鼓风机20固定在主轴3上，在鼓风机20的叶片19的旋转带动下，产生的风吸引细小的物料到粉碎机壳4内，粉碎机壳4内也有锤片架9，旋转后带动锤片6，将丝状物料进一步撞击破裂变成粉末状的物料，当直径小到能通过环形筛片2的筛孔时，被鼓风机20吸走；

物料在鼓风机20负压作用下，沿主轴3被吸出，由于离心作用将物料形成环流层，贴近筛面的外层粗粒多，靠近轴心的内层细料多，通过中心通道到粉碎机壳4里进一步粉碎。环形筛片2增加物料的通过面积，环形筛片2外，由于风机20的吸入作用，将粉碎的物料通过筛孔吸走排出。这种工作过程大大地提高了生产率，降低了电耗；在粉碎机壳4内部设置有防缠绕架板7，阻断部分体积大的秸秆进入粉碎机壳4，使其可在切刀片11的反复作用下逐渐变小，这样可以有效的避免粉碎机箱内部缠绕现象的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玉米秸秆回收粉碎机，包括粉碎机壳（4）、揉搓机壳（8）、交流电机（18）和鼓风机（20），其特征在于：所述粉碎机壳（4）和揉搓机壳（8）内部均通有主轴（3），且主轴（3）的末端安装有叶片（19），在主轴（3）的侧面设置有轴承座（1），所述粉碎机壳（4）的右侧依次设置有齿条板（5）、锤片（6）和防缠绕架板（7），且揉搓机壳（8）设置在防缠绕架板（7）的右端，在揉搓机壳（8）的下端于主轴（3）的侧面安装有锤片架（9），所述揉搓机壳（8）的右侧固定安装有切刀片（11）和定刀片（12），在定刀片（12）的上侧设置有进料口（10），且定刀片（12）的下方安装有进料斗（13），所述交流电机（18）的右端安装有大皮带轮（17），且大皮带轮（17）的右侧设置有三角带（16），在三角带（16）的上端安装有小皮带轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆回收粉碎机，其特征在于：所述粉碎机壳（4）的内部安装有环形筛片（2）。

3.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆回收粉碎机，其特征在于：所述防缠绕架板（7）于主轴（3）的对称位置处安装有方板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆回收粉碎机，其特征在于：所述叶片（19）设置成梯形片状结构。

5.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆回收粉碎机，其特征在于：所述切刀片（11）和定刀片（12）均采用不锈钢硬性材质。

6.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆回收粉碎机，其特征在于：所述交流电机（18）的输出功率设置在20-25kw/h之间。

7.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆回收粉碎机，其特征在于：所述鼓风机（20）设置成“J”型状结构，且鼓风机（20）的末端设置成开口。

8.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆回收粉碎机，其特征在于：所述大皮带轮（17）的数量为三个，且三个大皮带轮（17）等间隔的设置在交流电机（18）的右端。