CN117299561A - 一种大米加工用筛选装置及筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种大米加工用筛选装置及筛选方法，其包括，支撑台、支撑环、支撑架、送料筒、筛分筒一、筛分筒二、排料筒、传动机构、送料机构，所述的支撑环、支撑架设置于支撑台的上方且与支撑台之间固定连接，支撑架处于支撑台的端部，送料筒同轴转动套设于支撑环上，送料筒为两端开口的筒体结构，大米经进料斗倒入，接着进入至排料筒一内，电机驱动转轴转动，从而带动带轮一、带轮三转动，从而带动带轮四、带轮五转动，接着带动绞龙、送料筒转动，绞龙转动的过程中将排料筒一内的大米推送至排料筒二内，接着经排料筒二底部的漏料孔漏出并落至送料筒内，接着对大米中的残缺颗粒、糠料进行除去。

Description

一种大米加工用筛选装置及筛选方法

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工用筛选装置及筛选方法。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，保证大米的质量是大米的加工程序，而大米的筛选是大米加工程序中不可缺少的一道工序，现有的大米筛分大多采用振动筛分的方法，振动筛分难以将大米中的糠料筛出，而且容易造成筛网的堵塞，筛分效率较低，为此，需要一种大米加工用筛选装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种大米加工用筛选装置及筛选方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种大米加工用筛选装置及筛选方法，其包括：

支撑台、支撑环、支撑架、送料筒、筛分筒一、筛分筒二、排料筒、传动机构、送料机构，所述的支撑环、支撑架设置于支撑台的上方且与支撑台之间固定连接，支撑架处于支撑台的端部，送料筒同轴转动套设于支撑环上，送料筒为两端开口的筒体结构，送料筒的中心轴线呈水平布置，所述的筛分筒一转动套设于送料筒的排料端部，筛分筒一的内径大于送料筒的内径，筛分筒一与支撑台之间固定连接，所述的筛分筒二同轴固定连接于筛分筒一的排料端部，排料筒连通于筛分筒二的排料端部，排料筒呈喇叭口状，排料筒的末端为排料口三，所述的送料机构包括进料斗、排料筒一、排料筒二，排料筒一、排料筒二同轴固定连通，排料筒一、排料筒二与送料筒同轴布置且处于送料筒内，排料筒一的进料端水平延伸至送料筒外，排料筒一与支撑架固定连接，进料斗设置于排料筒一的上方且与排料筒一之间连通，传动机构用于向大米的筛分提供动力。

作为本技术方案的进一步改进，排料筒一、排料筒二相互远离的两端部均为封闭端，排料筒一、排料筒二内匹配设置有绞龙，排料筒二处于送料筒内，排料筒二的底部开设有漏料孔，所述的传动机构包括电机、转轴、带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、带轮五、带轮七，电机安装于支撑台的底部，电机的输出轴呈水平布置，转轴的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑台的端部转动连接，带轮四同轴固定套设于绞龙的输入端部，带轮一、带轮三同轴固定套设于转轴上，带轮三与带轮四之间通过皮带传动，带轮五同轴固定套设于送料筒上，带轮一与带轮五之间通过皮带传动。

作为本技术方案的进一步改进，送料筒的内壁处固定设置有推料板，推料板设置有多个并且均匀环绕于送料筒的内壁上，推料板呈倾斜布置，送料筒转动的过程中，推料板能够将送料筒内的大米向排料端推送，所述的筛分筒一内固定套设有筛网，筛网为锥形圆环状，沿着送料筒指向筛分筒二的方向，筛网的口径逐渐增大，筛分筒一的底部开设有排料口一，筛分筒二的底部开设有排料口二。

作为本技术方案的进一步改进，排料筒一上同轴固定套设有固定网盘，固定网盘靠近排料筒一的排料端口，送料筒转动套设于固定网盘上，固定网盘的一侧同轴转动套设有扇环，扇环转动嵌入至固定网盘外环面的壁部，扇环的一侧同轴固定套设有连接套，连接套上同轴固定套设有带轮七，转轴上同轴固定套设有带轮六，带轮六与带轮七之间通过皮带传动。

作为本技术方案的进一步改进，排料筒二的底部连通有连接壳体，连接壳体为长方体壳体，连接壳体横贯排料筒二的长度方向，连接壳体的底部开设有漏料口，漏料口设置有多个并且沿着连接壳体的长度方向均匀间隔布置，排料筒一的底部设置有引导壳体，引导壳体为长方体壳体且与连接壳体匹配对齐，连接壳体内匹配设置有漏料板，漏料板上开设有漏料槽，漏料槽设置有多个并且与连接壳体底部的漏料口一一对应，引导壳体内匹配设置有移位板，移位板与漏料板固定连接，移位板的端部设置有排料组件。

作为本技术方案的进一步改进，排料筒一的下方设置有传动组件，传动组件与排料组件之间构成动力传递，传动组件包括连接轴、带轮八、锥齿轮一，连接轴转动设置于支撑架上，带轮八同轴固定套设于连接轴的一端，锥齿轮一同轴固定套设于连接轴的另一端，转轴上同轴固定套设有带轮二，带轮二与带轮八之间通过皮带传动。

作为本技术方案的进一步改进，所述的排料组件包括锥齿轮二、转盘、滑块，排料筒一的底部设置有导轨，导轨靠近排料筒一的进料端口，导轨的引导方向与排料筒一的长度方向平行，所述的滑块与导轨滑动配合，滑块与移位板的端部固定连接，滑块上开设有导槽，导槽与移位板的长度方向垂直，转盘处于滑块的下方，转盘的顶部竖直固定设置有导柱，导柱靠近转盘的边沿，导柱匹配置于导槽内，转盘的底部与锥齿轮二同轴固定连接，锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

作为本技术方案的进一步改进，连接壳体底部转动设置有扬料板一、扬料板二，扬料板一、扬料板二呈倾斜布置，扇环的中心轴端同轴固定连接有转环，转环的环面端部水平固定连接有压杆，扬料板一、扬料板二的端部延伸设置有压板一、压板二，压板一、压板二靠近转环，转环转动的过程中，压杆能够与压板一、压板二的板面抵触。

作为本技术方案的进一步改进，送料筒的排料端口处固定连接有连接环，连接环的板面上设置有拨板，拨板设置有多个并且均匀环绕于连接环的环面上，拨板与筛网的内壁匹配接触，连接环的板面上固定设置有固定板，拨板靠近连接环的端部的顶部固定设置有连接板，连接板与固定板平行，连接板与固定板之间通过导向杆连接，导向杆的一端与连接板的板面固定连接、另一端穿过固定板的板面且设置有外置台阶，导向杆设置有两个且呈平行布置，导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端与固定板的底部接触、另一端与连接板的顶部接触，筛网的内壁处设置有凸块，凸块为弧形凸块，凸块设置有多组并且均匀环绕于筛网的内壁。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，能够便于将大米中的残缺颗粒进行过滤，而且能够将大米中的糠料吹除，大米的筛分效率较高，能够控制大米下落的流量以及下落的均匀性，不仅避免了大米落料的堵塞，而且有利于吹风除糠；

扇环对大米扇风除杂时，转环转动，压杆与压板一、压板二的板面抵触，从而使扬料板一、扬料板二往复扬起，从而能够对落至扬料板一、扬料板二上的大米进行扬起，从而有利于对大米进行吹风除杂；

大米落至筛网内时，送料筒转动带动拨板转动，从而将筛网内的大米翻起，有利于对大米进行吹风出糠，而且有利于筛网对残缺的大米颗粒进行过滤筛分，拨板转动过程中，拨板抵触凸块，接着弹簧的弹力推动拨板敲击筛网的内壁，从而进一步有利于大米的筛分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的传动机构安装示意图。

图3为本发明的传动机构与送料筒配合示意图。

图4为本发明的传动组件示意图。

图5为本发明的排料筒一、送料筒、筛分筒一、筛分筒二内部示意图。

图6为本发明的送料筒内部示意图。

图7为本发明的扇环安装示意图。

图8为本发明的排料筒一、排料筒二配合示意图。

图9为本发明的排料组件示意图。

图10为本发明的排料筒二排料示意图。

图11为本发明的漏料板示意图。

图12为本发明的转盘、滑块配合示意图。

图13为本发明的拨板安装示意图。

图14为本发明的扬料板一、扬料板二安装示意图。

图15为本发明的转环与扬料板一、扬料板二配合示意图。

图16为本发明的压杆与压板一、压板二配合示意图。

图17为本发明的扬料板一、扬料板二、压板一、压板二配合示意图。

图中标示为：

10、支撑台；110、支撑环；120、支撑架；130、进料斗；140、送料筒；141、推料板；150、筛分筒一；151、筛网；152、排料口一；153、拨板；154、连接环；155、凸块；156、固定板；157、导向杆；158、连接板；160、筛分筒二；161、排料口二；170、排料筒；171、排料口三；180、连接套；181、扇环；190、固定网盘；

20、传动机构；210、电机；220、转轴；221、带轮一；222、带轮二；223、带轮三；224、带轮四；225、带轮五；226、带轮六；227、带轮七；230、传动组件；231、连接轴；232、带轮八；233、锥齿轮一；

30、送料机构；310、排料筒一；311、导轨；312、引导壳体；320、排料筒二；321、绞龙；322、连接壳体；323、漏料口；324、扬料板一；325、扬料板二；326、转环；327、压杆；328、压板一；329、压板二；330、排料组件；331、锥齿轮二；332、转盘；333、滑块；334、移位板；335、漏料板；336、漏料槽；337、导槽；338、导柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-12所示，一种大米加工用筛选装置及筛选方法，其包括：

支撑台10、支撑环110、支撑架120、送料筒140、筛分筒一150、筛分筒二160、排料筒170、传动机构20、送料机构30，所述的支撑环110、支撑架120设置于支撑台10的上方且与支撑台10之间固定连接，支撑架120处于支撑台10的端部，送料筒140同轴转动套设于支撑环110上，送料筒140为两端开口的筒体结构，送料筒140的中心轴线呈水平布置，所述的筛分筒一150转动套设于送料筒140的排料端部，筛分筒一150的内径大于送料筒140的内径，筛分筒一150与支撑台10之间固定连接，所述的筛分筒二160同轴固定连接于筛分筒一150的排料端部，排料筒170连通于筛分筒二160的排料端部，排料筒170呈喇叭口状，排料筒170的末端为排料口三171，所述的送料机构30包括进料斗130、排料筒一310、排料筒二320，排料筒一310、排料筒二320同轴固定连通，排料筒一310、排料筒二320与送料筒140同轴布置且处于送料筒140内，排料筒一310的进料端水平延伸至送料筒140外，排料筒一310与支撑架120固定连接，进料斗130设置于排料筒一310的上方且与排料筒一310之间连通，传动机构20用于向大米的筛分提供动力。

更为具体的，排料筒一310、排料筒二320相互远离的两端部均为封闭端，排料筒一310、排料筒二320内匹配设置有绞龙321，排料筒二320处于送料筒140内，排料筒二320的底部开设有漏料孔，所述的传动机构20包括电机210、转轴220、带轮一221、带轮二222、带轮三223、带轮四224、带轮五225、带轮七227，电机210安装于支撑台10的底部，电机210的输出轴呈水平布置，转轴220的一端与电机210的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑台10的端部转动连接，带轮四224同轴固定套设于绞龙321的输入端部，带轮一221、带轮三223同轴固定套设于转轴220上，带轮三223与带轮四224之间通过皮带传动，带轮五225同轴固定套设于送料筒140上，带轮一221与带轮五225之间通过皮带传动，大米经进料斗130倒入，接着进入至排料筒一310内，电机210驱动转轴220转动，从而带动带轮一221、带轮三223转动，从而带动带轮四224、带轮五225转动，接着带动绞龙321、送料筒140转动，绞龙321转动的过程中将排料筒一310内的大米推送至排料筒二320内，接着经排料筒二320底部的漏料孔漏出并落至送料筒140内，带轮五225转动过程中带动送料筒140转动，从而对送料筒140内的大米进行翻覆。

更为具体的，送料筒140的内壁处固定设置有推料板141，推料板141设置有多个并且均匀环绕于送料筒140的内壁上，推料板141呈倾斜布置，送料筒140转动的过程中，推料板141能够将送料筒140内的大米向排料端推送，所述的筛分筒一150内固定套设有筛网151，筛网151为锥形圆环状，沿着送料筒140指向筛分筒二160的方向，筛网151的口径逐渐增大，筛分筒一150的底部开设有排料口一152，筛分筒二160的底部开设有排料口二161。

更为具体的，排料筒一310上同轴固定套设有固定网盘190，固定网盘190靠近排料筒一310的排料端口，送料筒140转动套设于固定网盘190上，固定网盘190的一侧同轴转动套设有扇环181，扇环181转动嵌入至固定网盘190外环面的壁部，扇环181的一侧同轴固定套设有连接套180，连接套180上同轴固定套设有带轮七227，转轴220上同轴固定套设有带轮六226，带轮六226与带轮七227之间通过皮带传动，电机210驱动转轴220、带轮六226转动，从而带动带轮七227转动，从而带动连接套180、扇环181转动，扇环181对送料筒140内的大米进行吹风，从而将质量较轻的糠料吹除，大米中的糠料经排料筒170端部的排料口三171排出，接着颗粒完好的大米经筛网151筛分后进入至筛分筒二160内，接着经筛分筒二160底部的排料口二161排出，碎粒大米经筛网151的筛孔落至筛分筒一150内，接着经筛分筒一150底部的排料口一152排出，从而对大米进行筛分。

如图5-12所示，为了提高对大米的筛分效果，排料筒二320的底部连通有连接壳体322，连接壳体322为长方体壳体，连接壳体322横贯排料筒二320的长度方向，连接壳体322的底部开设有漏料口323，漏料口323设置有多个并且沿着连接壳体322的长度方向均匀间隔布置，排料筒一310的底部设置有引导壳体312，引导壳体312为长方体壳体且与连接壳体322匹配对齐，连接壳体322内匹配设置有漏料板335，漏料板335上开设有漏料槽336，漏料槽336设置有多个并且与连接壳体322底部的漏料口323一一对应，引导壳体312内匹配设置有移位板334，移位板334与漏料板335固定连接，移位板334的端部设置有排料组件330，排料组件330能够驱动漏料板335沿着连接壳体322往复移动，从而使连接壳体322底部的漏料口323与漏料板335上的漏料槽336往复交错，从而控制大米下落的流量以及下落的均匀性，有利于吹风除糠。

更为具体的，排料筒一310的下方设置有传动组件230，传动组件230与排料组件330之间构成动力传递，传动组件230包括连接轴231、带轮八232、锥齿轮一233，连接轴231转动设置于支撑架120上，带轮八232同轴固定套设于连接轴231的一端，锥齿轮一233同轴固定套设于连接轴231的另一端，转轴220上同轴固定套设有带轮二222，带轮二222与带轮八232之间通过皮带传动。

更为具体的，所述的排料组件330包括锥齿轮二331、转盘332、滑块333，排料筒一310的底部设置有导轨311，导轨311靠近排料筒一310的进料端口，导轨311的引导方向与排料筒一310的长度方向平行，所述的滑块333与导轨311滑动配合，滑块333与移位板334的端部固定连接，滑块333上开设有导槽337，导槽337与移位板334的长度方向垂直，转盘332处于滑块333的下方，转盘332的顶部竖直固定设置有导柱338，导柱338靠近转盘332的边沿，导柱338匹配置于导槽337内，转盘332的底部与锥齿轮二331同轴固定连接，锥齿轮二331与锥齿轮一233啮合，电机210驱动转轴220、带轮二222转动，从而带动带轮八232转动，接着带动锥齿轮一233转动，从而带动锥齿轮二331、转盘332转动，转盘332转动过程中，导柱338推动滑块333沿着导轨311往复移动，从而带动移位板334沿着引导壳体312往复移动，接着驱动漏料板335沿着连接壳体322往复移动。

如图14-17所示，连接壳体322底部转动设置有扬料板一324、扬料板二325，扬料板一324、扬料板二325呈倾斜布置，扇环181的中心轴端同轴固定连接有转环326，转环326的环面端部水平固定连接有压杆327，扬料板一324、扬料板二325的端部延伸设置有压板一328、压板二329，压板一328、压板二329靠近转环326，转环326转动的过程中，压杆327能够与压板一328、压板二329的板面抵触，扇环181对大米扇风除杂时，转环326转动，压杆327与压板一328、压板二329的板面抵触，从而使扬料板一324、扬料板二325往复扬起，从而能够对落至扬料板一324、扬料板二325上的大米进行扬起，从而有利于对大米进行吹风除杂。

更为具体的，送料筒140的排料端口处固定连接有连接环154，连接环154的板面上设置有拨板153，拨板153设置有多个并且均匀环绕于连接环154的环面上，拨板153与筛网151的内壁匹配接触，连接环154的板面上固定设置有固定板156，拨板153靠近连接环154的端部的顶部固定设置有连接板158，连接板158与固定板156平行，连接板158与固定板156之间通过导向杆157连接，导向杆157的一端与连接板158的板面固定连接、另一端穿过固定板156的板面且设置有外置台阶，导向杆157设置有两个且呈平行布置，导向杆157上套设有弹簧，弹簧的一端与固定板156的底部接触、另一端与连接板158的顶部接触，筛网151的内壁处设置有凸块155，凸块155为弧形凸块，凸块155设置有多组并且均匀环绕于筛网151的内壁，大米落至筛网151内时，送料筒140转动带动拨板153转动，从而将筛网151内的大米翻起，有利于对大米进行吹风出糠，而且有利于筛网151对残缺的大米颗粒进行过滤筛分，拨板153转动过程中，拨板153抵触凸块155，接着弹簧的弹力推动拨板153敲击筛网151的内壁，从而进一步有利于大米的筛分。

工作原理：

本发明在使用过程中，大米经进料斗130倒入，接着进入至排料筒一310内，电机210驱动转轴220转动，从而带动带轮一221、带轮三223转动，从而带动带轮四224、带轮五225转动，接着带动绞龙321、送料筒140转动，绞龙321转动的过程中将排料筒一310内的大米推送至排料筒二320内，接着经排料筒二320底部的漏料孔漏出并落至送料筒140内，带轮五225转动过程中带动送料筒140转动，从而对送料筒140内的大米进行翻覆，电机210驱动转轴220、带轮六226转动，从而带动带轮七227转动，从而带动连接套180、扇环181转动，扇环181对送料筒140内的大米进行吹风，从而将质量较轻的糠料吹除，大米中的糠料经排料筒170端部的排料口三171排出，接着颗粒完好的大米经筛网151筛分后进入至筛分筒二160内，接着经筛分筒二160底部的排料口二161排出，碎粒大米经筛网151的筛孔落至筛分筒一150内，接着经筛分筒一150底部的排料口一152排出，从而对大米进行筛分，电机210驱动转轴220、带轮二222转动，从而带动带轮八232转动，接着带动锥齿轮一233转动，从而带动锥齿轮二331、转盘332转动，转盘332转动过程中，导柱338推动滑块333沿着导轨311往复移动，从而带动移位板334沿着引导壳体312往复移动，接着驱动漏料板335沿着连接壳体322往复移动，从而使连接壳体322底部的漏料口323与漏料板335上的漏料槽336往复交错，从而控制大米下落的流量以及下落的均匀性，有利于吹风除糠，扇环181对大米扇风除杂时，转环326转动，压杆327与压板一328、压板二329的板面抵触，从而使扬料板一324、扬料板二325往复扬起，从而能够对落至扬料板一324、扬料板二325上的大米进行扬起，从而有利于对大米进行吹风除杂，大米落至筛网151内时，送料筒140转动带动拨板153转动，从而将筛网151内的大米翻起，有利于对大米进行吹风出糠，而且有利于筛网151对残缺的大米颗粒进行过滤筛分，拨板153转动过程中，拨板153抵触凸块155，接着弹簧的弹力推动拨板153敲击筛网151的内壁，从而进一步有利于大米的筛分。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种大米加工用筛选装置，其特征在于，其包括：

支撑台、支撑环、支撑架、送料筒、筛分筒一、筛分筒二、排料筒、传动机构、送料机构，所述的支撑环、支撑架设置于支撑台的上方且与支撑台之间固定连接，支撑架处于支撑台的端部，送料筒同轴转动套设于支撑环上，送料筒为两端开口的筒体结构，送料筒的中心轴线呈水平布置，所述的筛分筒一转动套设于送料筒的排料端部，筛分筒一的内径大于送料筒的内径，筛分筒一与支撑台之间固定连接，所述的筛分筒二同轴固定连接于筛分筒一的排料端部，排料筒连通于筛分筒二的排料端部，排料筒呈喇叭口状，排料筒的末端为排料口三，所述的送料机构包括进料斗、排料筒一、排料筒二，排料筒一、排料筒二同轴固定连通，排料筒一、排料筒二与送料筒同轴布置且处于送料筒内，排料筒一的进料端水平延伸至送料筒外，排料筒一与支撑架固定连接，进料斗设置于排料筒一的上方且与排料筒一之间连通，传动机构用于向大米的筛分提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于，排料筒一、排料筒二相互远离的两端部均为封闭端，排料筒一、排料筒二内匹配设置有绞龙，排料筒二处于送料筒内，排料筒二的底部开设有漏料孔，所述的传动机构包括电机、转轴、带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、带轮五、带轮七，电机安装于支撑台的底部，电机的输出轴呈水平布置，转轴的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑台的端部转动连接，带轮四同轴固定套设于绞龙的输入端部，带轮一、带轮三同轴固定套设于转轴上，带轮三与带轮四之间通过皮带传动，带轮五同轴固定套设于送料筒上，带轮一与带轮五之间通过皮带传动。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于，送料筒的内壁处固定设置有推料板，推料板设置有多个并且均匀环绕于送料筒的内壁上，推料板呈倾斜布置，送料筒转动的过程中，推料板能够将送料筒内的大米向排料端推送，所述的筛分筒一内固定套设有筛网，筛网为锥形圆环状，沿着送料筒指向筛分筒二的方向，筛网的口径逐渐增大，筛分筒一的底部开设有排料口一，筛分筒二的底部开设有排料口二。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于，排料筒一上同轴固定套设有固定网盘，固定网盘靠近排料筒一的排料端口，送料筒转动套设于固定网盘上，固定网盘的一侧同轴转动套设有扇环，扇环转动嵌入至固定网盘外环面的壁部，扇环的一侧同轴固定套设有连接套，连接套上同轴固定套设有带轮七，转轴上同轴固定套设有带轮六，带轮六与带轮七之间通过皮带传动。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于，排料筒二的底部连通有连接壳体，连接壳体为长方体壳体，连接壳体横贯排料筒二的长度方向，连接壳体的底部开设有漏料口，漏料口设置有多个并且沿着连接壳体的长度方向均匀间隔布置，排料筒一的底部设置有引导壳体，引导壳体为长方体壳体且与连接壳体匹配对齐，连接壳体内匹配设置有漏料板，漏料板上开设有漏料槽，漏料槽设置有多个并且与连接壳体底部的漏料口一一对应，引导壳体内匹配设置有移位板，移位板与漏料板固定连接，移位板的端部设置有排料组件。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于，排料筒一的下方设置有传动组件，传动组件与排料组件之间构成动力传递，传动组件包括连接轴、带轮八、锥齿轮一，连接轴转动设置于支撑架上，带轮八同轴固定套设于连接轴的一端，锥齿轮一同轴固定套设于连接轴的另一端，转轴上同轴固定套设有带轮二，带轮二与带轮八之间通过皮带传动。

7.根据权利要求6所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于，所述的排料组件包括锥齿轮二、转盘、滑块，排料筒一的底部设置有导轨，导轨靠近排料筒一的进料端口，导轨的引导方向与排料筒一的长度方向平行，所述的滑块与导轨滑动配合，滑块与移位板的端部固定连接，滑块上开设有导槽，导槽与移位板的长度方向垂直，转盘处于滑块的下方，转盘的顶部竖直固定设置有导柱，导柱靠近转盘的边沿，导柱匹配置于导槽内，转盘的底部与锥齿轮二同轴固定连接，锥齿轮二与锥齿轮一啮合；

连接壳体底部转动设置有扬料板一、扬料板二，扬料板一、扬料板二呈倾斜布置，扇环的中心轴端同轴固定连接有转环，转环的环面端部水平固定连接有压杆，扬料板一、扬料板二的端部延伸设置有压板一、压板二，压板一、压板二靠近转环，转环转动的过程中，压杆能够与压板一、压板二的板面抵触。

8.根据权利要求7所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于，送料筒的排料端口处固定连接有连接环，连接环的板面上设置有拨板，拨板设置有多个并且均匀环绕于连接环的环面上，拨板与筛网的内壁匹配接触，连接环的板面上固定设置有固定板，拨板靠近连接环的端部的顶部固定设置有连接板，连接板与固定板平行，连接板与固定板之间通过导向杆连接，导向杆的一端与连接板的板面固定连接、另一端穿过固定板的板面且设置有外置台阶，导向杆设置有两个且呈平行布置，导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端与固定板的底部接触、另一端与连接板的顶部接触，筛网的内壁处设置有凸块，凸块为弧形凸块，凸块设置有多组并且均匀环绕于筛网的内壁。

9.根据权利要求8所述的一种大米加工用筛选装置的筛选方法，其方法在于：

S1.大米的筛分过程：

大米经进料斗倒入，接着进入至排料筒一内，电机驱动转轴转动，从而带动带轮一、带轮三转动，从而带动带轮四、带轮五转动，接着带动绞龙、送料筒转动，绞龙转动的过程中将排料筒一内的大米推送至排料筒二内，接着经排料筒二底部的漏料孔漏出并落至送料筒内，带轮五转动过程中带动送料筒转动，从而对送料筒内的大米进行翻覆，电机驱动转轴、带轮六转动，从而带动带轮七转动，从而带动连接套、扇环转动，扇环对送料筒内的大米进行吹风，从而将质量较轻的糠料吹除，大米中的糠料经排料筒端部的排料口三排出，接着颗粒完好的大米经筛网筛分后进入至筛分筒二内，接着经筛分筒二底部的排料口二排出，碎粒大米经筛网的筛孔落至筛分筒一内，接着经筛分筒一底部的排料口一排出，从而对大米进行筛分；

扇环对大米扇风除杂时，转环转动，压杆与压板一、压板二的板面抵触，从而使扬料板一、扬料板二往复扬起，从而能够对落至扬料板一、扬料板二上的大米进行扬起；

S2.大米的均匀落料过程：

电机驱动转轴、带轮二转动，从而带动带轮八转动，接着带动锥齿轮一转动，从而带动锥齿轮二、转盘转动，转盘转动过程中，导柱推动滑块沿着导轨往复移动，从而带动移位板沿着引导壳体往复移动，接着驱动漏料板沿着连接壳体往复移动，从而使连接壳体底部的漏料口与漏料板上的漏料槽往复交错，从而控制大米下落的流量以及下落的均匀性；

大米落至筛网内时，送料筒转动带动拨板转动，从而将筛网内的大米翻起，有利于对大米进行吹风出糠，而且有利于筛网对残缺的大米颗粒进行过滤筛分，拨板转动过程中，拨板抵触凸块，接着弹簧的弹力推动拨板敲击筛网的内壁，从而进一步对大米进行筛分。