CN208198870U - 一种石英石自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英石自动上料装置，包括螺旋上料机构、过渡机构、控量机构和分装机构，所述螺旋上料机构倾斜设置在过渡机构一侧，所述螺旋上料机构包括壳体、螺旋杆和电机A，所述过渡机构包括料斗、连杆、液压机和刮板，所述控量机构包括筒架和量筒，所述分装机构包括旋转导料管、管架、锥形外壳、支架和电机B，所述锥形外壳上方的中间位置设置有进料口，所述锥形外壳上方进料口与量筒的出料口相通，所述锥形外壳的进料口锥形外壳内部中间位置上的旋转导料管相通，所述旋转导料管的下方位置上设置有管架。本实用新型通过设置螺旋上料机构、过渡机构、控量机构和分装机构，解决了现有技术输料速率低以及输料功能单一的问题。

Description

一种石英石自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种石英石自动上料装置。

背景技术

石英石，通常我们说的石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，在对石英石进行加工过程中需要对石英石进行上料处理。

现有技术所具有的不足：

（1）现有技术在对石英石粉末进行输送中，由于石英石的破碎程度不够高，破碎不充分的石英石不能及时的排出，导致后期加工成品质量差；

（2）现有技术在输料过程中输料速率低，输料量不可控以及不能同时对多个加工站点进行输料；

（3）现有技术在进行上料时，易出现粉尘污染的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英石自动上料装置，解决了现有技术输料速率低以及输料功能单一的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石自动上料装置，包括螺旋上料机构、过渡机构、控量机构和分装机构，所述螺旋上料机构倾斜设置在过渡机构一侧，所述螺旋上料机构包括壳体、螺旋杆和电机A，所述壳体内部的下方位置上安装有电机A，所述电机A通过联轴器与壳体内部的螺旋杆之间转动连接，所述壳体靠近电机A一侧的上方位置上设置有进料口，所述壳体远离电机A一端的下方位置上设置有出料口，所述壳体的出料口通过输料管与过渡机构之间密封连接，所述过渡机构包括料斗、连杆、液压机和刮板，所述料斗内部一侧焊接有铰链座，所述料斗内部的铰链座通过铰链与连杆一端转动连接，所述连杆另一端与通过铰链与刮板之间转动连接，所述料斗的液压机支架上安装有液压机，且液压机的液压杆与刮板之间通过铰链转动连接，所述料斗的中间位置上设置有出料口，所述料斗的出料口与控量机构的进料口连接，所述控量机构包括筒架和量筒，所述量筒安装在筒架上，所述量筒与筒架之间安装有压力传感器，所述量筒的下方位置上设置有出料口，所述量筒下方的出料口与分装机构的进料口相通，所述分装机构包括旋转导料管、管架、锥形外壳、支架和电机B，所述锥形外壳上方的中间位置设置有进料口，所述锥形外壳上方进料口与量筒的出料口相通，所述锥形外壳的进料口锥形外壳内部中间位置上的旋转导料管相通，所述旋转导料管的下方位置上设置有管架，所述管架通过转轴与安装在支架上的电机B转动连接，所述支架焊接在锥形外壳的下方位置上。

优选的，所述料斗与量筒之间设置有挡料机构，所述挡料机构包括马达、齿轮和挡板，所述马达的输出轴与齿轮之间转动连接，所述齿轮与安装在挡板上的齿条之间啮合连接，所述挡板设置在料斗与量筒之间。

优选的，所述锥形外壳的下方位置上对称设置若干个排料管，所述旋转导料管上出料口的设置位置与排料管的设置位置相对应，且锥形外壳通过排料管与输料袋相通。

优选的，所述料斗一侧焊接有废料槽，所述废料槽与料斗相通，且废料槽的设置位置与刮板的设置位置相对应。

优选的，所述料斗的出料口上安装有筛网。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种石英石自动上料装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置过渡机构，石英石粉末经过料斗内部筛网的筛分，大块的石英石保留在筛网的上方，此时液压机工作，液压机配合连杆带动刮板对大块石英石进行清理，大块石英石在刮板的作用下从废料槽内排出，解决了现有技术在对石英石粉末进行输送中，由于石英石的破碎程度不够高，破碎不充分的石英石不能及时的排出，导致后期加工成品质量差的问题。

（2）本实用新型通过设置控量机构和分装机构，电机B通过转轴带动管架运动，进而将旋转导料管的出料口完全对准排料管，此时排量处于最大状态，石英石粉末沿输料袋输送到指定加工位置，压力传感器感知压力变化，当输料值快到达指定值时，电机B通过转轴再次带动管架运动，此时旋转导料管与该排料管之间的重合开口减小，排料速度减小，到达额定值时，旋转导料管完全脱离该排料管，电机B继续转动，将旋转导料管对准下一个排料管，此时重复上次输料动作，由此反复进行，解决了现有技术在输料过程中输料速率低，输料量不可控以及不能同时对多个加工站点进行输料的问题。

（3）本实用新型通过采用全封闭式输料，在输料过程中不会产生粉尘污染，优化了输料环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中螺旋上料机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中过渡机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中控量机构结构示意图；

图5为本实用新型图1中分装机构结构示意图。

图中：1螺旋上料机构、2过渡机构、3控量机构、4分装机构、5壳体、6螺旋杆、7电机A、8料斗、9连杆、10铰链、11废料槽、12刮板、13液压机、14筛网、15挡料机构、16齿轮、17挡板、18量筒、19筒架、20旋转导料管、21管架、22锥形外壳、23输料袋、24支架、25电机B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英石自动上料装置，包括螺旋上料机构1、过渡机构2、控量机构3和分装机构4，螺旋上料机构1倾斜设置在过渡机构2一侧，螺旋上料机构1包括壳体5、螺旋杆6和电机A7，壳体5内部的下方位置上安装有电机A7，电机A7通过联轴器与壳体5内部的螺旋杆6之间转动连接，壳体5靠近电机A7一侧的上方位置上设置有进料口，壳体5远离电机A7一端的下方位置上设置有出料口，壳体5的出料口通过输料管与过渡机构2之间密封连接，过渡机构2包括料斗8、连杆9、液压机13和刮板12，料斗8一侧焊接有废料槽11，废料槽11与料斗8相通，且废料槽11的设置位置与刮板12的设置位置相对应，料斗8内部一侧焊接有铰链座，料斗8内部的铰链座通过铰链10与连杆9一端转动连接，连杆9另一端与通过铰链10与刮板12之间转动连接，料斗8的液压机支架上安装有液压机13，且液压机13的液压杆与刮板12之间通过铰链10转动连接，料斗8的中间位置上设置有出料口，料斗8的出料口上安装有筛网14，石英石粉末经过料斗8内部筛网14的筛分，大块的石英石保留在筛网14的上方，此时液压机13工作，液压机13配合连杆9带动刮板12对大块石英石进行清理，大块石英石在刮板12的作用下从废料槽11内排出，解决了现有技术在对石英石粉末进行输送中，由于石英石的破碎程度不够高，破碎不充分的石英石不能及时的排出，导致后期加工成品质量差的问题，料斗8的出料口与控量机构3的进料口连接，料斗8与量筒18之间设置有挡料机构15，挡料机构15包括马达、齿轮16和挡板17，马达的输出轴与齿轮16之间转动连接，齿轮16与安装在挡板17上的齿条之间啮合连接，挡板17设置在料斗8与量筒18之间，筛分后的石英石粉末输送到量筒18的内部，此时量筒18与筒架19之间的压力传感器感知量筒18内部石英石的重量，当重量达到限额时，马达带动齿轮16转动，齿轮16与齿条啮合进而带动挡板17运动，挡板17将料斗8的出料口堵住，控量机构3包括筒架19和量筒18，量筒18安装在筒架19上，量筒18与筒架19之间安装有压力传感器，量筒18的下方位置上设置有出料口，量筒18下方的出料口与分装机构4的进料口相通，分装机构4包括旋转导料管20、管架21、锥形外壳22、支架24和电机B25，锥形外壳22上方的中间位置设置有进料口，锥形外壳22上方进料口与量筒18的出料口相通，锥形外壳22的进料口锥形外壳22内部中间位置上的旋转导料管20相通，旋转导料管20的下方位置上设置有管架21，管架21通过转轴与安装在支架24上的电机B25转动连接，支架24焊接在锥形外壳22的下方位置上，锥形外壳22的下方位置上对称设置若干个排料管，旋转导料管20上出料口的设置位置与排料管的设置位置相对应，且锥形外壳22通过排料管与输料袋23相通，电机B25通过转轴带动管架21运动，进而将旋转导料管20的出料口完全对准排料管，此时排量处于最大状态，石英石粉末沿输料袋23输送到指定加工位置，压力传感器感知压力变化，当输料值快到达指定值时，电机B25通过转轴再次带动管架21运动，此时旋转导料管20与该排料管之间的重合开口减小，排料速度减小，到达额定值时，旋转导料管20完全脱离该排料管，电机B25继续转动，将旋转导料管20对准下一个排料管，此时重复上次输料动作，由此反复进行，解决了现有技术在输料过程中输料速率低，输料量不可控以及不能同时对多个加工站点进行输料的问题。

使用时，粉碎后的石英石从壳体5上方的进料口进入到壳体5的内部，此时电机A7带动螺栓杆6转动，石英石粉末在螺旋杆6的带动下输送到过渡机构2中，石英石粉末经过料斗8内部筛网14的筛分，大块的石英石保留在筛网14的上方，此时液压机13工作，液压机13配合连杆9带动刮板12对大块石英石进行清理，大块石英石在刮板12的作用下从废料槽11内排出，解决了现有技术在对石英石粉末进行输送中，由于石英石的破碎程度不够高，破碎不充分的石英石不能及时的排出，导致后期加工成品质量差的问题，筛分后的石英石粉末输送到量筒18的内部，此时量筒18与筒架19之间的压力传感器感知量筒18内部石英石的重量，当重量达到限额时，马达带动齿轮16转动，齿轮16与齿条啮合进而带动挡板17运动，挡板17将料斗8的出料口堵住，此时电机B25通过转轴带动管架21运动，进而将旋转导料管20的出料口完全对准排料管，此时排量处于最大状态，石英石粉末沿输料袋23输送到指定加工位置，压力传感器感知压力变化，当输料值快到达指定值时，电机B25通过转轴再次带动管架21运动，此时旋转导料管20与该排料管之间的重合开口减小，排料速度减小，到达额定值时，旋转导料管20完全脱离该排料管，电机B25继续转动，将旋转导料管20对准下一个排料管，此时重复上次输料动作，由此反复进行，解决了现有技术在输料过程中输料速率低，输料量不可控以及不能同时对多个加工站点进行输料的问题。

综上可得，本实用新型通过设置螺旋上料机构1、过渡机构2、控量机构3和分装机构4，解决了现有技术输料速率低以及输料功能单一的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石英石自动上料装置，包括螺旋上料机构（1）、过渡机构（2）、控量机构（3）和分装机构（4），其特征在于：所述螺旋上料机构（1）倾斜设置在过渡机构（2）一侧，所述螺旋上料机构（1）包括壳体（5）、螺旋杆（6）和电机A（7），所述壳体（5）内部的下方位置上安装有电机A（7），所述电机A（7）通过联轴器与壳体（5）内部的螺旋杆（6）之间转动连接，所述壳体（5）靠近电机A（7）一侧的上方位置上设置有进料口，所述壳体（5）远离电机A（7）一端的下方位置上设置有出料口，所述壳体（5）的出料口通过输料管与过渡机构（2）之间密封连接，所述过渡机构（2）包括料斗（8）、连杆（9）、液压机（13）和刮板（12），所述料斗（8）内部一侧焊接有铰链座，所述料斗（8）内部的铰链座通过铰链（10）与连杆（9）一端转动连接，所述连杆（9）另一端与通过铰链（10）与刮板（12）之间转动连接，所述料斗（8）的液压机支架上安装有液压机（13），且液压机（13）的液压杆与刮板（12）之间通过铰链（10）转动连接，所述料斗（8）的中间位置上设置有出料口，所述料斗（8）的出料口与控量机构（3）的进料口连接，所述控量机构（3）包括筒架（19）和量筒（18），所述量筒（18）安装在筒架（19）上，所述量筒（18）与筒架（19）之间安装有压力传感器，所述量筒（18）的下方位置上设置有出料口，所述量筒（18）下方的出料口与分装机构（4）的进料口相通，所述分装机构（4）包括旋转导料管（20）、管架（21）、锥形外壳（22）、支架（24）和电机B（25），所述锥形外壳（22）上方的中间位置设置有进料口，所述锥形外壳（22）上方进料口与量筒（18）的出料口相通，所述锥形外壳（22）的进料口锥形外壳（22）内部中间位置上的旋转导料管（20）相通，所述旋转导料管（20）的下方位置上设置有管架（21），所述管架（21）通过转轴与安装在支架（24）上的电机B（25）转动连接，所述支架（24）焊接在锥形外壳（22）的下方位置上。

2.根据权利要求1所述的一种石英石自动上料装置，其特征在于：所述料斗（8）与量筒（18）之间设置有挡料机构（15），所述挡料机构（15）包括马达、齿轮（16）和挡板（17），所述马达的输出轴与齿轮（16）之间转动连接，所述齿轮（16）与安装在挡板（17）上的齿条之间啮合连接，所述挡板（17）设置在料斗（8）与量筒（18）之间。

3.根据权利要求1所述的一种石英石自动上料装置，其特征在于：所述锥形外壳（22）的下方位置上对称设置若干个排料管，所述旋转导料管（20）上出料口的设置位置与排料管的设置位置相对应，且锥形外壳（22）通过排料管与输料袋（23）相通。

4.根据权利要求1所述的一种石英石自动上料装置，其特征在于：所述料斗（8）一侧焊接有废料槽（11），所述废料槽（11）与料斗（8）相通，且废料槽（11）的设置位置与刮板（12）的设置位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种石英石自动上料装置，其特征在于：所述料斗（8）的出料口上安装有筛网（14）。