CN117299561A - 一种大米加工用筛选装置及筛选方法 - Google Patents
一种大米加工用筛选装置及筛选方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117299561A CN117299561A CN202311403699.1A CN202311403699A CN117299561A CN 117299561 A CN117299561 A CN 117299561A CN 202311403699 A CN202311403699 A CN 202311403699A CN 117299561 A CN117299561 A CN 117299561A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- plate
- rice
- screening
- belt pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 92
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 92
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 111
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 91
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
本发明公布了一种大米加工用筛选装置及筛选方法,其包括,支撑台、支撑环、支撑架、送料筒、筛分筒一、筛分筒二、排料筒、传动机构、送料机构,所述的支撑环、支撑架设置于支撑台的上方且与支撑台之间固定连接,支撑架处于支撑台的端部,送料筒同轴转动套设于支撑环上,送料筒为两端开口的筒体结构,大米经进料斗倒入,接着进入至排料筒一内,电机驱动转轴转动,从而带动带轮一、带轮三转动,从而带动带轮四、带轮五转动,接着带动绞龙、送料筒转动,绞龙转动的过程中将排料筒一内的大米推送至排料筒二内,接着经排料筒二底部的漏料孔漏出并落至送料筒内,接着对大米中的残缺颗粒、糠料进行除去。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域,具体涉及一种大米加工用筛选装置及筛选方法。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品,通过适当的工艺流程和妥善的操作方法,将混入稻谷中的各类杂质除去,保证大米的质量是大米的加工程序,而大米的筛选是大米加工程序中不可缺少的一道工序,现有的大米筛分大多采用振动筛分的方法,振动筛分难以将大米中的糠料筛出,而且容易造成筛网的堵塞,筛分效率较低,为此,需要一种大米加工用筛选装置。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的提供一种大米加工用筛选装置及筛选方法。
为实现上述技术目的,本发明所采用的技术方案如下。
一种大米加工用筛选装置及筛选方法,其包括:
支撑台、支撑环、支撑架、送料筒、筛分筒一、筛分筒二、排料筒、传动机构、送料机构,所述的支撑环、支撑架设置于支撑台的上方且与支撑台之间固定连接,支撑架处于支撑台的端部,送料筒同轴转动套设于支撑环上,送料筒为两端开口的筒体结构,送料筒的中心轴线呈水平布置,所述的筛分筒一转动套设于送料筒的排料端部,筛分筒一的内径大于送料筒的内径,筛分筒一与支撑台之间固定连接,所述的筛分筒二同轴固定连接于筛分筒一的排料端部,排料筒连通于筛分筒二的排料端部,排料筒呈喇叭口状,排料筒的末端为排料口三,所述的送料机构包括进料斗、排料筒一、排料筒二,排料筒一、排料筒二同轴固定连通,排料筒一、排料筒二与送料筒同轴布置且处于送料筒内,排料筒一的进料端水平延伸至送料筒外,排料筒一与支撑架固定连接,进料斗设置于排料筒一的上方且与排料筒一之间连通,传动机构用于向大米的筛分提供动力。
作为本技术方案的进一步改进,排料筒一、排料筒二相互远离的两端部均为封闭端,排料筒一、排料筒二内匹配设置有绞龙,排料筒二处于送料筒内,排料筒二的底部开设有漏料孔,所述的传动机构包括电机、转轴、带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、带轮五、带轮七,电机安装于支撑台的底部,电机的输出轴呈水平布置,转轴的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑台的端部转动连接,带轮四同轴固定套设于绞龙的输入端部,带轮一、带轮三同轴固定套设于转轴上,带轮三与带轮四之间通过皮带传动,带轮五同轴固定套设于送料筒上,带轮一与带轮五之间通过皮带传动。
作为本技术方案的进一步改进,送料筒的内壁处固定设置有推料板,推料板设置有多个并且均匀环绕于送料筒的内壁上,推料板呈倾斜布置,送料筒转动的过程中,推料板能够将送料筒内的大米向排料端推送,所述的筛分筒一内固定套设有筛网,筛网为锥形圆环状,沿着送料筒指向筛分筒二的方向,筛网的口径逐渐增大,筛分筒一的底部开设有排料口一,筛分筒二的底部开设有排料口二。
作为本技术方案的进一步改进,排料筒一上同轴固定套设有固定网盘,固定网盘靠近排料筒一的排料端口,送料筒转动套设于固定网盘上,固定网盘的一侧同轴转动套设有扇环,扇环转动嵌入至固定网盘外环面的壁部,扇环的一侧同轴固定套设有连接套,连接套上同轴固定套设有带轮七,转轴上同轴固定套设有带轮六,带轮六与带轮七之间通过皮带传动。
作为本技术方案的进一步改进,排料筒二的底部连通有连接壳体,连接壳体为长方体壳体,连接壳体横贯排料筒二的长度方向,连接壳体的底部开设有漏料口,漏料口设置有多个并且沿着连接壳体的长度方向均匀间隔布置,排料筒一的底部设置有引导壳体,引导壳体为长方体壳体且与连接壳体匹配对齐,连接壳体内匹配设置有漏料板,漏料板上开设有漏料槽,漏料槽设置有多个并且与连接壳体底部的漏料口一一对应,引导壳体内匹配设置有移位板,移位板与漏料板固定连接,移位板的端部设置有排料组件。
作为本技术方案的进一步改进,排料筒一的下方设置有传动组件,传动组件与排料组件之间构成动力传递,传动组件包括连接轴、带轮八、锥齿轮一,连接轴转动设置于支撑架上,带轮八同轴固定套设于连接轴的一端,锥齿轮一同轴固定套设于连接轴的另一端,转轴上同轴固定套设有带轮二,带轮二与带轮八之间通过皮带传动。
作为本技术方案的进一步改进,所述的排料组件包括锥齿轮二、转盘、滑块,排料筒一的底部设置有导轨,导轨靠近排料筒一的进料端口,导轨的引导方向与排料筒一的长度方向平行,所述的滑块与导轨滑动配合,滑块与移位板的端部固定连接,滑块上开设有导槽,导槽与移位板的长度方向垂直,转盘处于滑块的下方,转盘的顶部竖直固定设置有导柱,导柱靠近转盘的边沿,导柱匹配置于导槽内,转盘的底部与锥齿轮二同轴固定连接,锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
作为本技术方案的进一步改进,连接壳体底部转动设置有扬料板一、扬料板二,扬料板一、扬料板二呈倾斜布置,扇环的中心轴端同轴固定连接有转环,转环的环面端部水平固定连接有压杆,扬料板一、扬料板二的端部延伸设置有压板一、压板二,压板一、压板二靠近转环,转环转动的过程中,压杆能够与压板一、压板二的板面抵触。
作为本技术方案的进一步改进,送料筒的排料端口处固定连接有连接环,连接环的板面上设置有拨板,拨板设置有多个并且均匀环绕于连接环的环面上,拨板与筛网的内壁匹配接触,连接环的板面上固定设置有固定板,拨板靠近连接环的端部的顶部固定设置有连接板,连接板与固定板平行,连接板与固定板之间通过导向杆连接,导向杆的一端与连接板的板面固定连接、另一端穿过固定板的板面且设置有外置台阶,导向杆设置有两个且呈平行布置,导向杆上套设有弹簧,弹簧的一端与固定板的底部接触、另一端与连接板的顶部接触,筛网的内壁处设置有凸块,凸块为弧形凸块,凸块设置有多组并且均匀环绕于筛网的内壁。
本发明与现有技术相比,取得的进步以及优点在于本发明使用过程中,能够便于将大米中的残缺颗粒进行过滤,而且能够将大米中的糠料吹除,大米的筛分效率较高,能够控制大米下落的流量以及下落的均匀性,不仅避免了大米落料的堵塞,而且有利于吹风除糠;
扇环对大米扇风除杂时,转环转动,压杆与压板一、压板二的板面抵触,从而使扬料板一、扬料板二往复扬起,从而能够对落至扬料板一、扬料板二上的大米进行扬起,从而有利于对大米进行吹风除杂;
大米落至筛网内时,送料筒转动带动拨板转动,从而将筛网内的大米翻起,有利于对大米进行吹风出糠,而且有利于筛网对残缺的大米颗粒进行过滤筛分,拨板转动过程中,拨板抵触凸块,接着弹簧的弹力推动拨板敲击筛网的内壁,从而进一步有利于大米的筛分。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的传动机构安装示意图。
图3为本发明的传动机构与送料筒配合示意图。
图4为本发明的传动组件示意图。
图5为本发明的排料筒一、送料筒、筛分筒一、筛分筒二内部示意图。
图6为本发明的送料筒内部示意图。
图7为本发明的扇环安装示意图。
图8为本发明的排料筒一、排料筒二配合示意图。
图9为本发明的排料组件示意图。
图10为本发明的排料筒二排料示意图。
图11为本发明的漏料板示意图。
图12为本发明的转盘、滑块配合示意图。
图13为本发明的拨板安装示意图。
图14为本发明的扬料板一、扬料板二安装示意图。
图15为本发明的转环与扬料板一、扬料板二配合示意图。
图16为本发明的压杆与压板一、压板二配合示意图。
图17为本发明的扬料板一、扬料板二、压板一、压板二配合示意图。
图中标示为:
10、支撑台;110、支撑环;120、支撑架;130、进料斗;140、送料筒;141、推料板;150、筛分筒一;151、筛网;152、排料口一;153、拨板;154、连接环;155、凸块;156、固定板;157、导向杆;158、连接板;160、筛分筒二;161、排料口二;170、排料筒;171、排料口三;180、连接套;181、扇环;190、固定网盘;
20、传动机构;210、电机;220、转轴;221、带轮一;222、带轮二;223、带轮三;224、带轮四;225、带轮五;226、带轮六;227、带轮七;230、传动组件;231、连接轴;232、带轮八;233、锥齿轮一;
30、送料机构;310、排料筒一;311、导轨;312、引导壳体;320、排料筒二;321、绞龙;322、连接壳体;323、漏料口;324、扬料板一;325、扬料板二;326、转环;327、压杆;328、压板一;329、压板二;330、排料组件;331、锥齿轮二;332、转盘;333、滑块;334、移位板;335、漏料板;336、漏料槽;337、导槽;338、导柱。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系,该术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-12所示,一种大米加工用筛选装置及筛选方法,其包括:
支撑台10、支撑环110、支撑架120、送料筒140、筛分筒一150、筛分筒二160、排料筒170、传动机构20、送料机构30,所述的支撑环110、支撑架120设置于支撑台10的上方且与支撑台10之间固定连接,支撑架120处于支撑台10的端部,送料筒140同轴转动套设于支撑环110上,送料筒140为两端开口的筒体结构,送料筒140的中心轴线呈水平布置,所述的筛分筒一150转动套设于送料筒140的排料端部,筛分筒一150的内径大于送料筒140的内径,筛分筒一150与支撑台10之间固定连接,所述的筛分筒二160同轴固定连接于筛分筒一150的排料端部,排料筒170连通于筛分筒二160的排料端部,排料筒170呈喇叭口状,排料筒170的末端为排料口三171,所述的送料机构30包括进料斗130、排料筒一310、排料筒二320,排料筒一310、排料筒二320同轴固定连通,排料筒一310、排料筒二320与送料筒140同轴布置且处于送料筒140内,排料筒一310的进料端水平延伸至送料筒140外,排料筒一310与支撑架120固定连接,进料斗130设置于排料筒一310的上方且与排料筒一310之间连通,传动机构20用于向大米的筛分提供动力。
更为具体的,排料筒一310、排料筒二320相互远离的两端部均为封闭端,排料筒一310、排料筒二320内匹配设置有绞龙321,排料筒二320处于送料筒140内,排料筒二320的底部开设有漏料孔,所述的传动机构20包括电机210、转轴220、带轮一221、带轮二222、带轮三223、带轮四224、带轮五225、带轮七227,电机210安装于支撑台10的底部,电机210的输出轴呈水平布置,转轴220的一端与电机210的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑台10的端部转动连接,带轮四224同轴固定套设于绞龙321的输入端部,带轮一221、带轮三223同轴固定套设于转轴220上,带轮三223与带轮四224之间通过皮带传动,带轮五225同轴固定套设于送料筒140上,带轮一221与带轮五225之间通过皮带传动,大米经进料斗130倒入,接着进入至排料筒一310内,电机210驱动转轴220转动,从而带动带轮一221、带轮三223转动,从而带动带轮四224、带轮五225转动,接着带动绞龙321、送料筒140转动,绞龙321转动的过程中将排料筒一310内的大米推送至排料筒二320内,接着经排料筒二320底部的漏料孔漏出并落至送料筒140内,带轮五225转动过程中带动送料筒140转动,从而对送料筒140内的大米进行翻覆。
更为具体的,送料筒140的内壁处固定设置有推料板141,推料板141设置有多个并且均匀环绕于送料筒140的内壁上,推料板141呈倾斜布置,送料筒140转动的过程中,推料板141能够将送料筒140内的大米向排料端推送,所述的筛分筒一150内固定套设有筛网151,筛网151为锥形圆环状,沿着送料筒140指向筛分筒二160的方向,筛网151的口径逐渐增大,筛分筒一150的底部开设有排料口一152,筛分筒二160的底部开设有排料口二161。
更为具体的,排料筒一310上同轴固定套设有固定网盘190,固定网盘190靠近排料筒一310的排料端口,送料筒140转动套设于固定网盘190上,固定网盘190的一侧同轴转动套设有扇环181,扇环181转动嵌入至固定网盘190外环面的壁部,扇环181的一侧同轴固定套设有连接套180,连接套180上同轴固定套设有带轮七227,转轴220上同轴固定套设有带轮六226,带轮六226与带轮七227之间通过皮带传动,电机210驱动转轴220、带轮六226转动,从而带动带轮七227转动,从而带动连接套180、扇环181转动,扇环181对送料筒140内的大米进行吹风,从而将质量较轻的糠料吹除,大米中的糠料经排料筒170端部的排料口三171排出,接着颗粒完好的大米经筛网151筛分后进入至筛分筒二160内,接着经筛分筒二160底部的排料口二161排出,碎粒大米经筛网151的筛孔落至筛分筒一150内,接着经筛分筒一150底部的排料口一152排出,从而对大米进行筛分。
如图5-12所示,为了提高对大米的筛分效果,排料筒二320的底部连通有连接壳体322,连接壳体322为长方体壳体,连接壳体322横贯排料筒二320的长度方向,连接壳体322的底部开设有漏料口323,漏料口323设置有多个并且沿着连接壳体322的长度方向均匀间隔布置,排料筒一310的底部设置有引导壳体312,引导壳体312为长方体壳体且与连接壳体322匹配对齐,连接壳体322内匹配设置有漏料板335,漏料板335上开设有漏料槽336,漏料槽336设置有多个并且与连接壳体322底部的漏料口323一一对应,引导壳体312内匹配设置有移位板334,移位板334与漏料板335固定连接,移位板334的端部设置有排料组件330,排料组件330能够驱动漏料板335沿着连接壳体322往复移动,从而使连接壳体322底部的漏料口323与漏料板335上的漏料槽336往复交错,从而控制大米下落的流量以及下落的均匀性,有利于吹风除糠。
更为具体的,排料筒一310的下方设置有传动组件230,传动组件230与排料组件330之间构成动力传递,传动组件230包括连接轴231、带轮八232、锥齿轮一233,连接轴231转动设置于支撑架120上,带轮八232同轴固定套设于连接轴231的一端,锥齿轮一233同轴固定套设于连接轴231的另一端,转轴220上同轴固定套设有带轮二222,带轮二222与带轮八232之间通过皮带传动。
更为具体的,所述的排料组件330包括锥齿轮二331、转盘332、滑块333,排料筒一310的底部设置有导轨311,导轨311靠近排料筒一310的进料端口,导轨311的引导方向与排料筒一310的长度方向平行,所述的滑块333与导轨311滑动配合,滑块333与移位板334的端部固定连接,滑块333上开设有导槽337,导槽337与移位板334的长度方向垂直,转盘332处于滑块333的下方,转盘332的顶部竖直固定设置有导柱338,导柱338靠近转盘332的边沿,导柱338匹配置于导槽337内,转盘332的底部与锥齿轮二331同轴固定连接,锥齿轮二331与锥齿轮一233啮合,电机210驱动转轴220、带轮二222转动,从而带动带轮八232转动,接着带动锥齿轮一233转动,从而带动锥齿轮二331、转盘332转动,转盘332转动过程中,导柱338推动滑块333沿着导轨311往复移动,从而带动移位板334沿着引导壳体312往复移动,接着驱动漏料板335沿着连接壳体322往复移动。
如图14-17所示,连接壳体322底部转动设置有扬料板一324、扬料板二325,扬料板一324、扬料板二325呈倾斜布置,扇环181的中心轴端同轴固定连接有转环326,转环326的环面端部水平固定连接有压杆327,扬料板一324、扬料板二325的端部延伸设置有压板一328、压板二329,压板一328、压板二329靠近转环326,转环326转动的过程中,压杆327能够与压板一328、压板二329的板面抵触,扇环181对大米扇风除杂时,转环326转动,压杆327与压板一328、压板二329的板面抵触,从而使扬料板一324、扬料板二325往复扬起,从而能够对落至扬料板一324、扬料板二325上的大米进行扬起,从而有利于对大米进行吹风除杂。
更为具体的,送料筒140的排料端口处固定连接有连接环154,连接环154的板面上设置有拨板153,拨板153设置有多个并且均匀环绕于连接环154的环面上,拨板153与筛网151的内壁匹配接触,连接环154的板面上固定设置有固定板156,拨板153靠近连接环154的端部的顶部固定设置有连接板158,连接板158与固定板156平行,连接板158与固定板156之间通过导向杆157连接,导向杆157的一端与连接板158的板面固定连接、另一端穿过固定板156的板面且设置有外置台阶,导向杆157设置有两个且呈平行布置,导向杆157上套设有弹簧,弹簧的一端与固定板156的底部接触、另一端与连接板158的顶部接触,筛网151的内壁处设置有凸块155,凸块155为弧形凸块,凸块155设置有多组并且均匀环绕于筛网151的内壁,大米落至筛网151内时,送料筒140转动带动拨板153转动,从而将筛网151内的大米翻起,有利于对大米进行吹风出糠,而且有利于筛网151对残缺的大米颗粒进行过滤筛分,拨板153转动过程中,拨板153抵触凸块155,接着弹簧的弹力推动拨板153敲击筛网151的内壁,从而进一步有利于大米的筛分。
工作原理:
本发明在使用过程中,大米经进料斗130倒入,接着进入至排料筒一310内,电机210驱动转轴220转动,从而带动带轮一221、带轮三223转动,从而带动带轮四224、带轮五225转动,接着带动绞龙321、送料筒140转动,绞龙321转动的过程中将排料筒一310内的大米推送至排料筒二320内,接着经排料筒二320底部的漏料孔漏出并落至送料筒140内,带轮五225转动过程中带动送料筒140转动,从而对送料筒140内的大米进行翻覆,电机210驱动转轴220、带轮六226转动,从而带动带轮七227转动,从而带动连接套180、扇环181转动,扇环181对送料筒140内的大米进行吹风,从而将质量较轻的糠料吹除,大米中的糠料经排料筒170端部的排料口三171排出,接着颗粒完好的大米经筛网151筛分后进入至筛分筒二160内,接着经筛分筒二160底部的排料口二161排出,碎粒大米经筛网151的筛孔落至筛分筒一150内,接着经筛分筒一150底部的排料口一152排出,从而对大米进行筛分,电机210驱动转轴220、带轮二222转动,从而带动带轮八232转动,接着带动锥齿轮一233转动,从而带动锥齿轮二331、转盘332转动,转盘332转动过程中,导柱338推动滑块333沿着导轨311往复移动,从而带动移位板334沿着引导壳体312往复移动,接着驱动漏料板335沿着连接壳体322往复移动,从而使连接壳体322底部的漏料口323与漏料板335上的漏料槽336往复交错,从而控制大米下落的流量以及下落的均匀性,有利于吹风除糠,扇环181对大米扇风除杂时,转环326转动,压杆327与压板一328、压板二329的板面抵触,从而使扬料板一324、扬料板二325往复扬起,从而能够对落至扬料板一324、扬料板二325上的大米进行扬起,从而有利于对大米进行吹风除杂,大米落至筛网151内时,送料筒140转动带动拨板153转动,从而将筛网151内的大米翻起,有利于对大米进行吹风出糠,而且有利于筛网151对残缺的大米颗粒进行过滤筛分,拨板153转动过程中,拨板153抵触凸块155,接着弹簧的弹力推动拨板153敲击筛网151的内壁,从而进一步有利于大米的筛分。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白,还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是,这些变换只要未背离本发明的精神,都应在本发明的保护范围之内。另外,本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制,仅仅是为了便于描述。
Claims (9)
1.一种大米加工用筛选装置,其特征在于,其包括:
支撑台、支撑环、支撑架、送料筒、筛分筒一、筛分筒二、排料筒、传动机构、送料机构,所述的支撑环、支撑架设置于支撑台的上方且与支撑台之间固定连接,支撑架处于支撑台的端部,送料筒同轴转动套设于支撑环上,送料筒为两端开口的筒体结构,送料筒的中心轴线呈水平布置,所述的筛分筒一转动套设于送料筒的排料端部,筛分筒一的内径大于送料筒的内径,筛分筒一与支撑台之间固定连接,所述的筛分筒二同轴固定连接于筛分筒一的排料端部,排料筒连通于筛分筒二的排料端部,排料筒呈喇叭口状,排料筒的末端为排料口三,所述的送料机构包括进料斗、排料筒一、排料筒二,排料筒一、排料筒二同轴固定连通,排料筒一、排料筒二与送料筒同轴布置且处于送料筒内,排料筒一的进料端水平延伸至送料筒外,排料筒一与支撑架固定连接,进料斗设置于排料筒一的上方且与排料筒一之间连通,传动机构用于向大米的筛分提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用筛选装置,其特征在于,排料筒一、排料筒二相互远离的两端部均为封闭端,排料筒一、排料筒二内匹配设置有绞龙,排料筒二处于送料筒内,排料筒二的底部开设有漏料孔,所述的传动机构包括电机、转轴、带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、带轮五、带轮七,电机安装于支撑台的底部,电机的输出轴呈水平布置,转轴的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑台的端部转动连接,带轮四同轴固定套设于绞龙的输入端部,带轮一、带轮三同轴固定套设于转轴上,带轮三与带轮四之间通过皮带传动,带轮五同轴固定套设于送料筒上,带轮一与带轮五之间通过皮带传动。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工用筛选装置,其特征在于,送料筒的内壁处固定设置有推料板,推料板设置有多个并且均匀环绕于送料筒的内壁上,推料板呈倾斜布置,送料筒转动的过程中,推料板能够将送料筒内的大米向排料端推送,所述的筛分筒一内固定套设有筛网,筛网为锥形圆环状,沿着送料筒指向筛分筒二的方向,筛网的口径逐渐增大,筛分筒一的底部开设有排料口一,筛分筒二的底部开设有排料口二。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工用筛选装置,其特征在于,排料筒一上同轴固定套设有固定网盘,固定网盘靠近排料筒一的排料端口,送料筒转动套设于固定网盘上,固定网盘的一侧同轴转动套设有扇环,扇环转动嵌入至固定网盘外环面的壁部,扇环的一侧同轴固定套设有连接套,连接套上同轴固定套设有带轮七,转轴上同轴固定套设有带轮六,带轮六与带轮七之间通过皮带传动。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工用筛选装置,其特征在于,排料筒二的底部连通有连接壳体,连接壳体为长方体壳体,连接壳体横贯排料筒二的长度方向,连接壳体的底部开设有漏料口,漏料口设置有多个并且沿着连接壳体的长度方向均匀间隔布置,排料筒一的底部设置有引导壳体,引导壳体为长方体壳体且与连接壳体匹配对齐,连接壳体内匹配设置有漏料板,漏料板上开设有漏料槽,漏料槽设置有多个并且与连接壳体底部的漏料口一一对应,引导壳体内匹配设置有移位板,移位板与漏料板固定连接,移位板的端部设置有排料组件。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工用筛选装置,其特征在于,排料筒一的下方设置有传动组件,传动组件与排料组件之间构成动力传递,传动组件包括连接轴、带轮八、锥齿轮一,连接轴转动设置于支撑架上,带轮八同轴固定套设于连接轴的一端,锥齿轮一同轴固定套设于连接轴的另一端,转轴上同轴固定套设有带轮二,带轮二与带轮八之间通过皮带传动。
7.根据权利要求6所述的一种大米加工用筛选装置,其特征在于,所述的排料组件包括锥齿轮二、转盘、滑块,排料筒一的底部设置有导轨,导轨靠近排料筒一的进料端口,导轨的引导方向与排料筒一的长度方向平行,所述的滑块与导轨滑动配合,滑块与移位板的端部固定连接,滑块上开设有导槽,导槽与移位板的长度方向垂直,转盘处于滑块的下方,转盘的顶部竖直固定设置有导柱,导柱靠近转盘的边沿,导柱匹配置于导槽内,转盘的底部与锥齿轮二同轴固定连接,锥齿轮二与锥齿轮一啮合;
连接壳体底部转动设置有扬料板一、扬料板二,扬料板一、扬料板二呈倾斜布置,扇环的中心轴端同轴固定连接有转环,转环的环面端部水平固定连接有压杆,扬料板一、扬料板二的端部延伸设置有压板一、压板二,压板一、压板二靠近转环,转环转动的过程中,压杆能够与压板一、压板二的板面抵触。
8.根据权利要求7所述的一种大米加工用筛选装置,其特征在于,送料筒的排料端口处固定连接有连接环,连接环的板面上设置有拨板,拨板设置有多个并且均匀环绕于连接环的环面上,拨板与筛网的内壁匹配接触,连接环的板面上固定设置有固定板,拨板靠近连接环的端部的顶部固定设置有连接板,连接板与固定板平行,连接板与固定板之间通过导向杆连接,导向杆的一端与连接板的板面固定连接、另一端穿过固定板的板面且设置有外置台阶,导向杆设置有两个且呈平行布置,导向杆上套设有弹簧,弹簧的一端与固定板的底部接触、另一端与连接板的顶部接触,筛网的内壁处设置有凸块,凸块为弧形凸块,凸块设置有多组并且均匀环绕于筛网的内壁。
9.根据权利要求8所述的一种大米加工用筛选装置的筛选方法,其方法在于:
S1.大米的筛分过程:
大米经进料斗倒入,接着进入至排料筒一内,电机驱动转轴转动,从而带动带轮一、带轮三转动,从而带动带轮四、带轮五转动,接着带动绞龙、送料筒转动,绞龙转动的过程中将排料筒一内的大米推送至排料筒二内,接着经排料筒二底部的漏料孔漏出并落至送料筒内,带轮五转动过程中带动送料筒转动,从而对送料筒内的大米进行翻覆,电机驱动转轴、带轮六转动,从而带动带轮七转动,从而带动连接套、扇环转动,扇环对送料筒内的大米进行吹风,从而将质量较轻的糠料吹除,大米中的糠料经排料筒端部的排料口三排出,接着颗粒完好的大米经筛网筛分后进入至筛分筒二内,接着经筛分筒二底部的排料口二排出,碎粒大米经筛网的筛孔落至筛分筒一内,接着经筛分筒一底部的排料口一排出,从而对大米进行筛分;
扇环对大米扇风除杂时,转环转动,压杆与压板一、压板二的板面抵触,从而使扬料板一、扬料板二往复扬起,从而能够对落至扬料板一、扬料板二上的大米进行扬起;
S2.大米的均匀落料过程:
电机驱动转轴、带轮二转动,从而带动带轮八转动,接着带动锥齿轮一转动,从而带动锥齿轮二、转盘转动,转盘转动过程中,导柱推动滑块沿着导轨往复移动,从而带动移位板沿着引导壳体往复移动,接着驱动漏料板沿着连接壳体往复移动,从而使连接壳体底部的漏料口与漏料板上的漏料槽往复交错,从而控制大米下落的流量以及下落的均匀性;
大米落至筛网内时,送料筒转动带动拨板转动,从而将筛网内的大米翻起,有利于对大米进行吹风出糠,而且有利于筛网对残缺的大米颗粒进行过滤筛分,拨板转动过程中,拨板抵触凸块,接着弹簧的弹力推动拨板敲击筛网的内壁,从而进一步对大米进行筛分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311403699.1A CN117299561A (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 一种大米加工用筛选装置及筛选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311403699.1A CN117299561A (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 一种大米加工用筛选装置及筛选方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117299561A true CN117299561A (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=89260273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311403699.1A Pending CN117299561A (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 一种大米加工用筛选装置及筛选方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117299561A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117563940A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 山东金池重工股份有限公司 | 一种研磨钢球连续输送装置 |
CN117884357A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-16 | 常州碳酸钙有限公司 | 一种纳米碳酸钙多级筛分装置 |
-
2023
- 2023-10-27 CN CN202311403699.1A patent/CN117299561A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117563940A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 山东金池重工股份有限公司 | 一种研磨钢球连续输送装置 |
CN117563940B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-03-12 | 山东金池重工股份有限公司 | 一种研磨钢球连续输送装置 |
CN117884357A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-16 | 常州碳酸钙有限公司 | 一种纳米碳酸钙多级筛分装置 |
CN117884357B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-05-28 | 常州碳酸钙有限公司 | 一种纳米碳酸钙多级筛分装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN117299561A (zh) | 一种大米加工用筛选装置及筛选方法 | |
CN107755377A (zh) | 一种灰尘自动清扫装置 | |
CN219334372U (zh) | 一种葡萄枝粉碎装置 | |
CN210386081U (zh) | 一种物料循环粉碎装置 | |
CN115365109A (zh) | 一种晶粒筛分装置 | |
CN213611895U (zh) | 一种机械制造用原料粉碎装置 | |
CN112044754B (zh) | 一种面粉加工用投料装置 | |
CN213376922U (zh) | 一种生物质能源颗粒用原料筛分装置 | |
CN114454067A (zh) | 一种分子筛的制备方法及其生产设备 | |
CN211678773U (zh) | 一种阿胶自动筛选机 | |
CN211514656U (zh) | 一种黑火药筛分装置 | |
CN111921687A (zh) | 一种自动上料的研磨机 | |
CN111715505A (zh) | 一种均匀下料机构和五金配件筛选装置 | |
CN214682902U (zh) | 粉末涂料过筛装置 | |
CN111589694A (zh) | 一种无亚硝胺产生的预分散母胶粒筛选装置 | |
CN105249487A (zh) | 一种打浆机 | |
CN217222298U (zh) | 一种猪饲料加工用原料除杂装置 | |
CN113663906B (zh) | 一种红茶发酵装置 | |
CN220444429U (zh) | 一种物料两级筛分装置 | |
CN219356983U (zh) | 一种陶瓷泥浆用可连续除铁的振动筛 | |
CN221833309U (zh) | 一种金属粉末加工机构 | |
CN118437200B (zh) | 一种木屑混料打散装置 | |
CN214917948U (zh) | 一种便于筛分的玉米粉筛分装置 | |
CN221674899U (zh) | 一种涂料生产用原料振动网架 | |
CN219210639U (zh) | 一种干燥剂生产用分级装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication |