CN104772202A - 一种可粉尘回收的炉渣过滤装置 - Google Patents

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CN104772202A CN201410023535.0A CN201410023535A CN104772202A CN 104772202 A CN104772202 A CN 104772202A CN 201410023535 A CN201410023535 A CN 201410023535A CN 104772202 A CN104772202 A CN 104772202A
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刘伟
王兰翠
刘夏利
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Tianjin Zhong Lian Metallic Article Co Ltd
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Abstract

本发明属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种可粉尘回收的炉渣过滤装置，包括粉碎机、磁选机构、回收箱，还包括：滚动筛，所述粉碎机与所述滚动筛连接，所述滚动筛与所述磁选机构连接，所述磁选机构与所述回收箱连接；炉渣粉碎后，通过自动上料机构输送到所述滚动筛；所述自动上料机构包括第一滚动轮、第一导向轮、第一主动轮，所述第一主动轮与第一动力源连接，所述第一主动轮、第一导向轮、第一滚动轮，依次与传送带连接，所述第一滚动轮设于所述粉碎机出渣口下方；还包括U型罩，所述U型罩罩于所述滚动筛上。通过设置U型罩罩于所述滚动筛上，避免在工作过程中产生的粉尘污染工作环境，防止随意散落的粉尘对操作人员的身体造成伤害。

Description

一种可粉尘回收的炉渣过滤装置
技术领域
本发明属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种可粉尘回收的炉渣过滤装置。
背景技术
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展非常迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造，其中常用的是砂型铸造；而砂型铸造又可以分为粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型铸造、消失模铸造等。
在上述铸造过程中，会产生一些熔炉废渣。针对熔炉废渣的处理，现有技术中，常常会采用如下几种方式：直接丢弃；磁选后回炉。由于熔炉废渣中包括了一些金属，采用直接丢弃的方式，会造成资源浪费，增加生产成本；所以，大部分采用磁选后回炉的处理方式。上述的磁选后回炉的处理方式，通常包括如下阶段：粉碎、磁选、回收。现有技术中的磁选装置，在工作过程中，产生粉尘较多，严重污染了工作环境，对操作人员的身体也造成了一定伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种可粉尘回收的炉渣过滤装置，以解决现有技术中存在的上述缺陷。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种可粉尘回收的炉渣过滤装置，包括粉碎机、磁选机构、回收箱，还包括：滚动筛，所述粉碎机与所述滚动筛连接，所述滚动筛与所述磁选机构连接，所述磁选机构与所述回收箱连接；炉渣在粉碎机粉碎后，通过自动上料机构输送到所述滚动筛；所述自动上料机构包括第一滚动轮、第一导向轮、第一主动轮，所述第一主动轮与第一动力源连接，所述第一主动轮、第一导向轮、第一滚动轮，依次通过传送带连接，所述第一滚动轮设置于所述粉碎机出渣口下方，所述第一滚动轮设置于所述滚动筛入渣口；还包括U型罩，所述U型罩罩于所述滚动筛上。
优选地，所述U型罩的两侧边上均设有一个除尘口。
优选地，所述除尘口为正方形或者长方形或者圆形，所述除尘口上固定有与之相配合的除尘盖。
优选地，所述磁选机构包括第二滚动轮、第二导向轮、磁性轮，所述磁性轮与第二动力源连接，所述磁性轮、第二导向轮、第二滚动轮，依次通过传送带连接；所述第二滚动轮设置于所述滚动筛的出渣口，所述磁选轮下部设有回收箱。
优选地，所述第一导向轮、第二导向轮均为一对导向子轮构成。
本发明的有益效果为，通过设置U型罩罩于所述滚动筛上，避免在工作过程中产生的粉尘污染工作环境，防止随意散落的粉尘对操作人员的身体造成伤害。
附图说明
图1是本发明提供的磁选装置结构示意图；
图2是本发明提供的U型罩结构示意图a；
图3是本发明提供的U型罩结构示意图b；
图中，1-粉碎机，2-自动上料机构，21-第一滚动轮，22-第一导向轮，23-第一主动轮，3-滚动筛，4-磁选机构，41-第二滚动轮，42-第二导向轮，43-磁性轮，5-回收箱，6-排渣板，7-U型罩，8-除尘口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
如图1、图2、图3所示，本发明提供了一种可粉尘回收的炉渣过滤装置，包括粉碎机、磁选机构、回收箱，还包括：滚动筛，所述粉碎机与所述滚动筛连接，所述滚动筛与所述磁选机构连接，所述磁选机构与所述回收箱连接；炉渣在粉碎机粉碎后，通过自动上料机构输送到所述滚动筛；所述自动上料机构包括第一滚动轮、第一导向轮、第一主动轮，所述第一主动轮与第一动力源连接，所述第一主动轮、第一导向轮、第一滚动轮，依次通过传送带连接，所述第一滚动轮设置于所述粉碎机出渣口下方，所述第一滚动轮设置于所述滚动筛入渣口；还包括U型罩，所述U型罩罩于所述滚动筛上。优选地，所述U型罩的两侧边上均设有一个除尘口。优选地，所述除尘口为正方形或者长方形或者圆形，所述除尘口上固定有与之相配合的除尘盖。除尘盖与U型罩的连接方式有多种，可以铰接，可以通过卡扣方式固定等；为了便于除尘，设置除尘口。
本发明的有益效果为，通过设置U型罩罩于所述滚动筛上，避免在工作过程中产生的粉尘污染工作环境，防止随意散落的粉尘对操作人员的身体造成伤害。
工作原理为：自动上料结构，包括第一滚动轮、第一导向轮、第一主动轮，第一主动轮与电机通过传送带或者链条连接，电机带动第一主动轮转动，第一主动轮通过传输带带动第一滚动轮转动，从粉碎机中出来的炉渣通过传输带传输，在第一主动轮与第一滚动之间设置第一导向轮，为了防止传输带负重过重，导致传输带变形较大；第一滚动轮、第一导向轮、第一主动轮可以固定在自动上料机构架子上，其具体固定结构为惯用技术，此处不再详述。炉渣经过粉碎后，进入滚动筛，滚动筛过滤掉一些小的碎屑、土粒等，然后，通过传输到磁选机构，经过磁选后，筛选出来的金属渣落入回收箱。
优选地，所述磁选机构包括第二滚动轮、第二导向轮、磁性轮，所述磁性轮与第二动力源连接，所述磁性轮、第二导向轮、第二滚动轮，依次通过传送带连接；所述第二滚动轮设置于所述滚动筛的出渣口，所述磁选轮下部设有回收箱。
工作原理为：上述磁选机构包括与所述自动上料装置相似的机构，包括第二滚动轮、第二导向轮、磁性轮，磁性轮与一电机连接，电机带动磁性轮转动，磁性轮通过一个传输带与第二滚动轮连接，炉渣通过所述传输带从第二滚动轮传输到磁性轮，第二导向轮设置在所述第二滚动轮与所述磁性轮之间，经过滚动筛的炉渣从所述第二滚动轮经过所述传输带传输到磁性轮。炉渣经过磁性轮后，其它物质排掉，磁性物质被磁性轮吸引，经过磁性区域后，磁性物质包括金属炉渣排入回收箱。
优选地，所述第一导向轮、第二导向轮均为一对导向子轮构成。
工作原理：为了增加自动上料机构和磁选机构传输带的传输性能，将上述导向轮设置为一对导向子轮，两个导向子轮相对设置，呈V型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可粉尘回收的炉渣过滤装置，包括粉碎机、磁选机构、回收箱，其特征在于，还包括：滚动筛，所述粉碎机与所述滚动筛连接，所述滚动筛与所述磁选机构连接，所述磁选机构与所述回收箱连接；炉渣在粉碎机粉碎后，通过自动上料机构输送到所述滚动筛；所述自动上料机构包括第一滚动轮、第一导向轮、第一主动轮，所述第一主动轮与第一动力源连接，所述第一主动轮、第一导向轮、第一滚动轮，依次通过传送带连接，所述第一滚动轮设置于所述粉碎机出渣口下方，所述第一滚动轮设置于所述滚动筛入渣口；还包括U型罩，所述U型罩罩于所述滚动筛上。
2.根据权利要求1所述的可粉尘回收的炉渣过滤装置，其特征在于，所述U型罩的两侧边上均设有一个除尘口。
3.根据权利要求2所述的可粉尘回收的炉渣过滤装置，其特征在于，所述除尘口为正方形或者长方形或者圆形，所述除尘口上固定有与之相配合的除尘盖。
4.根据权利要求3所述的可粉尘回收的炉渣过滤装置，其特征在于，所述磁选机构包括第二滚动轮、第二导向轮、磁性轮，所述磁性轮与第二动力源连接，所述磁性轮、第二导向轮、第二滚动轮，依次通过传送带连接；所述第二滚动轮设置于所述滚动筛的出渣口，所述磁选轮下部设有回收箱。
5.根据权利要求1至4任一项所述的可粉尘回收的炉渣过滤装置，其特征在于，所述第一导向轮、第二导向轮均为一对导向子轮构成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113695030A (zh) * 2021-07-13 2021-11-26 江西天奇金泰阁钴业有限公司 一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备

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