CN109014032A - 一种铸造型砂的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造型砂的筛选装置，包括机壳，机壳底面的四角均设置有支撑腿，机壳右侧面的底部水平焊接有支撑板，支撑板的上表面安装有驱动电机，所述机壳的内腔通过隔板分隔为位于机壳内腔顶部的输送腔和位于机壳内腔底部的筛选腔，输送腔右端的顶部开设有进料口。该铸造型砂的筛选装置，采用驱动电机带动筛筒的转动来对型砂筛选，相比与传统的振动式筛选方式，这种滚动筛选能够对型砂进行翻动，防止型砂发生堆积，也可防止型砂堵塞筛孔，使型砂的筛选更加彻底，而且在型砂进入到筛筒内之前，采用送料螺杆进行送料，也使得型砂均速进入到筛筒内，防止单次进入筛筒内的型砂较多而造成型砂在筛筒内的堆积，提高了筛选效果。

Description

一种铸造型砂的筛选装置

技术领域

本发明涉及铸造加工领域，具体为一种铸造型砂的筛选装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将熔炼好的金属浇入铸型，待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，用铸造方法得到的金属件称为铸件。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造，压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最广泛。

型砂在砂型铸造中尤为重要，因此在铸造前需要对型砂筛选，现有的型砂筛选时有采用人工手动摇晃筛筐筛选的方式，该种方式筛选效率较低，且筛选不彻底的问题，而机器筛选的方式则存在型砂进入量难以控制，型砂容易存在堆积，筛选效率仍旧不高，筛选不够彻底。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造型砂的筛选装置，解决了型砂筛选过程中容易堆积，效率不高，筛选不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸造型砂的筛选装置，包括机壳，机壳底面的四角均设置有支撑腿，机壳右侧面的底部水平焊接有支撑板，支撑板的上表面安装有驱动电机，所述机壳的内腔通过隔板分隔为位于机壳内腔顶部的输送腔和位于机壳内腔底部的筛选腔，输送腔右端的顶部开设有进料口，进料口处安装有进料斗，所述输送腔左端的底部开设有与筛选腔连通的出料口，出料口位于筛选腔内的一端安装有导料管，所述输送腔两端的内壁之间通过第一轴承安装有送料螺杆，送料螺杆右端的转轴贯穿并延伸到机壳的外侧与从动轮连接。

所述筛选腔的内壁由左至右依次安装有三个第二轴承，三个第二轴承的内侧之间安装有筛筒，并且三个第二轴承将筛筒由左至右依次分隔有细砂筛选区、中砂筛选区和排渣区，细砂筛选区的表面均匀分布有与筛筒内腔连通的小型筛孔，中砂筛选区的表面均匀分布有与筛筒内腔连通的中型筛孔，排渣区的表面开设有排渣口，所述筛选腔的底部由左至右依次留有与细砂筛选区、中砂筛选区和排渣区位置相对应的缺口，每个缺口处均焊接有导料斗，每个导料斗的下方均放置有收集箱。

所述筛筒的右端为封闭结构，筛筒右端中部的转轴贯穿并延伸到机壳的外侧与驱动电机的输出轴之间通过连轴器连接，并且筛筒右端中部的转轴上套设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带连接，所述筛筒的内壁呈螺旋状焊接有导向叶，筛筒的左端为开口状，并且导料管的底端位于筛筒左端的内侧。

优选的，所述主动轮的外径小于从动轮的外径。

优选的，所述支撑板底面的中部与支撑腿的中部之间斜向焊接有加固杆。

优选的，所述筛筒左端的内壁焊接有圆环状的边板，所述导料管的底端位于边板的内侧。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：该铸造型砂的筛选装置，采用驱动电机带动筛筒的转动来对型砂筛选，相比与传统的振动式筛选方式，这种滚动筛选能够对型砂进行翻动，防止型砂发生堆积，也可防止型砂堵塞筛孔，使型砂的筛选更加彻底，而且在型砂进入到筛筒内之前，采用送料螺杆进行送料，也使得型砂均速进入到筛筒内，防止单次进入筛筒内的型砂较多而造成型砂在筛筒内的堆积，提高了筛选效果，进料斗可对原料进行存储，避免了工人连续加料的麻烦，防止出现断料而影响筛选效率，降低了工人的劳动力度，采用传动皮带来对主动轮和从动轮之间传动，进而可采用单个的驱动电机同时带动送料螺杆和筛筒工作，降低了设备成本。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明筛筒剖视图。

图中：1机壳、2导料斗、3收集箱、4加固杆、5支撑板、6驱动电机、7传动皮带、8从动轮、9进料斗、10主动轮、11排渣区、12进料口、13输送腔、14送料螺杆、15第一轴承、16出料口、17导料管、18第二轴承、19筛选腔、20缺口、21细砂筛选区、22中砂筛选区、23导向叶、24中型筛孔、25筛筒、26小型筛孔、27边板、28排渣口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铸造型砂的筛选装置，包括机壳1，机壳1底面的四角均设置有支撑腿，机壳1右侧面的底部水平焊接有支撑板5，所述支撑板5底面的中部与支撑腿的中部之间斜向焊接有加固杆4，加固杆4与支撑板5以及支撑腿之间构成的三角形结构提高了支撑板5的稳定性，支撑板5的上表面安装有驱动电机6，所述机壳1的内腔通过隔板分隔为位于机壳1内腔顶部的输送腔13和位于机壳1内腔底部的筛选腔19，输送腔13右端的顶部开设有进料口12，进料口12处安装有进料斗9，所述输送腔13左端的底部开设有与筛选腔19连通的出料口16，出料口16位于筛选腔19内的一端安装有导料管17，所述输送腔13两端的内壁之间通过第一轴承15安装有送料螺杆14，送料螺杆14右端的转轴贯穿并延伸到机壳1的外侧与从动轮8连接。

所述筛选腔19的内壁由左至右依次安装有三个第二轴承18，三个第二轴承18的内侧之间安装有筛筒25，并且三个第二轴承18将筛筒25由左至右依次分隔有细砂筛选区21、中砂筛选区22和排渣区11，细砂筛选区21的表面均匀分布有与筛筒25内腔连通的小型筛孔26，中砂筛选区22的表面均匀分布有与筛筒25内腔连通的中型筛孔24，排渣区11的表面开设有排渣口28，所述筛选腔19的底部由左至右依次留有与细砂筛选区21、中砂筛选区22和排渣区11位置相对应的缺口20，每个缺口20处均焊接有导料斗2，每个导料斗2的下方均放置有收集箱3，所述主动轮10的外径小于从动轮8的外径。

所述筛筒25的右端为封闭结构，筛筒25右端中部的转轴贯穿并延伸到机壳1的外侧与驱动电机6的输出轴之间通过连轴器连接，并且筛筒25右端中部的转轴上套设有主动轮10，所述主动轮10与从动轮8之间通过传动皮带7连接，所述筛筒25的内壁呈螺旋状焊接有导向叶23，在驱动电机6带动筛筒25转动时，筛筒25内腔的原料在导向叶23的导向作用下边翻转边向右运动，筛筒25的左端为开口状，并且导料管17的底端位于筛筒25左端的内侧，所述筛筒25左端的内壁焊接有圆环状的边板27，所述导料管17的底端位于边板27的内侧，边板27能够对筛筒25的左端进行遮挡，防止原料从筛筒25的左端洒落。

该铸造型砂的筛选装置，采用驱动电机6带动筛筒25的转动来对型砂筛选，相比与传统的振动式筛选方式，这种滚动筛选能够对型砂进行翻动，防止型砂发生堆积，也可防止型砂堵塞筛孔，使型砂的筛选更加彻底，而且在型砂进入到筛筒25内之前，采用送料螺杆14进行送料，也使得型砂均速进入到筛筒25内，防止单次进入筛筒25内的型砂较多而造成型砂在筛筒25内的堆积，提高了筛选效果，进料斗9可对原料进行存储，避免了工人连续加料的麻烦，防止出现断料而影响筛选效率，降低了工人的劳动力度，采用传动皮带7来对主动轮10和从动轮8之间传动，进而可采用单个的驱动电机6同时带动送料螺杆14和筛筒25工作，降低了设备成本。

工作时，将需要筛选的型砂原料倒入进料斗9内，给驱动电机6通电，驱动电机6通过连轴器和传动皮带7带动送料螺杆14和筛筒25转动，由于从动轮8的直径大于主动轮10，故送料螺杆14的转速小于筛筒25，在送料螺杆14的推进作用下，进料斗9内的原料缓慢通过输送腔13经导料管17进入到筛筒25内，这些原料在导向叶23的推动以及筛筒25的转动作用下，边翻滚边向右运动，粒径较小的细砂经小型筛孔26落入到细砂筛选区21底部的收集箱3内进行收集，中型粒径的型砂经中型筛孔24后落入到中砂筛选区22下方的收集箱3内收集，剩余的废料则由排渣口28排出到排渣区11下方的收集箱3内收集，筛选完成。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铸造型砂的筛选装置，包括机壳(1)，机壳(1)底面的四角均设置有支撑腿，机壳(1)右侧面的底部水平焊接有支撑板(5)，支撑板(5)的上表面安装有驱动电机(6)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔通过隔板分隔为位于机壳(1)内腔顶部的输送腔(13)和位于机壳(1)内腔底部的筛选腔(19)，输送腔(13)右端的顶部开设有进料口(12)，进料口(12)处安装有进料斗(9)，所述输送腔(13)左端的底部开设有与筛选腔(19)连通的出料口(16)，出料口(16)位于筛选腔(19)内的一端安装有导料管(17)，所述输送腔(13)两端的内壁之间通过第一轴承(15)安装有送料螺杆(14)，送料螺杆(14)右端的转轴贯穿并延伸到机壳(1)的外侧与从动轮(8)连接；

所述筛选腔(19)的内壁由左至右依次安装有三个第二轴承(18)，三个第二轴承(18)的内侧之间安装有筛筒(25)，并且三个第二轴承(18)将筛筒(25)由左至右依次分隔有细砂筛选区(21)、中砂筛选区(22)和排渣区(11)，细砂筛选区(21)的表面均匀分布有与筛筒(25)内腔连通的小型筛孔(26)，中砂筛选区(22)的表面均匀分布有与筛筒(25)内腔连通的中型筛孔(24)，排渣区(11)的表面开设有排渣口(28)，所述筛选腔(19)的底部由左至右依次留有与细砂筛选区(21)、中砂筛选区(22)和排渣区(11)位置相对应的缺口(20)，每个缺口(20)处均焊接有导料斗(2)，每个导料斗(2)的下方均放置有收集箱(3)；

所述筛筒(25)的右端为封闭结构，筛筒(25)右端中部的转轴贯穿并延伸到机壳(1)的外侧与驱动电机(6)的输出轴之间通过连轴器连接，并且筛筒(25)右端中部的转轴上套设有主动轮(10)，所述主动轮(10)与从动轮(8)之间通过传动皮带(7)连接，所述筛筒(25)的内壁呈螺旋状焊接有导向叶(23)，筛筒(25)的左端为开口状，并且导料管(17)的底端位于筛筒(25)左端的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂的筛选装置，其特征在于：所述主动轮(10)的外径小于从动轮(8)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂的筛选装置，其特征在于：所述支撑板(5)底面的中部与支撑腿的中部之间斜向焊接有加固杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂的筛选装置，其特征在于：所述筛筒(25)左端的内壁焊接有圆环状的边板(27)，所述导料管(17)的底端位于边板(27)的内侧。