CN111921687A - 一种自动上料的研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于研磨机技术领域，具体为一种自动上料的研磨机，包括传送台和筛料台，所述筛料台位于传送台的下侧，所述传送台上安装有传送装置，所述传送台的前表面右侧安装有传动用驱动电机，所述传动用驱动电机的输出端后侧贯穿传送台的前侧壁并与传送装置传动连接，所述传送台的顶部左侧安装有筛料用驱动电机，所述传送台的底部左侧安装有固定座，本发明通过设有环状的筛料台，在上料时，通过清扫块的驱动，带动原料沿着固定的角度进行传动，并且通过筛网后，实现对原料粗细的粗略分类，从而对高精度研磨机筛选出直径较小的原材料，减少对设备的磨损，提高设备的使用寿命。

Description

一种自动上料的研磨机
技术领域
本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种自动上料的研磨机。
背景技术
在原料加工过程中，经常需要使用研磨机对原材料进行粉碎打磨加工，从而将尺寸较大的原料粉碎为较小的易加工材料，而现有的研磨机在加料过程中，经常采用统一将原料倒入到研磨机中，然后进行研磨加工，在这个步骤过程中，原料的尺寸不受控制，对器械的要求不同，并且在研磨过程中，对研磨机自身的磨损差别不同，所以在实现自动上料的同时，需要可以对原料进行筛选，可以对不同直径原料选择不同的研磨机进行研磨加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动上料的研磨机，以解决上述背景技术中提出的如何实现对进料的筛选，减少对高精度研磨设备的损耗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的研磨机，包括传送台和筛料台，所述筛料台位于传送台的下侧，所述传送台上安装有传送装置，所述传送台的前表面右侧安装有传动用驱动电机，所述传动用驱动电机的输出端后侧贯穿传送台的前侧壁并与传送装置传动连接，所述传送台的顶部左侧安装有筛料用驱动电机，所述传送台的底部左侧安装有固定座，所述筛料用驱动电机的输出端底部贯穿固定座并连接有转台，所述转台的外壁上均匀安装有转杆，所述转杆的底部均匀安装有清扫块，所述筛料台的内腔底部安装有底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有隔板，所述隔板的顶部均匀粘接有导向板，所述导向板和清扫块交错排列，所述隔板的顶部中间位置安装有连接底座，所述转台的底部插接在连接底座的内腔中，所述隔板上均匀安装有筛网，所述筛料台的外壁上均匀安装有出料口，所述出料口和筛料台连通。
进一步的，所述传送台的中间位置开设有上料孔，所述上料孔中焊接有倾斜导料板，所述上料孔位于传送装置和筛料用驱动电机之间。
进一步的，所述转杆的数量最少为三个。
进一步的，所述筛网包括孔径大小不同的四个筛板，所述孔径大小依次上升，所述导向板上均匀开设有破碎孔。
进一步的，所述清扫块的内腔底部开设有内置槽，所述内置槽的内腔顶部安装有复原弹簧，所述复原弹簧的底部连接有弹片，所述弹片的底部焊接有清扫钢刷。
进一步的，所述底座为圆台型底座，所述底座和隔板之间设有排料腔，所述排料腔位于筛网的下侧，所述排料腔与出料口连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设有环状的筛料台，在上料时，通过清扫块的驱动，带动原料沿着固定的角度进行传动，并且通过筛网后，实现对原料粗细的粗略分类，从而对高精度研磨机筛选出直径较小的原材料，减少对设备的磨损，提高设备的使用寿命；
(2)本发明筛料后，通过底座上的排料腔进行排料，实现从多个角度进行分类上料，可用于多研磨机的分类使用，完成自动上料，提高研磨效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明转杆结构示意图；
图3为本发明筛料台结构示意图；
图4为本发明清扫块结构示意图。
图中：1传送台、2筛料台、3传送装置、4传动用驱动电机、5筛料用驱动电机、6固定座、7转台、8转杆、9清扫块、10底座、11隔板、12导向板、13连接底座、14筛网、15出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动上料的研磨机，包括传送台1和筛料台2，所述筛料台2位于传送台1的下侧，所述传送台1上安装有传送装置3，所述传送台1的前表面右侧安装有传动用驱动电机4，所述传动用驱动电机4的输出端后侧贯穿传送台1的前侧壁并与传送装置3传动连接，实现对混合原料的自动传递到筛料台2中，进行筛料作用。
所述传送台1的顶部左侧安装有筛料用驱动电机5，所述传送台1的底部左侧安装有固定座6，所述筛料用驱动电机5的输出端底部贯穿固定座6并连接有转台7，所述转台7的外壁上均匀安装有转杆8，所述转杆8的底部均匀安装有清扫块9，筛料用驱动电机5带动转台7和转杆8进行转动，并带动清扫块9将物料进行推动，从而使得原料与筛网14之间充分挤压，完成过滤和破碎效果，便于分类上料。
所述筛料台2的内腔底部安装有底座10，所述底座10的顶部通过螺栓连接有隔板11，所述隔板11的顶部均匀粘接有导向板12，所述导向板12和清扫块9交错排列，实现导料效果，便于筛网14进行不同口径的原料筛选。
所述隔板11的顶部中间位置安装有连接底座13，所述转台7的底部插接在连接底座13的内腔中，所述隔板11上均匀安装有筛网14，所述筛料台2的外壁上均匀安装有出料口15，所述出料口15和筛料台2连通，将筛选后的原料通过多个出料口15进行排出，实现自动分料和上料的效果。
进一步的，所述传送台1的中间位置开设有上料孔，所述上料孔中焊接有倾斜导料板，所述上料孔位于传送装置3和筛料用驱动电机5之间，保证原料集中在孔径最小的区域处，从而开始对原料进行分料操作。
进一步的，所述转杆8的数量最少为三个，实现对原料的快速推挤，进而实现对原料的挤压破碎过滤。
进一步的，所述筛网14包括孔径大小不同的四个筛板，所述孔径大小依次上升，所述导向板12上均匀开设有破碎孔，对颗粒直径大小不同的原料进行筛选和破碎。
进一步的，所述清扫块9的内腔底部开设有内置槽，所述内置槽的内腔顶部安装有复原弹簧，所述复原弹簧的底部连接有弹片，所述弹片的底部焊接有清扫钢刷，对筛网14进行清理，避免出现堵塞的问题。
进一步的，所述底座10为圆台型底座，所述底座10和隔板11之间设有排料腔，所述排料腔位于筛网14的下侧，所述排料腔与出料口15连通，将被挤压过滤进的原料，通过底座10上的斜面进行排出。
工作原理：本发明通过传送装置3将原料进行传递到筛料台2上，然后在筛料用驱动电机5的作用下，带动转台7和转杆8转动，并通过清扫块9带动原料进行挤压，配合筛网14和导向板12上的破碎孔，进行原料的粉碎和过滤，并且通过四个出料口15，完成不同孔径的原料的排出，适合研磨机进行研磨使用，提高使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动上料的研磨机，包括传送台(1)和筛料台(2)，所述筛料台(2)位于传送台(1)的下侧，所述传送台(1)上安装有传送装置(3)，所述传送台(1)的前表面右侧安装有传动用驱动电机(4)，所述传动用驱动电机(4)的输出端后侧贯穿传送台(1)的前侧壁并与传送装置(3)传动连接，其特征在于：所述传送台(1)的顶部左侧安装有筛料用驱动电机(5)，所述传送台(1)的底部左侧安装有固定座(6)，所述筛料用驱动电机(5)的输出端底部贯穿固定座(6)并连接有转台(7)，所述转台(7)的外壁上均匀安装有转杆(8)，所述转杆(8)的底部均匀安装有清扫块(9)，所述筛料台(2)的内腔底部安装有底座(10)，所述底座(10)的顶部通过螺栓连接有隔板(11)，所述隔板(11)的顶部均匀粘接有导向板(12)，所述导向板(12)和清扫块(9)交错排列，所述隔板(11)的顶部中间位置安装有连接底座(13)，所述转台(7)的底部插接在连接底座(13)的内腔中，所述隔板(11)上均匀安装有筛网(14)，所述筛料台(2)的外壁上均匀安装有出料口(15)，所述出料口(15)和筛料台(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的研磨机，其特征在于：所述传送台(1)的中间位置开设有上料孔，所述上料孔中焊接有倾斜导料板，所述上料孔位于传送装置(3)和筛料用驱动电机(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的研磨机，其特征在于：所述转杆(8)的数量最少为三个。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的研磨机，其特征在于：所述筛网(14)包括孔径大小不同的四个筛板，所述孔径大小依次上升，所述导向板(12)上均匀开设有破碎孔。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的研磨机，其特征在于：所述清扫块(9)的内腔底部开设有内置槽，所述内置槽的内腔顶部安装有复原弹簧，所述复原弹簧的底部连接有弹片，所述弹片的底部焊接有清扫钢刷。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料的研磨机，其特征在于：所述底座(10)为圆台型底座，所述底座(10)和隔板(11)之间设有排料腔，所述排料腔位于筛网(14)的下侧，所述排料腔与出料口(15)连通。
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