CN112495508A - 一种营养米粉的生产加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种营养米粉的生产加工系统，包括底座和防粘壁层，所述底座的上方设置有外壳体，且外壳体的内侧安装有防粘壁层，所述外壳体的上方设置有机箱，且机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的下方设置有第一转轴，且第一转轴的外侧安装有碎米刀，所述碎米刀的下方设置有搅拌叶，所述外壳体的左侧设置有上料管，且上料管的内侧设置有螺旋叶，所述螺旋叶的内侧安装有第二转轴，且第二转轴的下方设置有第二电机，所述上料管的底部左侧设置有进料口，且进料口的内侧设置有筛网，所述外壳体的右侧设置有清洁门，且清洁门的前侧设置有挂鼻。本发明设置有上料管与外壳体之间构成连通结构，这样可以起到自动上料的作用。

Description

一种营养米粉的生产加工系统
技术领域
本发明涉及米粉的生产加工技术领域，具体为一种营养米粉的生产加工系统。
背景技术
营养米粉，汉族特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。
现有的米粉的生产加工装置具有不能自动上料的问题，以及使用装置后不方便对内部进行清洗的问题，且原料粉碎不彻底的问题，针对上述情况，在现有的米粉的生产加工装置基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种营养米粉的生产加工系统，以解决上述背景技术中提出现有的米粉的生产加工装置具有不能自动上料的问题，以及使用装置后不方便对内部进行清洗的问题，且原料粉碎不彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种营养米粉的生产加工系统，包括底座和防粘壁层，所述底座的上方设置有外壳体，且外壳体的内侧安装有防粘壁层，所述外壳体的上方设置有机箱，且机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的下方设置有第一转轴，且第一转轴的外侧安装有碎米刀，所述碎米刀的下方设置有搅拌叶，所述外壳体的左侧设置有上料管，且上料管的内侧设置有螺旋叶，所述螺旋叶的内侧安装有第二转轴，且第二转轴的下方设置有第二电机，所述上料管的底部左侧设置有进料口，且进料口的内侧设置有筛网，所述外壳体的右侧设置有清洁门，且清洁门的前侧设置有挂鼻，所述挂鼻的前侧设置有挂钩，所述清洁门的下方设置有第一槽口，且第一槽口的内侧设置有漏粉网，所述第一槽口的下方设置有第二槽口，且第二槽口的内侧设置有米粉收集箱。
优选的，所述螺旋叶通过第二转轴与第二电机之间构成转动结构，且螺旋叶与上料管的内壁之间为紧密贴合，并且上料管与外壳体之间构成连通结构。
优选的，所述漏粉网通过第一槽口与外壳体之间构成卡合结构，且漏粉网与第一槽口之间为活动连接。
优选的，所述米粉收集箱通过第二槽口与外壳体之间构成卡合结构，且米粉收集箱与外壳体之间为活动连接，并且米粉收集箱与漏粉网之间为相互对齐。
优选的，所述清洁门通过挂钩和挂鼻与外壳体之间构成扣合结构，且清洁门与外壳体之间为活动连接。
优选的，所述筛网与进料口之间构成卡合结构，且进料口与上料管之间构成连通结构。
优选的，所述碎米刀沿第一转轴的外表面均匀分布，且碎米刀与搅拌叶之间为相互平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明设置有上料管与外壳体之间构成连通结构，这样可以通过螺旋叶的转动把进料口内部的原料带进外壳体内部，以此起到自动上料的作用，漏粉网通过第一槽口与外壳体之间构成卡合结构，这样加工完成的米粉可以直接通过漏粉网向下落，并且体积较大和原料米皮会被漏粉网阻挡在上方继续对其进行加工；
2、本发明设置有米粉收集箱通过第二槽口与外壳体之间构成卡合结构，这样可以通过米粉收集箱对加工完成的米粉进行集中收集和储存，以此起到方便对米粉的收集，清洁门通过挂钩和挂鼻与外壳体之间构成扣合结构，这样在使用完装置后，可以把清洁门打开，并且对外壳体的内壁进行清洗，从而确保每次使用装置都是清洁的效果；
3、本发明设置有筛网与进料口之间构成卡合结构，这样可以通过筛网对原料进行一次过滤处理，防止体积较大的杂质和垃圾进入到装置内部，从而影响米粉的质量，碎米刀沿第一转轴的外表面均匀分布，这样多个碎米刀的高速转动可以使米粉更加细腻，以此增加米粉成品的质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体右视结构示意图；
图3为本发明漏粉网结构示意图；
图4为本发明防粘壁层结构示意图。
图中：1、底座；2、外壳体；3、漏粉网；4、米粉收集箱；5、机箱；6、第一电机；7、第一转轴；8、碎米刀；9、搅拌叶；10、第二电机；11、进料口；12、筛网；13、第二转轴；14、螺旋叶；15、上料管；16、挂钩；17、清洁门；18、挂鼻；19、第一槽口；20、第二槽口；21、防粘壁层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种营养米粉的生产加工系统，包括底座1和防粘壁层21，底座1的上方设置有外壳体2，且外壳体2的内侧安装有防粘壁层21，外壳体2的上方设置有机箱5，且机箱5的内部安装有第一电机6，第一电机6的下方设置有第一转轴7，且第一转轴7的外侧安装有碎米刀8，碎米刀8的下方设置有搅拌叶9，外壳体2的左侧设置有上料管15，且上料管15的内侧设置有螺旋叶14，螺旋叶14的内侧安装有第二转轴13，且第二转轴13的下方设置有第二电机10，上料管15的底部左侧设置有进料口11，且进料口11的内侧设置有筛网12，外壳体2的右侧设置有清洁门17，且清洁门17的前侧设置有挂鼻18，挂鼻18的前侧设置有挂钩16，清洁门17的下方设置有第一槽口19，且第一槽口19的内侧设置有漏粉网3，第一槽口19的下方设置有第二槽口20，且第二槽口20的内侧设置有米粉收集箱4。
本发明中：螺旋叶14通过第二转轴13与第二电机10之间构成转动结构，且螺旋叶14与上料管15的内壁之间为紧密贴合，并且上料管15与外壳体2之间构成连通结构；这样可以通过螺旋叶14的转动把进料口11内部的原料带进外壳体2内部，以此起到自动上料的作用。
本发明中：漏粉网3通过第一槽口19与外壳体2之间构成卡合结构，且漏粉网3与第一槽口19之间为活动连接；这样加工完成的米粉可以直接通过漏粉网3向下落，并且体积较大和原料米皮会被漏粉网3阻挡在上方继续对其进行加工。
本发明中：米粉收集箱4通过第二槽口20与外壳体2之间构成卡合结构，且米粉收集箱4与外壳体2之间为活动连接，并且米粉收集箱4与漏粉网3之间为相互对齐；这样可以通过米粉收集箱4对加工完成的米粉进行集中收集和储存，以此起到方便对米粉的收集。
本发明中：清洁门17通过挂钩16和挂鼻18与外壳体2之间构成扣合结构，且清洁门17与外壳体2之间为活动连接；这样在使用完装置后，可以把清洁门17打开，并且对外壳体2的内壁进行清洗，从而确保每次使用装置都是清洁的效果。
本发明中：筛网12与进料口11之间构成卡合结构，且进料口11与上料管15之间构成连通结构；这样可以通过筛网12对原料进行一次过滤处理，防止体积较大的杂质和垃圾进入到装置内部，从而影响米粉的质量。
本发明中：碎米刀8沿第一转轴7的外表面均匀分布，且碎米刀8与搅拌叶9之间为相互平行；这样多个碎米刀8的高速转动可以使米粉更加细腻，以此增加米粉成品的质量。
该营养米粉的生产加工系统的工作原理：首先，工作人员需要把各种原料按比例倒入进料口11内部，同时通过筛网12对原料进行以此过滤，并且通过第二电机10带动第二转轴13和螺旋叶14的转动，以此可以把原料通过上料管15加入到外壳体2内部，其次，通过第一电机6的工作，带动第一转轴7和多个碎米刀8的转动，以此可以把原料进行制粉处理，并且第一转轴7的转动会带动搅拌叶9的转动，以此可以对原料进行均匀搅拌，再其次，被碎米刀8打成粉末状的原料会通过漏粉网3漏到米粉收集箱4内部，并且没有被打碎的原料会被漏粉网3阻挡在上方，以此通过碎米刀8再次对原料进行打碎处理，制作所有原料均通过漏粉网3漏到米粉收集箱4内部，然后工作人员可以把米粉收集箱4拉出第二槽口20对米粉收集箱4内部的米粉进行其他步骤的加工处理，最后在使用完装置后，可以通过挂钩16和挂鼻18把清洁门17打开，以此通过打开的清洁门17对外壳体2的内壁进行清洗，从而确保下次使用装置时的清洁效果。
在一个实施例中，在所述进料口11的底端加装称重装置；
所述系统还包括控制器，用于根据所述称重装置称得的原料质量以及原料加入时间，得到所述原料在所述上料管15内的上升速度，根据所述原料在所述上料管15内的上升速度得到所述第二电机10的控制转动速度，从而实现无论工作人员加入多少重量的原料，所述原料加入到外壳体2内部的时间均相同；并且还根据所述称重装置称得的原料质量控制所述第一电机6的转速，保证所述原料的重量越大所述搅拌速度越大碎米刀8的转动速度越大，使得所述原料可以打碎搅拌均匀，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)根据所述称重装置称得的原料质量以及原料加入时间得到所述原料在所述上料管15内的上升速度
Figure BDA0002768352890000061
其中V2表示所述原料在所述上料管15内的上升速度；m表示所述称重装置称得的原料质量；m0表示所述上料管15内装满原料时的原料质量；n表示所述螺旋叶14的螺旋个数；H表示所述螺旋叶14的相邻两个螺旋之间的竖直高度差；T表示预设的原料加入时间；
步骤A2：利用公式(2)根据所述原料在所述上料管15内的上升速度得到所述第二电机10的控制转动速度
Figure BDA0002768352890000062
其中ω表示所述第二电机10的控制转动速度；
根据所述第二电机10的控制转动速度对所述第二电机10的转动速度进行控制，从而保证无论工作人员加入多少重量的原料，所述原料加入到外壳体2内部的时间均为预设的原料加入时间T；进而可以将所述第一电机6的启动时间都规定为统一时刻，保证了系统加工的连贯性；
步骤A3：利用公式(3)根据所述称重装置称得的原料质量得到所述第一电机6的控制转速
Figure BDA0002768352890000063
其中V1表示所述第一电机6的控制转速；V0表示重量仅为m0的原料进入到外壳体2内部后，可以使得所述原料打碎搅拌均匀的最佳转速；
根据步骤A3中的公式3得到的所述第一电机6的控制转速对所述第一电机6的转速进行控制。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1的公式1根据所述称重装置称得的原料质量以及原料加入时间得到所述原料在所述上料管15内的上升速度，目的是为了根据所述原料加入的重量得到所述原料在所述上料管15内的上升速度从而保证所述原料加入时间满足要求；再利用步骤A2中的公式2根据所述原料在所述上料管15内的上升速度得到所述第二电机10的控制转动速度，从而可以通过控制所述第二电机10的转动速度，保证所述原料在所述上料管15内的上升速度满足步骤A1的要求；最后利用步骤A3中的公式3根据所述称重装置称得的原料质量得到所述第一电机6的控制转速，然后根据所述第一电机6的控制转速对所述第一电机6的转速进行控制，从而保证所述原料的重量越大所述搅拌速度越大碎米刀8的转动速度越大，保证所述原料可以打碎搅拌均匀；上述公式和步骤可以将所述第一电机6的启动时间都规定为统一时刻，体现了所述系统的适配性以及加工连贯性，可以在原料全部进入到外壳体2内部时所述第一电机6刚好启动，节省了工作时间提高了工作效率，并且根据所述称重装置称得的原料质量得到所述第一电机6的控制转速，保证了搅拌的程度以及打碎的力度都可以满足要求，保证了系统的可靠性和稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种营养米粉的生产加工系统，包括底座(1)和防粘壁层(21)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有外壳体(2)，且外壳体(2)的内侧安装有防粘壁层(21)，所述外壳体(2)的上方设置有机箱(5)，且机箱(5)的内部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的下方设置有第一转轴(7)，且第一转轴(7)的外侧安装有碎米刀(8)，所述碎米刀(8)的下方设置有搅拌叶(9)，所述外壳体(2)的左侧设置有上料管(15)，且上料管(15)的内侧设置有螺旋叶(14)，所述螺旋叶(14)的内侧安装有第二转轴(13)，且第二转轴(13)的下方设置有第二电机(10)，所述上料管(15)的底部左侧设置有进料口(11)，且进料口(11)的内侧设置有筛网(12)，所述外壳体(2)的右侧设置有清洁门(17)，且清洁门(17)的前侧设置有挂鼻(18)，所述挂鼻(18)的前侧设置有挂钩(16)，所述清洁门(17)的下方设置有第一槽口(19)，且第一槽口(19)的内侧设置有漏粉网(3)，所述第一槽口(19)的下方设置有第二槽口(20)，且第二槽口(20)的内侧设置有米粉收集箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种营养米粉的生产加工系统，其特征在于：所述螺旋叶(14)通过第二转轴(13)与第二电机(10)之间构成转动结构，且螺旋叶(14)与上料管(15)的内壁之间为紧密贴合，并且上料管(15)与外壳体(2)之间构成连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种营养米粉的生产加工系统，其特征在于：所述漏粉网(3)通过第一槽口(19)与外壳体(2)之间构成卡合结构，且漏粉网(3)与第一槽口(19)之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种营养米粉的生产加工系统，其特征在于：所述米粉收集箱(4)通过第二槽口(20)与外壳体(2)之间构成卡合结构，且米粉收集箱(4)与外壳体(2)之间为活动连接，并且米粉收集箱(4)与漏粉网(3)之间为相互对齐。
5.根据权利要求1所述的一种营养米粉的生产加工系统，其特征在于：所述清洁门(17)通过挂钩(16)和挂鼻(18)与外壳体(2)之间构成扣合结构，且清洁门(17)与外壳体(2)之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种营养米粉的生产加工系统，其特征在于：所述筛网(12)与进料口(11)之间构成卡合结构，且进料口(11)与上料管(15)之间构成连通结构。
7.根据权利要求1所述的一种营养米粉的生产加工系统，其特征在于：所述碎米刀(8)沿第一转轴(7)的外表面均匀分布，且碎米刀(8)与搅拌叶(9)之间为相互平行。
8.根据权利要求1所述的一种营养米粉的生产加工系统，其特征在于：
在所述进料口(11)的底端加装称重装置；
所述系统还包括控制器，用于根据所述称重装置称得的原料质量以及原料加入时间，得到所述原料在所述上料管(15)内的上升速度，根据所述原料在所述上料管(15)内的上升速度得到所述第二电机(10)的控制转动速度，从而实现无论工作人员加入多少重量的原料，所述原料加入到外壳体(2)内部的时间均相同；并且还根据所述称重装置称得的原料质量控制所述第一电机(6)的转速，保证所述原料的重量越大所述搅拌速度越大碎米刀(8)的转动速度越大，使得所述原料可以打碎搅拌均匀，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)根据所述称重装置称得的原料质量以及原料加入时间得到所述原料在所述上料管(15)内的上升速度
Figure FDA0002768352880000021
其中V2表示所述原料在所述上料管(15)内的上升速度；m表示所述称重装置称得的原料质量；m0表示所述上料管(15)内装满原料时的原料质量；n表示所述螺旋叶(14)的螺旋个数；H表示所述螺旋叶(14)的相邻两个螺旋之间的竖直高度差；T表示预设的原料加入时间；
步骤A2：利用公式(2)根据所述原料在所述上料管(15)内的上升速度得到所述第二电机(10)的控制转动速度
Figure FDA0002768352880000031
其中ω表示所述第二电机(10)的控制转动速度；
根据所述第二电机(10)的控制转动速度对所述第二电机(10)的转动速度进行控制，从而保证无论工作人员加入多少重量的原料，所述原料加入到外壳体(2)内部的时间均为预设的原料加入时间T；进而可以将所述第一电机(6)的启动时间都规定为统一时刻，保证了系统加工的连贯性；
步骤A3：利用公式(3)根据所述称重装置称得的原料质量得到所述第一电机(6)的控制转速
Figure FDA0002768352880000032
其中V1表示所述第一电机(6)的控制转速；V0表示重量仅为m0的原料进入到外壳体(2)内部后，可以使得所述原料打碎搅拌均匀的最佳转速；
根据步骤A3中的公式(3)得到的所述第一电机(6)的控制转速对所述第一电机(6)的转速进行控制。
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