CN210386081U - 一种物料循环粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料循环粉碎装置,属于粉碎设备技术领域，包括机架、原料箱、输送机构、和粉碎机构，原料箱设置于机架上，原料箱的底部设有出料口；粉碎机构包括壳体、粉碎刀和驱动机构，壳体的顶部设有进料口，壳体的内部设有导流板，导流板将壳体的内部分隔为粉碎腔和筛分腔，粉碎刀设置于粉碎腔内，驱动机构设置于壳体的顶部，筛分腔内设有筛分网板，壳体的底部设有第一排料口，壳体的侧壁在筛分网板的距离壳体的底部间距最小的一端位置处设有第二排料口；输送机构具有进料端和排料端，输送机构的进料端与原料箱的出料口连通，输送机构的排料端与壳体的进料口连通。其结构简单，使用方便，能够将尺寸较大的物料筛分出来再次进行粉碎。

Description

一种物料循环粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种物料循环粉碎装置。

背景技术

在陶粒砂的生产过程中，需要对物料进行粉碎，目前经过粉碎机粉碎的物料直接输送到下一工序，由于粉碎机粉碎后的物料尺寸存在规格不统一，部分物料粉碎不到位，导致尺寸较大，会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种物料循环粉碎装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种物料循环粉碎装置，包括机架、原料箱、输送机构、和粉碎机构，所述原料箱设置于所述机架上，所述原料箱的顶部敞开，所述原料箱的底部设有出料口；所述粉碎机构包括壳体、粉碎刀和驱动机构，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的内部设有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板将所述壳体的内部分隔为粉碎腔和筛分腔，所述粉碎腔位于所述筛分腔的上方，所述粉碎刀设置于所述粉碎腔内，所述粉碎刀的上端与所述壳体的顶部转动连接，所述驱动机构设置于所述壳体的顶部，所述驱动机构与所述粉碎刀的上端连接且用于驱动所述粉碎刀转动，所述筛分腔内设有筛分网板，所述筛分网板倾斜设置，所述筛分网板的倾斜方向与所述导流板的倾斜方向相反，所述壳体的底部设有第一排料口，所述壳体的侧壁在所述筛分网板的距离所述壳体的底部间距最小的一端位置处设有第二排料口；所述输送机构具有进料端和排料端，所述输送机构的进料端与所述原料箱的出料口连通，所述输送机构的排料端与所述壳体的进料口连通。

可选的，所述筛分腔内还设有导流罩，所述导流罩位于所述筛分网板的下方，所述导流罩的上端边缘与所述壳体的内侧壁贴合，所述导流罩的下端与所述第一排料口连接。

可选的，所述导流罩的横截面积尺寸从所述壳体的顶部朝向底部逐渐减小。

可选的，所述导流板的底侧、所述筛分网板的底侧和所述导流罩的底侧均设有振动器。

可选的，所述第二排料口处设有导流管，所述壳体的外侧设有收集框，所述收集框与所述导流管相对应且用于承接从所述导流管流出的物料。

可选的，所述原料箱内设有振动框，所述振动框与所述原料箱的内侧壁滑动连接，所述振动框的一端设有传动杆，所述传动杆的一端从所述原料箱的侧壁穿出，所述原料箱的外侧壁上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮与所述传动杆之间通过连杆连接，所述连杆的两端分别与所述传动杆和所述凸轮铰接。

可选的，所述振动框上设有多块磁铁。

可选的，所述驱动机构包括第二电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述第二电机支撑于所述壳体的顶部，所述主动带轮设置于所述第二电机的输出轴上且能够同步转动，所述从动带轮设置于所述粉碎刀的上端且能够同步转动，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过所述皮带传动连接。

可选的，所述输送机构为螺旋输送机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的物料循环粉碎装置，其结构简单，使用方便，能够对粉碎后的物料进行筛分，将尺寸较大的物料筛分出来再次进行粉碎，符合要求的物料从筛分网板漏下，并从第一排料口排出，然后输送到下一工序进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的物料循环粉碎装置的结构示意图；

图中：11-机架；12-原料箱；121-振动框；122-传动杆；123-第一电机；124-凸轮；125-连杆；126-磁铁；13-输送机构；131-进料端；132-排料端；20-粉碎机构；21-壳体；211-进料口；212-第一排料口；213-导流板；214-粉碎腔；215-筛分腔；216-筛分网板；217-导流罩；218-第二排料口；219-振动器；22-粉碎刀；23-驱动机构；231-第二电机；232-主动带轮；233-从动带轮；234-皮带；24-收集框。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种物料循环粉碎装置，包括机架11、原料箱12、输送机构13、和粉碎机构20。

机架11为框架结构，机架11起到支撑其他部件的作用，机架11可以采用矩管或角钢等焊接制成。

原料箱12用于盛装待粉碎的物料，原料箱12设置在机架11上。原料箱12的顶部敞开，这样方便向原料箱12内添加物料，原料箱12的底部设有出料口，原料箱12的下端为锥形结构，出料口设置在锥形部分的下端，原料箱12的下端锥形结构部分的横截面积从上向下逐渐减小，这样，能够保证原料箱12内的物料全部流出。

原料箱12内设有振动框121，振动框121的设置是为了保证物料能够顺利均匀落下。本实施例中，在原料箱12的内侧壁上设有滑轨，滑轨对称分布在原料箱12的相对的内侧壁上，振动框121两侧设置在滑轨上，振动框121能够在滑轨上滑动，振动框121的一端设有传动杆122，传动杆122的一端从原料箱12的侧壁穿出，原料箱12的外侧壁上设有第一电机123，第一电机123的输出轴上设有凸轮124，凸轮124上设有连杆125，连杆125的一端与凸轮124铰接，连杆125的另一端与转动杆的位于原料箱12的外部的一端铰接，这样，第一电机123就能够驱动振动框121往复运动。

振动框121上还设有多块磁铁126，磁铁126能够将物料中金属杂质去除，避免流入下一工序，造成事故或影响产品的质量。

粉碎机构20包括壳体21、粉碎刀22和驱动机构23。

壳体21的顶部设有进料口211，壳体21的底部设有第一排料口212，壳体21的内部设有导流板213，导流板213倾斜设置，导流板213将壳体21的内部分隔为粉碎腔214和筛分腔215，粉碎腔214位于筛分腔215的上方，粉碎刀22设置于粉碎腔214内，粉碎刀22的上端与壳体21的顶部转动连接。

驱动机构23包括第二电机231、主动带轮232、从动带轮233和皮带234，第二电机231支撑于壳体21的顶部，主动带轮232设置于第二电机231的输出轴上且能够同步转动，从动带轮233设置于粉碎刀22的上端且能够同步转动，主动带轮232与从动带轮233之间通过皮带234传动连接。这样，第二电机231就能够驱动粉碎刀22旋转，粉碎刀22旋转就能够对粉碎腔214内的物料进行破碎，破碎后的物料沿着导流板213流入到筛分腔215内。

筛分腔215内设有筛分网板216，筛分网板216倾斜设置，筛分网板216的倾斜方向与导流板213的倾斜方向相反，这样从导流板213流入筛分腔215内的物料先落到筛分网板216的上端，然后沿着筛分网板216向下流动，流动过程中对粉碎的物料进行筛分，小尺寸的物料从筛分网板216上漏下，然后从第一排料口212排出。

本实施例中，筛分腔215内还设有导流罩217，导流罩217位于筛分网板216的下方，导流罩217的上端边缘与壳体21的内侧壁贴合，导流罩217的下端与第一排料口212连接，导流罩217的设置能够将物料导向第一排料口212，保证物料能够全部流出。

导流罩217为锥形结构，导流罩217的横截面积尺寸从壳体21的顶部朝向底部逐渐减小。

壳体21的侧壁在筛分网板216的距离壳体21的底部间距最小的一端位置处设有第二排料口218；第二排料口218处设有导流管，壳体21的外侧设有收集框24，收集框24与导流管相对应，筛分网板216上的尺较大的物料会沿着筛分网板216向下流动，并从第二排料口218排出，收集框24用于承接从导流管流出的物料。

为了保证导流板213、筛分网板216和导流罩217上的物料能够顺利向下流动，本实施例中，导流板213的底侧、筛分网板216的底侧和导流罩217的底侧均设有振动器219，振动器219振动时能够带动导流板213、筛分网板216和导流罩217振动，从而加快物料的下流速度。

输送机构13为螺旋输送机，螺旋输送机具有进料端131和排料端132，进料端131位于螺旋输送机的下端，排料端132位于螺旋输送机的上端。螺旋输送机的进料端131与原料箱12的出料口连通，螺旋输送机的排料端132与壳体21的进料口211连通，这样，螺旋输送机就能够将原料箱12内的物料输送至壳体21内进行破碎，该过程不需要人工操作，大大降低了劳动强度。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种物料循环粉碎装置，其特征在于：包括机架、原料箱、输送机构、和粉碎机构，所述原料箱设置于所述机架上，所述原料箱的顶部敞开，所述原料箱的底部设有出料口；所述粉碎机构包括壳体、粉碎刀和驱动机构，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的内部设有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板将所述壳体的内部分隔为粉碎腔和筛分腔，所述粉碎腔位于所述筛分腔的上方，所述粉碎刀设置于所述粉碎腔内，所述粉碎刀的上端与所述壳体的顶部转动连接，所述驱动机构设置于所述壳体的顶部，所述驱动机构与所述粉碎刀的上端连接且用于驱动所述粉碎刀转动，所述筛分腔内设有筛分网板，所述筛分网板倾斜设置，所述筛分网板的倾斜方向与所述导流板的倾斜方向相反，所述壳体的底部设有第一排料口，所述壳体的侧壁在所述筛分网板的距离所述壳体的底部间距最小的一端位置处设有第二排料口；所述输送机构具有进料端和排料端，所述输送机构的进料端与所述原料箱的出料口连通，所述输送机构的排料端与所述壳体的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的物料循环粉碎装置，其特征在于：所述筛分腔内还设有导流罩，所述导流罩位于所述筛分网板的下方，所述导流罩的上端边缘与所述壳体的内侧壁贴合，所述导流罩的下端与所述第一排料口连接。

3.根据权利要求2所述的物料循环粉碎装置，其特征在于：所述导流罩的横截面积尺寸从所述壳体的顶部朝向底部逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的物料循环粉碎装置，其特征在于：所述导流板的底侧、所述筛分网板的底侧和所述导流罩的底侧均设有振动器。

5.根据权利要求1所述的物料循环粉碎装置，其特征在于：所述第二排料口处设有导流管，所述壳体的外侧设有收集框，所述收集框与所述导流管相对应且用于承接从所述导流管流出的物料。

6.根据权利要求1所述的物料循环粉碎装置，其特征在于：所述原料箱内设有振动框，所述振动框与所述原料箱的内侧壁滑动连接，所述振动框的一端设有传动杆，所述传动杆的一端从所述原料箱的侧壁穿出，所述原料箱的外侧壁上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮与所述传动杆之间通过连杆连接，所述连杆的两端分别与所述传动杆和所述凸轮铰接。

7.根据权利要求6所述的物料循环粉碎装置，其特征在于：所述振动框上设有多块磁铁。

8.根据权利要求1所述的物料循环粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述第二电机支撑于所述壳体的顶部，所述主动带轮设置于所述第二电机的输出轴上且能够同步转动，所述从动带轮设置于所述粉碎刀的上端且能够同步转动，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过所述皮带传动连接。

9.根据权利要求1所述的物料循环粉碎装置，其特征在于：所述输送机构为螺旋输送机。

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