CN113695030B - 一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，涉及废旧锂电池处理技术领域。该避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有壳体和箱体，壳体的内部设置有螺旋刀片。该避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，能够将筛选网进行上下摇晃，进而方便破碎后大小不同的废旧锂电池碎片进行筛选，且上下摇晃的方式使得筛选效率更高，其次，筛选时碎片本身携带的灰尘不会扩散在空气中，避免了对环境的污染，提高了工作环境的舒适性，还能够将筛选后的碎片进行磁选，进而方便将金属材质的碎片与非金属材质的碎片进行分选，有效的加强了该装置的分选效果和实用性。
Description
技术领域
本发明涉及废旧锂电池处理技术领域，具体为一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备。
背景技术
废旧锂电池在回收后需要将其进行破碎、分选和粉碎的等等加工步骤，但是现有的分选装置，因为破碎后的废旧锂电池本身携带一些灰尘，因此分选时会产生大量的粉尘，就导致对环境造成了一定的污染，例如公开号为CN206082718U的专利，主要是以高效率来进行创新，且分选的功能较为单一，因此，现提出一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有壳体和箱体，壳体的内部设置有螺旋刀片，壳体的一侧外壁固定安装有进料管且与其内部相通，进料管的顶部固定安装有上料斗，箱体的内部固定安装有缓冲板，缓冲板的顶部和箱体的内侧顶部转动安装有转动杆，转动杆上设置有摇晃机构，箱体上设置有磁选机构和排料机构，箱体的内部设置有筛选网、第一收集盒和第二收集盒，壳体的顶部设置有第一电机和两组皮带轮，壳体的另一侧外壁固定安装有运料管且与其内部相通，运料管的一端延伸至箱体的内部，箱体的另一侧外壁固定安装有排料管且与其内部相通，排料管上设置有截止阀。
优选的，所述壳体的内部转动安装有连接杆，螺旋刀片固定安装于连接杆的外壁，两组皮带轮的底部均固定安装有联动杆，一组联动杆的一端延伸至壳体的内部并与连接杆固定连接，另一组联动杆的一端延伸至箱体的内部并与转动杆固定连接，壳体的顶部固定安装有支撑块，第一电机固定安装于支撑块的前侧，第一电机的输出轴通过联轴器并与一组皮带轮固定连接，两组皮带轮的外壁均套设有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，有效的降低了该装置的成本。
优选的，所述转动杆的外壁固定安装有搅拌片和旋转片，筛选网的外壁与箱体的内壁相接触，筛选网滑动套设于转动杆的外壁，转动杆的外壁固定套设有两组限位块，排料管的一组限位块的底部相接触，筛选网的底部固定安装有加重块，缓冲板上开设有出料孔，能够将筛选的碎片进行定量缓冲下料。
优选的，所述摇晃机构包括有旋转杆、凸轮、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，转动杆的外壁固定套设有第一伞形齿轮，箱体的两侧内壁均转动安装有旋转杆，旋转杆的一端固定连接有第二伞形齿轮，旋转杆的外壁固定安装有凸轮，两组凸轮的外壁与筛选网的底部相接触，两组第二伞形齿轮均与第一伞形齿轮相啮合，能够将筛选网进行上下摇晃。
优选的，所述磁选机构包括有滚筒、磁性输运带、刮刀和第二电机，箱体的内部转动安装有三组滚筒，三组滚筒的外壁均套设有磁性输运带，三组滚筒通过磁性输运带传动连接，箱体的一侧内壁固定安装有刮刀，刮刀的一端与磁性输运带的外壁相接触，箱体的后侧外壁固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴延伸至箱体的内部并与一组滚筒的一端固定连接，能够将筛选后的碎片进行磁选。
优选的，所述排料机构包括有第三齿轮、第四齿轮、安装板、滑块和推动把手，转动杆的外壁固定套设有第三齿轮，箱体的前侧内壁转动安装有纵向杆，纵向杆的一端固定连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合，箱体的前侧外壁固定安装有安装板，安装板的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，安装板的前侧开设有开口，滑块的前侧固定安装有推动把手，安装板的后侧与箱体的前侧均开设有矩形开口，滑块的后侧外壁固定安装有连接臂，连接臂的后侧与筛选网的前侧固定连接，箱体的前侧转动安装有摇晃把手，摇晃把手的一端延伸至箱体内并与纵向杆固定连接，能够将留存在筛选网上较大的碎片进行下料处理。
优选的，所述箱体的内侧底部固定安装有架板，架板上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，架板上开设有开槽，第一收集盒和第二收集盒的底部均固定安装有安装臂，安装臂的底部穿过开槽并与滑动块固定连接，第一收集盒和第二收集盒均与箱体滑动安装。
优选的，所述第一收集盒和第二收集盒的前侧均固定安装有拉扯把手，拉扯把手的外壁套设有防滑橡胶套，另一组联动杆的外壁活动套设有加固套，加固套的外壁固定安装有加固杆，加固杆的一端与箱体的顶部固定安装，能够将另一组联动杆进行加固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，通过壳体、螺旋刀片、进料管、上料斗、连接杆、第一电机、皮带轮和运料管的配合使用，能够将破碎后的废旧锂电池自动加入到箱体内进行分选加工，相比于使用输运带进行上料，有效的避免了输运带占地面积较大的弊端，相对性降低了厂房的空间容积率，提高了工作环境的舒适性，较为显著的加强了该装置的实用性。
(2)、该避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，通过旋转杆、凸轮、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和筛选网的配合使用，能够将筛选网进行上下摇晃，进而方便破碎后大小不同的废旧锂电池碎片进行筛选，便于将尺寸较大的碎片进行重新破碎，且上下摇晃的方式使得筛选效率更高，进而有效的提高了该装置的实用性，且上下摇晃时，搅拌片还能够将碎片进行搅拌，两两配合使得筛选的效率得到显著的提升，其次，筛选时碎片本身携带的灰尘不会扩散在空气中，避免了对环境的污染。
(3)、该避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，通过滚筒、磁性输运带、刮刀和第二电机的配合使用，能够将筛选后的碎片进行磁选，进而方便将金属材质的碎片与非金属材质的碎片进行分选，有效的加强了该装置的分选效果和实用性，其次，通过缓冲板、出料孔和旋转片的设置，能够将筛选的碎片进行定量缓冲下料，使得磁选的质量能够得到提高，且该装置的成本较低，结构巧妙，便于推广和使用。
(4)、该避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，通过第三齿轮、第四齿轮、安装板、滑块和推动把手配合使用，能够将留存在筛选网上较大的碎片进行下料处理，避免了筛选网上的碎片难以取出对工人造成的困扰，进一步加强了该装置的功能和实用性，且操作方式简单，第一收集盒和第二收集盒的设置，能够将非金属碎片与金属碎片分别进行收集，有效的提高了该装置的使用便利性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A部放大图；
图3为本发明的B部放大图；
图4为本发明的C部放大图；
图5为本发明的主视图；
图6为本发明安装板的左侧结构示意图；
图7为本发明的后视图。
图中：1底板、2壳体、3箱体、4螺旋刀片、5缓冲板、6转动杆、7摇晃机构、701旋转杆、702凸轮、703第一伞形齿轮、704第二伞形齿轮、8磁选机构、801滚筒、802磁性输运带、803刮刀、804第二电机、9排料机构、901第三齿轮、902第四齿轮、903安装板、904滑块、905推动把手、10筛选网、11进料管、12上料斗、13连接杆、14第一电机、15皮带轮、16皮带、17运料管、18联动杆、19加固套、20排料管、21搅拌片、22加重块、23旋转片、24限位块、25第一收集盒、26第二收集盒、27架板、28滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有壳体2和箱体3，壳体2的内部设置有螺旋刀片4，壳体2的一侧外壁固定安装有进料管11且与其内部相通，进料管11的顶部固定安装有上料斗12，箱体3的内部固定安装有缓冲板5，缓冲板5的顶部和箱体3的内侧顶部转动安装有转动杆6，转动杆6上设置有摇晃机构7，箱体3上设置有磁选机构8和排料机构9，箱体3的内部设置有筛选网10、第一收集盒25和第二收集盒26，壳体2的顶部设置有第一电机14和两组皮带轮15，壳体2的另一侧外壁固定安装有运料管17且与其内部相通，运料管17的一端延伸至箱体3的内部，箱体3的另一侧外壁固定安装有排料管20且与其内部相通，排料管20上设置有截止阀。
进一步的，壳体2的内部转动安装有连接杆13，螺旋刀片4固定安装于连接杆13的外壁，两组皮带轮15的底部均固定安装有联动杆18，一组联动杆18的一端延伸至壳体2的内部并与连接杆13固定连接，另一组联动杆18的一端延伸至箱体3的内部并与转动杆6固定连接，壳体2的顶部固定安装有支撑块，第一电机14固定安装于支撑块的前侧，第一电机14的输出轴通过联轴器并与一组皮带轮15固定连接，两组皮带轮15的外壁均套设有皮带16，两组皮带轮15通过皮带16传动连接，将破碎后的废旧锂电池碎片加入到上料斗12内，然后通过进料管11掉入到壳体2内，控制第一电机14的启动，第一电机14的启动带动一组皮带轮15和联动杆18的转动，一组联动杆18带动连接杆13和螺旋刀片4的转动，螺旋刀片4的转动将碎片自动向上提升并通过运料管17排入到箱体3内，能够将破碎后的废旧锂电池自动加入到箱体3内进行分选加工，相比于使用输运带进行上料，有效的避免了输运带占地面积较大的弊端，相对性降低了厂房的空间容积率，提高了工作环境的舒适性，较为显著的加强了该装置的实用性。
更进一步的，转动杆6的外壁固定安装有搅拌片21和旋转片23，筛选网10的外壁与箱体3的内壁相接触，筛选网10滑动套设于转动杆6的外壁，转动杆6的外壁固定套设有两组限位块24，排料管20的一组限位块24的底部相接触，筛选网10的底部固定安装有加重块22，缓冲板5上开设有出料孔。
再进一步的，箱体3的内侧底部固定安装有架板27，架板27上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块28，架板27上开设有开槽，第一收集盒25和第二收集盒26的底部均固定安装有安装臂，安装臂的底部穿过开槽并与滑动块28固定连接，第一收集盒25和第二收集盒26均与箱体3滑动安装。
其次，第一收集盒25和第二收集盒26的前侧均固定安装有拉扯把手，拉扯把手的外壁套设有防滑橡胶套，另一组联动杆18的外壁活动套设有加固套19，加固套19的外壁固定安装有加固杆，加固杆的一端与箱体3的顶部固定安装。
实施例二：
请参阅图1-7，在实施例一的基础上，摇晃机构7包括有旋转杆701、凸轮702、第一伞形齿轮703和第二伞形齿轮704，转动杆6的外壁固定套设有第一伞形齿轮703，箱体3的两侧内壁均转动安装有旋转杆701，旋转杆701的一端固定连接有第二伞形齿轮704，旋转杆701的外壁固定安装有凸轮702，两组凸轮702的外壁与筛选网10的底部相接触，两组第二伞形齿轮704均与第一伞形齿轮703相啮合，同时一组皮带轮15通过皮带16带动另一组皮带轮15和联动杆18的转动，另一组联动杆18带动转动杆6的转动，转动杆6带动搅拌片21和第一伞形齿轮703的转动，搅拌片21将碎片进行搅拌，筛选网10自动将其筛选，第一伞形齿轮703的转动啮合带动第二伞形齿轮704的转动，第二伞形齿轮704带动旋转杆701和凸轮702的转动，凸轮702的转动将筛选网10进行上下摇晃筛选，能够将筛选网10进行上下摇晃，进而方便破碎后大小不同的废旧锂电池碎片进行筛选，便于将尺寸较大的碎片进行重新破碎，且上下摇晃的方式使得筛选效率更高，进而有效的提高了该装置的实用性，且上下摇晃时，搅拌片21还能够将碎片进行搅拌，两两配合使得筛选的效率得到显著的提升。
进一步的，磁选机构8包括有滚筒801、磁性输运带802、刮刀803和第二电机804，箱体3的内部转动安装有三组滚筒801，三组滚筒801的外壁均套设有磁性输运带802，三组滚筒801通过磁性输运带802传动连接，箱体3的一侧内壁固定安装有刮刀803，刮刀803的一端与磁性输运带802的外壁相接触，箱体3的后侧外壁固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有第二电机804，第二电机804的输出轴通过联轴延伸至箱体3的内部并与一组滚筒801的一端固定连接，转动杆6还带动旋转片23的转动，旋转片23的转动将碎片通过出料孔向磁性输运带802上加去，磁性输运带802将金属碎片进行磁吸，同时控制第二电机804的启动，第二电机804的启动带动滚筒801和磁性输运带802的转动，未被磁吸的碎片掉入到第二收集盒26内，被磁吸的碎片通过刮刀803刮落在第一收集盒25内，能够将筛选后的碎片进行磁选，进而方便将金属材质的碎片与非金属材质的碎片进行分选，有效的加强了该装置的分选效果和实用性，其次，通过缓冲板5、出料孔和旋转片23的设置，能够将筛选的碎片进行定量缓冲下料，使得磁选的质量能够得到提高，且该装置的成本较低，结构巧妙，便于推广和使用。
更进一步的，排料机构9包括有第三齿轮901、第四齿轮902、安装板903、滑块904和推动把手905，转动杆6的外壁固定套设有第三齿轮901，箱体3的前侧内壁转动安装有纵向杆，纵向杆的一端固定连接有第四齿轮902，第四齿轮902与第三齿轮901相啮合，箱体3的前侧外壁固定安装有安装板903，安装板903的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块904，安装板903的前侧开设有开口，滑块904的前侧固定安装有推动把手905，安装板903的后侧与箱体3的前侧均开设有矩形开口，滑块904的后侧外壁固定安装有连接臂，连接臂的后侧与筛选网10的前侧固定连接，箱体3的前侧转动安装有摇晃把手，摇晃把手的一端延伸至箱体3内并与纵向杆固定连接，当需要将筛选网10上留存的碎片进行清理时，控制排料管20上的截止阀关闭，然后左手手持推动把手905向上拨动，推动把手905带动滑块904和筛选网10向上拨动，右手手持摇晃把手进行转动，摇晃把手带动纵向杆和第四齿轮902的转动，第四齿轮902啮合带动第三齿轮901和转动杆6的转动，转动杆6带动搅拌片21的转动，搅拌片21将碎片进行转动并从排料管20排出，能够将留存在筛选网10上较大的碎片进行下料处理，避免了筛选网10上的碎片难以取出对工人造成的困扰，进一步加强了该装置的功能和实用性，且操作方式简单，第一收集盒25和第二收集盒26的设置，能够将非金属碎片与金属碎片分别进行收集，有效的提高了该装置的使用便利性。
工作原理：将破碎后的废旧锂电池碎片加入到上料斗12内，然后通过进料管11掉入到壳体2内，控制第一电机14的启动，第一电机14的启动带动一组皮带轮15和联动杆18的转动，一组联动杆18带动连接杆13和螺旋刀片4的转动，螺旋刀片4的转动将碎片自动向上提升并通过运料管17排入到箱体3内，然后碎片掉入到筛选网10上，同时一组皮带轮15通过皮带16带动另一组皮带轮15和联动杆18的转动，另一组联动杆18带动转动杆6的转动，转动杆6带动搅拌片21和第一伞形齿轮703的转动，搅拌片21将碎片进行搅拌，筛选网10自动将其筛选，第一伞形齿轮703的转动啮合带动第二伞形齿轮704的转动，第二伞形齿轮704带动旋转杆701和凸轮702的转动，凸轮702的转动将筛选网10进行上下摇晃筛选，然后尺寸较小的碎片掉入到缓冲板5上，转动杆6还带动旋转片23的转动，旋转片23的转动将碎片通过出料孔向磁性输运带802上加去，磁性输运带802将金属碎片进行磁吸，同时控制第二电机804的启动，第二电机804的启动带动滚筒801和磁性输运带802的转动，未被磁吸的碎片掉入到第二收集盒26内，被磁吸的碎片通过刮刀803刮落在第一收集盒25内，当分选完成后控制第一电机14和第二电机804停止运转，当需要将筛选网10上留存的碎片进行清理时，控制排料管20上的截止阀关闭，然后左手手持推动把手905向上拨动，推动把手905带动滑块904和筛选网10向上拨动，右手手持摇晃把手进行转动，摇晃把手带动纵向杆和第四齿轮902的转动，第四齿轮902啮合带动第三齿轮901和转动杆6的转动，转动杆6带动搅拌片21的转动，搅拌片21将碎片进行转动并从排料管20排出。
Claims (6)
1.一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有壳体（2）和箱体（3），壳体（2）的内部设置有螺旋刀片（4），壳体（2）的一侧外壁固定安装有进料管（11）且与其内部相通，进料管（11）的顶部固定安装有上料斗（12），箱体（3）的内部固定安装有缓冲板（5），缓冲板（5）的顶部和箱体（3）的内侧顶部转动安装有转动杆（6），转动杆（6）上设置有摇晃机构（7），箱体（3）上设置有磁选机构（8）和排料机构（9），箱体（3）的内部设置有筛选网（10）、第一收集盒（25）和第二收集盒（26），壳体（2）的顶部设置有第一电机（14）和两组皮带轮（15），壳体（2）的另一侧外壁固定安装有运料管（17）且与其内部相通，运料管（17）的一端延伸至箱体（3）的内部，箱体（3）的另一侧外壁固定安装有排料管（20）且与其内部相通，排料管（20）上设置有截止阀；所述磁选机构（8）包括有滚筒（801）、磁性输运带（802）、刮刀（803）和第二电机（804），箱体（3）的内部转动安装有三组滚筒（801），三组滚筒（801）的外壁均套设有磁性输运带（802），三组滚筒（801）通过磁性输运带（802）传动连接，箱体（3）的一侧内壁固定安装有刮刀（803），刮刀（803）的一端与磁性输运带（802）的外壁相接触，箱体（3）的后侧外壁固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有第二电机（804），第二电机（804）的输出轴通过联轴延伸至箱体（3）的内部并与一组滚筒（801）的一端固定连接；
所述排料机构（9）包括有第三齿轮（901）、第四齿轮（902）、安装板（903）、滑块（904）和推动把手（905），转动杆（6）的外壁固定套设有第三齿轮（901），箱体（3）的前侧内壁转动安装有纵向杆，纵向杆的一端固定连接有第四齿轮（902），第四齿轮（902）与第三齿轮（901）相啮合，箱体（3）的前侧外壁固定安装有安装板（903），安装板（903）的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块（904），安装板（903）的前侧开设有开口，滑块（904）的前侧固定安装有推动把手（905），安装板（903）的后侧与箱体（3）的前侧均开设有矩形开口，滑块（904）的后侧外壁固定安装有连接臂，连接臂的后侧与筛选网（10）的前侧固定连接，箱体（3）的前侧转动安装有摇晃把手，摇晃把手的一端延伸至箱体（3）内并与纵向杆固定连接，通过左手手持推动把手（905）向上拨动，推动把手（905）带动滑块（904）和筛选网（10）向上拨动，然后右手手持摇晃把手进行转动，摇晃把手带动纵向杆和第四齿轮（902）的转动，第四齿轮（902）啮合带动第三齿轮（901）和转动杆（6）的转动，转动杆（6）带动搅拌片（21）的转动，搅拌片（21）将碎片进行转动并从排料管（20）排出。
2.根据权利要求1所述的一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，其特征在于：所述壳体（2）的内部转动安装有连接杆（13），螺旋刀片（4）固定安装于连接杆（13）的外壁，两组皮带轮（15）的底部均固定安装有联动杆（18），一组联动杆（18）的一端延伸至壳体（2）的内部并与连接杆（13）固定连接，另一组联动杆（18）的一端延伸至箱体（3）的内部并与转动杆（6）固定连接，壳体（2）的顶部固定安装有支撑块，第一电机（14）固定安装于支撑块的前侧，第一电机（14）的输出轴通过联轴器并与一组皮带轮（15）固定连接，两组皮带轮（15）的外壁均套设有皮带（16），两组皮带轮（15）通过皮带（16）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，其特征在于：所述转动杆（6）的外壁固定安装有搅拌片（21）和旋转片（23），筛选网（10）的外壁与箱体（3）的内壁相接触，筛选网（10）滑动套设于转动杆（6）的外壁，转动杆（6）的外壁固定套设有两组限位块（24），排料管（20）的一组限位块（24）的底部相接触，筛选网（10）的底部固定安装有加重块（22），缓冲板（5）上开设有出料孔。
4.根据权利要求1所述的一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，其特征在于：所述摇晃机构（7）包括有旋转杆（701）、凸轮（702）、第一伞形齿轮（703）和第二伞形齿轮（704），转动杆（6）的外壁固定套设有第一伞形齿轮（703），箱体（3）的两侧内壁均转动安装有旋转杆（701），旋转杆（701）的一端固定连接有第二伞形齿轮（704），旋转杆（701）的外壁固定安装有凸轮（702），两组凸轮（702）的外壁与筛选网（10）的底部相接触，两组第二伞形齿轮（704）均与第一伞形齿轮（703）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，其特征在于：所述箱体（3）的内侧底部固定安装有架板（27），架板（27）上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块（28），架板（27）上开设有开槽，第一收集盒（25）和第二收集盒（26）的底部均固定安装有安装臂，安装臂的底部穿过开槽并与滑动块（28）固定连接，第一收集盒（25）和第二收集盒（26）均与箱体（3）滑动安装。
6.根据权利要求1所述的一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，其特征在于：所述第一收集盒（25）和第二收集盒（26）的前侧均固定安装有拉扯把手，拉扯把手的外壁套设有防滑橡胶套，另一组联动杆（18）的外壁活动套设有加固套（19），加固套（19）的外壁固定安装有加固杆，加固杆的一端与箱体（3）的顶部固定安装。
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