CN111069528B - 一种铸铁的回砂循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸铁技术领域，且公开了一种铸铁的回砂循环利用系统，包括去砂机构、去铁机构和除尘机构，所述去砂机构包括筛箱，所述筛箱底部四角均固定连接有支柱，所述筛箱与支柱顶部通过弹簧连接，所述筛箱内部固定连接有筛网，所述筛箱底部设置有出料口，所述出料口处设置有研磨滚轮组，所述筛箱底部固定连接有振动电机和第一电机。该铸铁的回砂循环利用系统，通过振动电机带动筛箱振动将成块的旧型振动破碎并落入筛网底部，通过设有研磨滚轮组，第一电机通过第一皮带轮组带动活动轮转动，将经过活动轮和固定轮之间的小型块状砂型研磨成细沙，相比普通落砂装置处理的更加充分，避免了小块砂型的疏漏。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁技术领域，具体为一种铸铁的回砂循环利用系统。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，主要的工艺步骤包括制膜配砂、混砂、造型制芯、上涂料、配模、合箱、浇注、落砂等工艺，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短，所以长期以来一直是铸造生产中的基本工艺。
当砂型在多次使用后由于粘结树脂脱落成为废砂时需要进行回收处理，铸造厂一般将其运输到专门的回收厂处理，然而当砂型轻微受损时并不需要经过回收厂内某些特殊处理，此时将这种旧砂型一同回收，投入了不必要的成本，缺乏一种针对使用频率较低的旧砂回收利用的处理方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸铁的回砂循环利用系统，具备节省成本等优点，解决了当砂型轻微受损时并不需要经过回收厂内某些特殊处理，此时将这种旧砂型一同回收投入了不必要的成本，缺乏一种针对使用频率较低的旧砂回收利用的处理方法的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铁的回砂循环利用系统，包括去砂机构、去铁机构和除尘机构，所述去砂机构包括筛箱，所述筛箱底部四角均固定连接有支柱，所述筛箱与支柱顶部通过弹簧连接，所述筛箱内部固定连接有筛网，所述筛箱底部设置有出料口，所述出料口处设置有研磨滚轮组，所述筛箱底部固定连接有振动电机和第一电机，所述第一电机位于振动电机和出料口之间，所述第一电机通过第一皮带轮组与研磨滚轮组传动连接。
所述去铁机构包括传送带，所述传送带底部固定设置有支撑架，所述传送带一端位于出料口底部，所述传送带另一端延伸至筛箱右侧，所述传送带位于出料口底部一端内部设有主动辊轮，所述传送带侧面固定连接有第二电机，所述第二电机通过第二皮带轮组与主动辊轮传动连接，所述传送带位于筛箱右侧一端内部固定设有从动辊轮，所述从动辊轮内壁固定连接有磁块组，所述从动辊轮底部设有集屑箱，所述集屑箱与支撑架固定连接。
所述除尘机构包括收集箱和除尘器，所述除尘器位于收集箱右侧，所述收集箱一侧固定连接有滑槽，所述滑槽通过支架与收集箱侧壁固定连接，所述滑槽一端延伸至收集箱内部，所述滑槽远离收集箱一端位于从动辊轮一侧，所述收集箱外侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴一端贯穿收集箱侧壁并延伸至收集箱内部，所述转轴与收集箱侧壁活动连接，所述转轴上固定连接有多个均匀分布的桨叶，所述收集箱内腔顶部设有风斗，所述风斗顶部固定连接有风管，所述风管贯穿收集箱顶壁且与除尘器连通，所述风管靠近除尘器处固定连接有风机。
优选的，所述收集箱一侧设有冷却箱，所述冷却箱底部设置有支撑腿，所述冷却箱侧壁上设有出料斗。
优选的，所述收集箱底部设置有集料口，所述集料口处固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机底部均固定连接有支撑座，所述螺旋输送机的输出端延伸至冷却箱顶部。
优选的，所述研磨滚轮组包括固定轮和活动轮，所述固定轮的中心轴两端均固定连接有支架，所述固定轮通过支架与筛箱固定连接，所述活动轮中心轴两端均活动连接有支架，所述支架与筛箱固定连接。
优选的，所述第一皮带轮组包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮固定设置在第一电机的输出轴上，所述第一从动轮固定套接在活动轮的中心轴上，所述第一主动轮与第一从动轮通过皮带连接。
优选的，所述第二皮带轮组包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮固定设置在第二电机的输出轴上，所述第二从动轮固定套接在主动辊轮的中心轴上。
优选的，所述磁块组包括多个磁块，所述磁块均匀分布在从动辊轮内壁右侧表面。
优选的，所述除尘器设置为旋风除尘器。
优选的，所述转轴水平设置。
与现有技术相比，本发明提供了一种铸铁的回砂循环利用系统，具备以下有益效果：
1、该铸铁的回砂循环利用系统，通过设有去砂机构，通过振动电机带动筛箱振动将成块的旧型振动破碎并落入筛网底部，通过设有研磨滚轮组，第一电机通过第一皮带轮组带动活动轮转动，将经过活动轮和固定轮之间的小型块状砂型研磨成细沙，相比普通落砂装置处理的更加充分，避免了小块砂型的疏漏。
2、该铸铁的回砂循环利用系统，通过设有去铁机构，研磨后的细砂型经传送带传送至顶部，通过在从动辊轮内侧壁设置有磁铁组，可将浇注过程前后产生的铁屑收集，并掉落至集屑箱内部，细砂型掉落至滑槽内部，有利于充分收集砂型内部的铁屑，避免影响砂型的质量。
3、该铸铁的回砂循环利用系统，通过设有除尘机构，当细砂型沿着滑槽进入收集箱后，通过第三电机带动转轴和转轴上的桨叶转动，在细砂型掉落时与其碰撞，使内部夹杂的粉末漂浮，再通过风机运转产生吸力，由料斗处收集并输送至除尘器内部进行处理，有利于将废弃的粉末与颗粒状砂型分离，进一步提高了砂型的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的筛箱的仰视图；
图3为本发明的图1的A部放大图；
图4为本发明的图1的B部放大图。
其中：1、筛箱；2、支柱；3、弹簧；4、筛网；5、出料口；6、振动电机；7、第一电机；8、传送带；9、主动辊轮；10、第二电机；11、从动辊轮；12、支撑架；13、集屑箱；14、收集箱；15、除尘器；16、滑槽；17、第三电机；18、转轴；19、桨叶；20、风斗；21、风管；22、风机；23、冷却箱；24、出料斗；25、集料口；26、螺旋输送机；27、支撑座；28、固定轮；29、活动轮；30、磁块组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种铸铁的回砂循环利用系统，包括去砂机构、去铁机构和除尘机构，去砂机构包括筛箱1，筛箱1底部四角均固定连接有支柱2，筛箱1与支柱2顶部通过弹簧3连接，筛箱1内部固定连接有筛网4，筛箱1底部设置有出料口5，出料口5处设置有研磨滚轮组，研磨滚轮组包括固定轮28和活动轮29，固定轮28的中心轴两端均固定连接有支架，固定轮28通过支架与筛箱1固定连接，活动轮29中心轴两端均活动连接有支架，支架与筛箱1固定连接，筛箱1底部固定连接有振动电机6和第一电机7，第一电机7位于振动电机6和出料口5之间，第一电机7通过第一皮带轮组与研磨滚轮组传动连接，第一皮带轮组包括第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮固定设置在第一电机7的输出轴上，第一从动轮固定套接在活动轮29的中心轴上，第一主动轮与第一从动轮通过皮带连接，有利于通过第一电机7带动活动轮29转动，可将经过活动轮29和固定轮28之间的小型块状砂型研磨成细沙，相比普通落砂装置处理的更加充分，避免了小块砂型的疏漏。
去铁机构包括传送带8，传送带8底部固定设置有支撑架12，传送带8一端位于出料口5底部，传送带8另一端延伸至筛箱1右侧，传送带8位于出料口5底部一端内部设有主动辊轮9，传送带8侧面固定连接有第二电机10，第二电机10通过第二皮带轮组与主动辊轮9传动连接，第二皮带轮组包括第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮固定设置在第二电机10的输出轴上，第二从动轮固定套接在主动辊轮9的中心轴上，有利于通过第二电机10带动传送带8运转，实际应用中，传送带8两侧设置有护板，所述第二电机10固定连接在护板上，传送带8位于筛箱1右侧一端内部固定设有从动辊轮11，从动辊轮11内壁固定连接有磁块组30，磁块组30包括多个磁块，磁块均匀分布在从动辊轮11内壁右侧表面，当传送带8上的铁屑接触磁块所在一侧时，铁屑随传送带8继续移动，并在传送带8脱离磁铁组时失去吸力掉落至底部，而砂型则在惯性作用下被抛落至滑槽16内部，从动辊轮11底部设有集屑箱13，集屑箱13与支撑架12固定连接。
除尘机构包括收集箱14和除尘器15，除尘器15位于收集箱14右侧，除尘器15设置为旋风除尘器，该旋风除尘器与现有技术中的旋风除尘器结构相似作用相同，收集箱14一侧固定连接有滑槽16，实际应用中，滑槽16表面设置为光滑面，掉落的细沙型沿着滑槽16掉落至收集箱14内部，滑槽16通过支架与收集箱14侧壁固定连接，滑槽16一端延伸至收集箱14内部，滑槽16远离收集箱14一端位于从动辊轮11一侧，收集箱14外侧壁固定连接有第三电机17，第三电机17的输出轴上固定连接有转轴18，转轴18一端贯穿收集箱14侧壁并延伸至收集箱14内部，转轴18与收集箱14侧壁活动连接，转轴18水平设置，转轴18上固定连接有多个均匀分布的桨叶19，有利于在细砂型掉落时与桨叶19碰撞，使内部夹杂的粉末漂浮，收集箱14内腔顶部设有风斗20，风斗20顶部固定连接有风管21，风管21贯穿收集箱14顶壁且与除尘器15连通，实际应用中，风管21与收集箱顶壁固定连接，风管21靠近除尘器15处固定连接有风机22，通过风机22产生的吸力有利于将收集漂浮的粉尘并输送至除尘器15内，收集箱14一侧设有冷却箱23，冷却箱23底部设置有支撑腿，冷却箱23侧壁上设有出料斗24，收集箱14底部设置有集料口25，集料口25处固定连接有螺旋输送机26，螺旋输送机26底部均固定连接有支撑座27，螺旋输送机26的输出端延伸至冷却箱23顶部，将处理完毕的砂型输送至冷却箱23内静置冷却至适宜的温度即可重新利用。
在使用时，首先，将旧砂型放入晒箱内的筛网4上，启动振动电机6，可带动筛箱1振动，从而使块状砂型破碎呈小块和细沙型并掉落至底部，然后从出料口5处进过活动轮29和固定轮28之间，通过运转第一电机7，第一电机7通过第一皮带轮组带动活动轮29转动，将小块的砂型研磨成细沙状，研磨后的细碎砂型掉落至传送带8上，通过运转第二电机10，第二电机10通过第二皮带轮组带动传送带8运转，将细沙型传送至高处，细沙型在最高处抛向滑槽16内，其中夹杂的铁屑随在磁铁组的吸力下随传送带8移动，因失去磁力而掉落至底部的集屑箱13内，滑槽16内的砂型进入收集箱14内，通过运转第三电机17，第三电机17带动转轴18和桨叶19转动，击打掉落的砂型，使粉末状杂质漂浮，运转风机22产生吸力将这些杂质由风斗20吸入，并经风管21输送至除尘器15内，而颗粒状的砂型经收集箱14底部的螺旋输送机26输送并掉落至冷却箱23中，静置冷却至一定温度即可重新利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铸铁的回砂循环利用系统，包括去砂机构、去铁机构和除尘机构，其特征在于：所述去砂机构包括筛箱(1)，所述筛箱(1)底部四角均固定连接有支柱(2)，所述筛箱(1)与支柱(2)顶部通过弹簧(3)连接，所述筛箱(1)内部固定连接有筛网(4)，所述筛箱(1)底部设置有出料口(5)，所述出料口(5)处设置有研磨滚轮组，所述筛箱(1)底部固定连接有振动电机(6)和第一电机(7)，所述第一电机(7)位于振动电机(6)和出料口(5)之间，所述第一电机(7)通过第一皮带轮组与研磨滚轮组传动连接；
所述去铁机构包括传送带(8)，所述传送带(8)底部固定设置有支撑架(12)，所述传送带(8)一端位于出料口(5)底部，所述传送带(8)另一端延伸至筛箱(1)右侧，所述传送带(8)位于出料口(5)底部一端内部设有主动辊轮(9)，所述传送带(8)侧面固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)通过第二皮带轮组与主动辊轮(9)传动连接，所述传送带(8)位于筛箱(1)右侧一端内部固定设有从动辊轮(11)，所述从动辊轮(11)内壁固定连接有磁块组(30)，所述从动辊轮(11)底部设有集屑箱(13)，所述集屑箱(13)与支撑架(12)固定连接；
所述除尘机构包括收集箱(14)和除尘器(15)，所述除尘器(15)位于收集箱(14)右侧，所述收集箱(14)一侧固定连接有滑槽(16)，所述滑槽(16)通过支架与收集箱(14)侧壁固定连接，所述滑槽(16)一端延伸至收集箱(14)内部，所述滑槽(16)远离收集箱(14)一端位于从动辊轮(11)一侧，所述收集箱(14)外侧壁固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴上固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)一端贯穿收集箱(14)侧壁并延伸至收集箱(14)内部，所述转轴(18)与收集箱(14)侧壁活动连接，所述转轴(18)上固定连接有多个均匀分布的桨叶(19)，所述收集箱(14)内腔顶部设有风斗(20)，所述风斗(20)顶部固定连接有风管(21)，所述风管(21)贯穿收集箱(14)顶壁且与除尘器(15)连通，所述风管(21)靠近除尘器(15)处固定连接有风机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁的回砂循环利用系统，其特征在于：所述收集箱(14)一侧设有冷却箱(23)，所述冷却箱(23)底部设置有支撑腿，所述冷却箱(23)侧壁上设有出料斗(24)。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁的回砂循环利用系统，其特征在于：所述收集箱(14)底部设置有集料口(25)，所述集料口(25)处固定连接有螺旋输送机(26)，所述螺旋输送机(26)底部固定连接有支撑座(27)，所述螺旋输送机(26)的输出端延伸至冷却箱(23)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁的回砂循环利用系统，其特征在于：所述研磨滚轮组包括固定轮(28)和活动轮(29)，所述固定轮(28)的中心轴两端均固定连接有支架，所述固定轮(28)通过支架与筛箱(1)固定连接，所述活动轮(29)中心轴两端均活动连接有支架，所述支架与筛箱(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁的回砂循环利用系统，其特征在于：所述第一皮带轮组包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮固定设置在第一电机(7)的输出轴上，所述第一从动轮固定套接在活动轮(29)的中心轴上，所述第一主动轮与第一从动轮通过皮带连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁的回砂循环利用系统，其特征在于：所述第二皮带轮组包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮固定设置在第二电机(10)的输出轴上，所述第二从动轮固定套接在主动辊轮(9)的中心轴上。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁的回砂循环利用系统，其特征在于：所述磁块组(30)包括多个磁块，所述磁块均匀分布在从动辊轮(11)内壁右侧表面。
8.根据权利要求1所述的一种铸铁的回砂循环利用系统，其特征在于：所述除尘器(15)设置为旋风除尘器。
9.根据权利要求1所述的一种铸铁的回砂循环利用系统，其特征在于：所述转轴(18)水平设置。
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