CN115090402A - 一种猪饲料高效细化收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及猪饲料筛分技术领域，具体地说，涉及一种猪饲料高效细化收集装置。其包括筛分装置，筛分装置的内部设置有对粉碎秸秆进行细化筛选的输送装置，筛分装置包括收集壳，收集壳的内部设有细粉收集腔和碎叶收集腔，细粉收集腔的上侧固定有承放板，承放板的一端固定有送料板，送料板设置在碎叶收集腔的上侧，输送装置包括筛分驱动装置。本发明通过筛分驱动装置对承放板中放置的粉碎秸秆进行剐蹭过滤，使碎屑中的细碎粉末落入到细粉收集腔中，碎叶和大叶通过筛分驱动装置的运输掉落在大叶筛网上，被大叶筛网筛分，当在制造饲料颗粒时，按照生产的比例使用细末和碎叶的含量，使制造出的饲料颗粒不散且硬度合适。

Description

一种猪饲料高效细化收集装置

技术领域

本发明涉及猪饲料筛分技术领域，具体地说，涉及一种猪饲料高效细化收集装置。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，在玉米成熟后，留下的玉米秸秆可以进行打碎，然后对打碎的秸秆加工成颗粒饲料，以供猪食用，在制造颗粒饲料是，需要控制制造颗粒饲料的物质含量，目前在对打碎的秸秆进行筛选时，是直接将细末碎屑和碎叶直接和大叶片分离开，然后再将细末碎屑和碎叶的混合物直接加工出来，无法控制细末碎屑和碎叶的含量，但当制造颗粒饲料的碎叶数量过多时，制造出的颗粒饲料不易定型，容易松散，而碎叶数量过少时，制造出的颗粒饲料硬度过大，影响猪的食用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种猪饲料高效细化收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种猪饲料高效细化收集装置，包括筛分装置，所述筛分装置的内部设置有对粉碎秸秆进行细化筛选的输送装置，所述筛分装置包括收集壳，所述收集壳的内部设有细粉收集腔和碎叶收集腔，且细粉收集腔和碎叶收集腔之间通过隔板进行分隔，所述细粉收集腔的上侧固定有承放板，所述承放板固定在收集壳的内部，所述承放板的一端固定有送料板，所述送料板设置在碎叶收集腔的上侧，所述承放板为下凹的弧形，且在承放板上开设有若干个用于粉末状的秸秆细粉通过的通口，所述送料板上左右对称开设有落料口，且在落料口上安装大叶筛网对碎叶进行过滤，所述输送装置包括筛分驱动装置，所述筛分驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴上安装有两组送料装置，所述送料装置包括若干个呈弧形的承接框，所述承接框上安装有细末筛分网，所述驱动轴上还固定有若干个引导架，所述引导架为向外突出的八字形结构，所述筛分驱动装置的一侧设置有两个承接装置，所述承接装置用于承接筛分驱动装置筛选后的秸秆粉末。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动轴转动设置在承放板的上侧，所述驱动轴的一端设置有安装在收集壳侧壁上的驱动电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述承接装置包括承接板，所述承接板的底部和送料板的上侧壁接触摩擦，且所述承接板的一端和引导架的外侧壁接触摩擦。

作为本技术方案的进一步改进，所述送料板上侧靠近中部的位置固定有中轨条，所述收集壳的左右侧壁上固定有侧轨条，所述承接板的左右两侧固定有轨板，所述轨板滑动设置在中轨条的内部以及侧轨条和送料板之间的间隙中。

作为本技术方案的进一步改进，所述中轨条和侧轨条之间远离承放板的位置固定有固定条，所述承接板的上侧固定有滑杆，所述滑杆的一端贯穿固定条并延伸出去，且所述承接板的一侧和固定条的侧壁相贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在承接板上，另一端固定在固定条的侧壁上，所述弹簧用于推动承接板向承放板一侧靠近。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述承接板彼此靠近的一侧固定有外延板，所述外延板呈L形，且所述外延板的一端向着靠近另一个承接板的方向设置，且两个所述外延板设置在中轨条的上侧，两个外延板之间通过承接板的带动进行相对滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述外延板远离承接板的底部铰接有刮板，所述刮板向着远离承放板的方向翻转，且所述刮板的底部和大叶筛网接触摩擦。

作为本技术方案的进一步改进，所述收集壳的外侧设置有落叶腔，所述送料板的一端向下倾斜设置，且所述送料板将碎屑引导到落叶腔中。

作为本技术方案的进一步改进，所述收集壳的上侧固定有盖板，所述盖板和承放板的一端之间形成用于进料的进料口，所述盖板的另一端沿着送料板的轨迹向下倾斜设置，所述送料板和盖板之间设有空腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该猪饲料高效细化收集装置中，筛分驱动装置对承放板中放置的粉碎秸秆进行剐蹭过滤，使碎屑中的细碎粉末落入到细粉收集腔中，使碎叶和大叶通过筛分驱动装置的运输掉落在大叶筛网上，被大叶筛网筛分，被筛分出的碎叶落到碎叶收集腔中，使碎叶和大叶分离，当在制造饲料颗粒时，按照生产的比例使用细末和碎叶的含量，使制造出的饲料颗粒不散且硬度合适，以保证猪对饲料的正常食用。

2、该猪饲料高效细化收集装置中，通过筛分驱动装置对粉碎秸秆进行剐蹭，将部分碎叶挤压粉碎，使碎叶碎裂，提高秸秆中细末的含量，同时在筛分驱动装置旋转的过后中，通过引导架对承接装置的推动，使承接装置在承接碎叶和大叶后，对碎叶和大叶进行运输，并在运输的过程中，将部分大叶进行粉碎，降低大叶的含量，保证收集到的碎叶的含量，方便制造者收集碎叶进行使用。

3、该猪饲料高效细化收集装置中，在承接装置推动碎叶和大叶移动时，两个承接装置上的刮板对大叶筛网上的大叶进行交错式的推动，使大叶被推下送料板，避免大叶将大叶筛网遮盖住，保证大叶筛网对碎叶的筛分效果，同时在刮板推动大叶移动时，使大叶和大叶筛网摩擦，使大叶被粉碎，减少大叶的量，以减少大叶再返工的含量，加快猪饲料处理的速度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖视结构示意图；

图3为本发明的筛分装置剖视结构示意图之一；

图4为本发明的筛分装置剖视结构示意图之二；

图5为本发明的输送装置结构示意图；

图6为本发明的送料装置和承接装置配合结构示意图；

图7为本发明的筛分驱动装置结构示意图；

图8为本发明的承接装置结构示意图；

图9为本发明的整体结构内部物料输送示意图。

图中各个标号意义为：

1、筛分装置；11、收集壳；12、送料板；13、承放板；14、盖板；15、进料口；16、大叶筛网；17、侧轨条；18、中轨条；19、固定条；

2、输送装置；

21、筛分驱动装置；211、驱动轴；212、驱动电机；213、承接框；214、细末筛分网；215、引导架；

22、承接装置；221、承接板；222、弹簧；223、轨板；224、斜推板；225、外延板；226、刮板；227、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图9所示，本实施例目的在于，提供了一种猪饲料高效细化收集装置，包括筛分装置1，筛分装置1的内部设置有对粉碎秸秆进行细化筛选的输送装置2，输送装置2将粉碎秸秆运输，并通过筛分装置1将秸秆中的物质分散开来，使粉碎秸秆中不同大小的物质被分散开，方便工人根据需要对不同的大小的物质进行取拿；

为了使筛分装置1筛分出的物质被分散开来进行收集，筛分装置1包括收集壳11，并在收集壳11的内部设有细粉收集腔和碎叶收集腔，细粉收集腔用于收集碎屑中被粉碎成粉末的物质，碎叶收集腔对被打碎的碎叶或秸秆进行收集，而碎屑中的体积较大的大叶或大秸秆则不进行收集，为了使细粉收集腔和碎叶收集腔收集的物质不会交杂在一起，在细粉收集腔和碎叶收集腔之间通过隔板进行分隔，以便于后期在细粉收集腔和碎叶收集腔收集对应的物质时，细末和碎叶不会杂糅在一起，同时在细粉收集腔的上侧固定有承放板13，承放板13的上侧用于放置需要过滤的粉碎秸秆，同时为了防止粉碎秸秆从承放板13的两侧掉落，将承放板13固定在收集壳11的内部，通过收集壳11对承放板13中的粉碎秸秆进行阻挡，使粉碎秸秆在承放板13上堆积，而为了使承放板13中的堆积的碎屑向下移动，将承放板13为下凹的弧形，堆积在承放板13中的碎屑通过重力的作用，向着承放板13的底部流动，同时为了将碎屑中被打碎成细末的碎屑分离开来，在承放板13上开设有若干个用于粉末状的秸秆细粉通过的通口，碎屑中的细末通过通口进入到细粉收集腔中；

在承放板13中聚集的碎屑在静置的状态下，碎屑中的大部分细碎粉末无法通过通口进入到细粉收集腔中，固将输送装置2设置在筛分装置1的内部对碎屑进行搅动，使碎屑移动，而输送装置2包括筛分驱动装置21，将筛分驱动装置21设置在承放板13的上侧，使筛分驱动装置21对承放板13中的碎屑进行搅动，筛分驱动装置21包括驱动轴211，驱动轴211转动设置在承放板13的上侧，驱动轴211的两端转动设置在收集壳11的侧壁上，同时在驱动轴211的一端设置有安装在收集壳11侧壁上的驱动电机212，通过驱动电机212旋转的转轴带动驱动轴211在承放板13的上侧旋转；

而为了使筛分驱动装置21将碎屑带动，在驱动轴211上安装有两组送料装置，送料装置跟随驱动轴211旋转时，将承放板13上放置的碎屑搅动，为了使送料装置将承放板13中的碎屑搅起，送料装置包括若干个呈弧形的承接框213，承接框213上安装有细末筛分网214，弧形的承接框213对承放板13中堆积碎屑进行拨动，并通过细末筛分网214承接碎屑，碎屑中的细小的粉末透过细末筛分网214掉落下俩；

而为了使掉下的碎屑通过通口进入到细粉收集腔中，，当承接框213被带动旋转时，将承放板13上堆积的碎屑刮走，使承放板13的表面暴露出来，而从细末筛分网214中掉落出的细末通过通口掉落下去，在承接框213剐蹭碎屑时，碎屑会完整的和细末筛分网214接触，此种接触很难使碎屑中的粉末筛分出来，故在驱动轴211上还固定有若干个引导架215，当引导架215旋转时，引导架215首先将承放板13中的碎屑搅散，使和细末筛分网214接触的碎屑便于被筛分；

同时在承接框213旋转的过程中，通过重力的作用，使碎屑在承接框213在滑动，使碎屑中的粉末透过细末筛分网214掉落到承放板13上，当承接框213处于竖直向上的状态时，被筛分后的碎屑通过重力的作用向下掉落，而为了使掉落的碎屑不再进入到承放板13中，影响承放板13中碎屑的过滤，固在承放板13的一端固定有送料板12，送料板12设置在碎叶收集腔的上侧，送料板12上左右对称开设有落料口，且在落料口上安装大叶筛网16对碎叶进行过滤，从承接框213中掉落的碎屑掉落在筛分驱动装置21上；

为了方便碎屑的移动，将送料板12的一端向下倾斜设置，碎屑通过筛分驱动装置21倾斜的角度将碎屑引导掉落在大叶筛网16上，碎屑中的碎叶透过大叶筛网16进入到碎叶收集腔中，而为了使承接框213正常的旋转，在送料板12和驱动轴211之间存在间隙供承接框213通过，而留下的间隙会使承接框213中的部分碎屑掉落回承放板13中，固在筛分驱动装置21的一侧设置有两个承接装置22，承接装置22用于承接筛分驱动装置21筛选后的秸秆粉末，承接装置22包括承接板221，为了使承接板221不会遮挡承接框213的旋转，在承接板221的底部和送料板12的上侧壁接触摩擦；

当承接框213推动承接板221移动时，承接板221在送料板12上滑动，使承接板221移动到送料板12上，避免承接板221阻挡承接框213的旋转，但承接框213为弧形，在推动承接板221时容易出现卡停的情况，固将引导架215设置为向外突出的八字形结构，且承接板221的一端和引导架215的外侧壁接触摩擦，在引导架215旋转时，通过弧形的外壁推动承接板221，使承接板221被推动，在引导架215推动承接板221移动的同时，承接框213中的碎屑向下掉落，使碎屑掉落到承接板221上，掉落在承接板221上的碎屑沿着承接板221倾斜的斜面向下移动，而为了保证承接板221移动的稳定性，在送料板12上侧靠近中部的位置固定有中轨条18，收集壳11的左右侧壁上固定有侧轨条17，承接板221的左右两侧固定有轨板223，轨板223滑动设置在中轨条18的内部以及侧轨条17和送料板12之间的间隙中，通过侧轨条17、中轨条18对轨板223的限制，进而将承接板221滑动的位置限制住，保证承接板221的平稳滑动；

而在引导架215推动承接板221移动后，承接板221需要移动到驱动轴211的一侧对后续的承接框213中掉落的碎屑进行承接，固在中轨条18和侧轨条17之间远离承放板13的位置固定有固定条19，承接板221的上侧固定有滑杆227，滑杆227的一端贯穿固定条19并延伸出去，且承接板221的一侧和固定条19的侧壁相贴合，滑杆227上套设有弹簧222，弹簧222的一端固定在承接板221上，另一端固定在固定条19的侧壁上，弹簧222用于推动承接板221向承放板13一侧靠近，在承接板221靠近固定条19的过程中，弹簧222被挤压收缩，当引导架215和承接板221分离后，弹簧222推动承接板221靠近驱动轴211，使承接板221将送料板12和驱动轴211之间的缝隙遮挡住，避免后续承接框213中的碎屑掉落到承放板13中，同时在承接板221移动时，承接板221对送料板12上掉落的碎屑进行推动，使碎屑下移，且当承接板221的一端和固定条19的侧壁接触时，将大叶挤压粉碎，减少大叶的数量，同时在承接板221靠近固定条19一端的底部固定斜推板224，通过斜推板224将送料板12上的碎屑向上引导，使碎屑便于被承接板221、固定条19挤压粉碎；

在大叶筛网16将碎叶筛选后，大叶在大叶筛网16上堆积，而承接板221对大叶无法推动，固在，两个承接板221彼此靠近的一侧固定有外延板225，外延板225呈L形，且外延板225的一端向着靠近另一个承接板221的方向设置，两个承接装置22上的外延板225交错设置，且两个外延板225设置在中轨条18的上侧，两个外延板225之间通过承接板221的带动进行相对滑动，当承接板221被引导架215推动移动时，承接板221带动外延板225在大叶筛网16上移动，同时在外延板225远离承接板221的底部铰接有刮板226，刮板226向着远离承放板13的方向翻转，且刮板226的底部和大叶筛网16接触摩擦，当外延板225移动时，刮板226对大叶筛网16上的大叶进行推动，将大叶推走，同时为了防止两个承接装置22上的外延板225同时移动，而降低对大叶的去除效果，固将驱动轴211上的两个送料装置60度角交错设置，使两个承接装置22反向运动，使当一个承接装置22上移时，另一个承接装置22下移，下移的承接装置22将上移的承接装置22旁的大叶推走，使大叶离开送料板12，避免大叶将大叶筛网16遮盖住，同时为了收集大叶，在收集壳11的外侧设置有落叶腔，且送料板12将碎屑引导到落叶腔中，使大叶被收集起来；

在承接框213送料时，碎屑会被扬起，使粉尘在空气中扩散，固在收集壳11的上侧固定有盖板14，盖板14和承放板13的一端之间形成用于进料的进料口15，盖板14的另一端沿着送料板12的轨迹向下倾斜设置，送料板12和盖板14之间设有空腔，通过盖板14将收集壳11的上侧封堵上，只通过进料口15向承放板13中填料，避免筛分驱动装置21搅拌粉尘而使粉尘扩散到外面，保证工人工作环境中的空气质量。

工人通过在收集壳11中按照比例提取细末和碎叶，进行猪饲料的生产，使猪饲料生产出后不散且硬度合适，保证猪对饲料的正常食用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种猪饲料高效细化收集装置，包括筛分装置(1)，所述筛分装置(1)的内部设置有对粉碎秸秆进行细化筛选的输送装置(2)，所述筛分装置(1)包括收集壳(11)，所述收集壳(11)的内部设有细粉收集腔和碎叶收集腔，且细粉收集腔和碎叶收集腔之间通过隔板进行分隔，其特征在于：所述细粉收集腔的上侧固定有承放板(13)，所述承放板(13)固定在收集壳(11)的内部，所述承放板(13)的一端固定有送料板(12)，所述送料板(12)设置在碎叶收集腔的上侧，所述承放板(13)为下凹的弧形，且在承放板(13)上开设有若干个用于粉末状的秸秆细粉通过的通口，所述送料板(12)上左右对称开设有落料口，且在落料口上安装大叶筛网(16)对碎叶进行过滤，所述输送装置(2)包括筛分驱动装置(21)，所述筛分驱动装置(21)包括驱动轴(211)，所述驱动轴(211)上安装有两组送料装置，所述送料装置包括若干个呈弧形的承接框(213)，所述承接框(213)上安装有细末筛分网(214)，所述驱动轴(211)上还固定有若干个引导架(215)，所述引导架(215)为向外突出的八字形结构，所述筛分驱动装置(21)的一侧设置有两个承接装置(22)，所述承接装置(22)用于承接筛分驱动装置(21)筛选后的秸秆粉末。

2.根据权利要求1所述的猪饲料高效细化收集装置，其特征在于：所述驱动轴(211)转动设置在承放板(13)的上侧，所述驱动轴(211)的一端设置有安装在收集壳(11)侧壁上的驱动电机(212)。

3.根据权利要求1所述的猪饲料高效细化收集装置，其特征在于：所述承接装置(22)包括承接板(221)，所述承接板(221)的底部和送料板(12)的上侧壁接触摩擦，且所述承接板(221)的一端和引导架(215)的外侧壁接触摩擦。

4.根据权利要求3所述的猪饲料高效细化收集装置，其特征在于：所述送料板(12)上侧靠近中部的位置固定有中轨条(18)，所述收集壳(11)的左右侧壁上固定有侧轨条(17)，所述承接板(221)的左右两侧固定有轨板(223)，所述轨板(223)滑动设置在中轨条(18)的内部以及侧轨条(17)和送料板(12)之间的间隙中。

5.根据权利要求4所述的猪饲料高效细化收集装置，其特征在于：所述中轨条(18)和侧轨条(17)之间远离承放板(13)的位置固定有固定条(19)，所述承接板(221)的上侧固定有滑杆(227)，所述滑杆(227)的一端贯穿固定条(19)并延伸出去，且所述承接板(221)的一侧和固定条(19)的侧壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的猪饲料高效细化收集装置，其特征在于：所述滑杆(227)上套设有弹簧(222)，所述弹簧(222)的一端固定在承接板(221)上，另一端固定在固定条(19)的侧壁上，所述弹簧(222)用于推动承接板(221)向承放板(13)一侧靠近。

7.根据权利要求3所述的猪饲料高效细化收集装置，其特征在于：两个所述承接板(221)彼此靠近的一侧固定有外延板(225)，所述外延板(225)呈L形，且所述外延板(225)的一端向着靠近另一个承接板(221)的方向设置，且两个所述外延板(225)设置在中轨条(18)的上侧，两个外延板(225)之间通过承接板(221)的带动进行相对滑动。

8.根据权利要求7所述的猪饲料高效细化收集装置，其特征在于：所述外延板(225)远离承接板(221)的底部铰接有刮板(226)，所述刮板(226)向着远离承放板(13)的方向翻转，且所述刮板(226)的底部和大叶筛网(16)接触摩擦。

9.根据权利要求1所述的猪饲料高效细化收集装置，其特征在于：所述收集壳(11)的外侧设置有落叶腔，所述送料板(12)的一端向下倾斜设置，且所述送料板(12)将碎屑引导到落叶腔中。

10.根据权利要求1所述的猪饲料高效细化收集装置，其特征在于：所述收集壳(11)的上侧固定有盖板(14)，所述盖板(14)和承放板(13)的一端之间形成用于进料的进料口(15)，所述盖板(14)的另一端沿着送料板(12)的轨迹向下倾斜设置，所述送料板(12)和盖板(14)之间设有空腔。

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