CN110270417B - 一种谷物原料的混合制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种谷物原料的混合制粉装置，包括外壳和上盖，所述外壳内设有用于容置物料粉碎的加工腔，所述上盖铆接固定在外壳上端，且上盖上安装有粉碎机构，所述粉碎机构与加工腔适配，所述粉碎机构上还同步连接传动设置有初粉机构，所述初粉机构包括多组初步粉碎刀片以及通过轴承转动连接在初步粉碎刀片上方的均料机构，所述初步粉碎刀片通过传动机构和均料机构形成反向转动。本发明可以通过转动形成物料的均布，也可以通过离心力来避免物料积留在导料板上，最终实现初步粉碎的均匀和高效性；可以充分利用螺旋扇叶，既可以利于粉碎加工，又可以提高排料的便利和彻底性。
Description
技术领域
本发明涉及农业技术领域，具体是一种谷物原料的混合制粉装置。
背景技术
谷类食物包括大米、面粉，如杂粮中的高粱、玉米、小米、红薯等,主要为人体提供碳水化合物、蛋白质、膳食纤维和B族维生素，是人体热能最主要的来源。
谷物原料中的粗粮，如玉米、高粱、荞麦、绿豆、薯类等，不仅能获得各种营养成分，还有防病保健的作用。因为粗粮里面含有大量的食物纤维，粗纤维的好处是在肠道内缓慢膨胀，吃一点就会觉得饱饱的了，同时纤维还能促进肠胃蠕动。
随着现代人们生活品质的提高，普遍对于谷物的食用需求都有所提高，很多时候普通的蒸煮对于食用并不方便，所以经常都需要将谷物的原料制成粉末，再根据需要进行冲泡或者添加到其它食材中。
现有技术中，对于谷物的粉碎都是采用基本的粉碎机构，但是现有粉碎结构仍然存在有加工程度和出料不彻底相互影响的问题，一旦粉碎效率过高，粉末的出料相对困难，而粉碎效果相对较差的结构才易于出料，现有的结构中缺乏有效的处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种谷物原料的混合制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种谷物原料的混合制粉装置，包括外壳和上盖，所述外壳内设有用于容置物料粉碎的加工腔，所述上盖铆接固定在外壳上端，且上盖上安装有粉碎机构，所述粉碎机构与加工腔适配，所述粉碎机构上还同步连接传动设置有初粉机构，所述初粉机构包括多组初步粉碎刀片以及通过轴承转动连接在初步粉碎刀片上方的均料机构，所述初步粉碎刀片通过传动机构和均料机构形成反向转动。
进一步的，所述上盖上端一侧贯穿连接设置有进料管。
进一步的，所述加工腔包括焊接固定在外壳内壁的置料斗以及连通设置在置料斗下方的出料管，所述置料斗外围缠绕设置有加热电阻丝；所述出料管下端设有阀门；所述置料斗和出料管的内壁均与粉碎机构边缘滑动契合。
进一步的，所述粉碎机构包括转动设置在上盖中部的转轴以及固定连接在转轴外围的螺旋扇叶和搅拌粉碎刀片，所述转轴上端通过驱动电机驱动。
进一步的，所述螺旋扇叶焊接固定在转轴下端外围，且螺旋扇叶和出料管内壁活动契合，所述螺旋扇叶延伸至所述出料管底部。
进一步的，所述搅拌粉碎刀片焊接固定在转轴外围且末端边缘与置料斗内壁滑动贴合，所述搅拌粉碎刀片在垂直方向上平行分布有多组。
进一步的，所述出料管下方对应设置有置料抽盒，所述置料抽盒自外壳侧边滑动配合伸入至外壳内底部。
进一步的，所述传动机构包括通过轴承转动连接在外壳内壁的传动内齿轮以及焊接固定在初步粉碎刀片末端外围的主动齿轮，所述传动内齿轮套设固定在均料机构外围，且所述传动内齿轮内圈下部通过对称设置的多个行星齿轮与主动齿轮外围之间啮合传动。
进一步的，所述均料机构包括圆板结构的导料板，所述导料板表面均布设置有多组扇形的凹陷，所述凹陷底部贯穿设置有导料孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当进料管中落下的物料落入到导料板上，驱动电机带动转轴转动，初步粉碎刀片随之转动并将导料孔中落下的物料初步切割粉碎，初步粉碎刀片和主动齿轮同步转动并通过行星齿轮带动传动内齿轮进行反向转动，传动内齿轮带动导料板同步转动，最终于初步粉碎刀片形成反向的转动，这样既可以通过转动形成物料的均布，也可以通过离心力来避免物料积留在导料板上，最终实现初步粉碎的均匀和高效性；物料经过转轴带动搅拌粉碎刀片转动粉碎，螺旋扇叶在转动时能够将落入到出料管中的物料提升向上并回到置料斗中继续粉碎，而在加工完成后，启动驱动电机带动转轴反向转动，螺旋扇叶又可以作为导料作用，将置料斗中物料推送导出，提高排料的效率，这样可以充分利用螺旋扇叶，既可以利于粉碎加工，又可以提高排料的便利和彻底性。
附图说明
图1为一种谷物原料的混合制粉装置的结构示意图。
图2为一种谷物原料的混合制粉装置中加工腔的结构示意图。
图3为一种谷物原料的混合制粉装置中初步粉碎刀片的结构示意图。
图4为一种谷物原料的混合制粉装置中均料机构的结构示意图。
图中：1-外壳 ，2-上盖，3-进料管，4-置料斗，5-出料管，6-转轴，7-螺旋扇叶，8-搅拌粉碎刀片，9-驱动电机，10-加热电阻丝，11-初步粉碎刀片，12-主动齿轮，13-行星齿轮，14-传动内齿轮，15-导料板，16-导料孔，17-置料抽盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种谷物原料的混合制粉装置，包括外壳1和上盖2，所述外壳1内设有用于容置物料粉碎的加工腔，所述上盖2铆接固定在外壳1上端，且上盖2上安装有粉碎机构，所述粉碎机构与加工腔适配。
所述上盖2上端一侧贯穿连接设置有进料管3，物料可以通过进料管3导入到外壳1内。
所述加工腔包括焊接固定在外壳1内壁的置料斗4以及连通设置在置料斗4下方的出料管5，所述置料斗4外围缠绕设置有加热电阻丝10；所述出料管5下端设有阀门，所述阀门优选现有技术中常用的电磁阀，所述置料斗4和出料管5的内壁均与粉碎机构边缘滑动契合。
所述粉碎机构包括转动设置在上盖2中部的转轴6以及固定连接在转轴6外围的螺旋扇叶7和搅拌粉碎刀片8，所述转轴6上端通过铆接固定在上盖2上端的驱动电机9连接驱动，所述驱动电机9采用伺服电机；所述螺旋扇叶7焊接固定在转轴6下端外围，且螺旋扇叶7和出料管5内壁活动契合，所述螺旋扇叶7延伸至所述出料管5底部；所述搅拌粉碎刀片8焊接固定在转轴6外围且末端边缘与置料斗4内壁滑动贴合，所述搅拌粉碎刀片8在垂直方向上平行分布有多组。物料经过转轴6带动搅拌粉碎刀片8转动粉碎，螺旋扇叶7在转动时能够将落入到出料管5中的物料提升向上并回到置料斗4中继续粉碎，而在加工完成后，启动驱动电机9带动转轴6反向转动，螺旋扇叶7又可以作为导料作用，将置料斗4中物料推送导出，提高排料的效率，这样可以充分利用螺旋扇叶7，既可以利于粉碎加工，又可以提高排料的便利和彻底性。
所述出料管5下方对应设置有置料抽盒17，所述置料抽盒17自外壳1侧边滑动配合伸入至外壳1内底部，出料管5中物料排出后，可以落入到置料抽盒17进行集中收存。
在加工中，还可以启动加热电阻丝10进行加热，这样如果原料含水量较高，可以起到物料干燥的效果，有效提高对粉料的收集和储存效率。
实施例2
请参阅图1、3和4，本发明实施例中，一种谷物原料的混合制粉装置，在实施例1的基础上，所述转轴6外围上部还设有初粉机构，所述初粉机构包括等角度焊接固定在转轴6外围的多组初步粉碎刀片11以及通过轴承转动连接在初步粉碎刀片11上方的均料机构，所述初步粉碎刀片11通过传动机构和均料机构形成反向转动。
所述传动机构包括通过轴承转动连接在外壳1内壁的传动内齿轮14以及焊接固定在初步粉碎刀片11末端外围的主动齿轮12，所述传动内齿轮14套设固定在均料机构外围，且所述传动内齿轮14内圈下部通过对称设置的多个行星齿轮13与主动齿轮12外围之间啮合传动。
所述均料机构包括圆板结构的导料板15，所述导料板15表面均布设置有多组扇形的凹陷，所述凹陷底部贯穿设置有导料孔16。
当进料管3中落下的物料落入到导料板15上，驱动电机9带动转轴6转动，初步粉碎刀片11随之转动并将导料孔16中落下的物料初步切割粉碎，初步粉碎刀片11和主动齿轮12同步转动并通过行星齿轮13带动传动内齿轮14进行反向转动，传动内齿轮14带动导料板15同步转动，最终于初步粉碎刀片11形成反向的转动，这样既可以通过转动形成物料的均布，也可以通过离心力来避免物料积留在导料板15上，最终实现初步粉碎的均匀和高效性。
本发明的工作原理是：当进料管3中落下的物料落入到导料板15上，驱动电机9带动转轴6转动，初步粉碎刀片11随之转动并将导料孔16中落下的物料初步切割粉碎，初步粉碎刀片11和主动齿轮12同步转动并通过行星齿轮13带动传动内齿轮14进行反向转动，传动内齿轮14带动导料板15同步转动，最终于初步粉碎刀片11形成反向的转动，这样既可以通过转动形成物料的均布，也可以通过离心力来避免物料积留在导料板15上，最终实现初步粉碎的均匀和高效性；物料经过转轴6带动搅拌粉碎刀片8转动粉碎，螺旋扇叶7在转动时能够将落入到出料管5中的物料提升向上并回到置料斗4中继续粉碎，而在加工完成后，启动驱动电机9带动转轴6反向转动，螺旋扇叶7又可以作为导料作用，将置料斗4中物料推送导出，提高排料的效率，这样可以充分利用螺旋扇叶7，既可以利于粉碎加工，又可以提高排料的便利和彻底性。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种谷物原料的混合制粉装置，包括外壳（1）和上盖（2），所述外壳（1）内设有用于容置物料粉碎的加工腔，所述上盖（2）固定在外壳（1）上端，且上盖（2）上安装有粉碎机构，其特征在于，所述粉碎机构与加工腔适配，所述粉碎机构上还同步连接传动设置有初粉机构，所述初粉机构包括多组初步粉碎刀片（11）以及通过轴承转动连接在初步粉碎刀片（11）上方的均料机构，所述初步粉碎刀片（11）通过传动机构和均料机构形成反向转动，所述传动机构包括通过轴承转动连接在外壳（1）内壁的传动内齿轮（14）以及焊接固定在初步粉碎刀片（11）末端外围的主动齿轮（12），所述传动内齿轮（14）套设固定在均料机构外围，且所述传动内齿轮（14）内圈下部通过对称设置的多个行星齿轮（13）与主动齿轮（12）外围之间啮合传动，所述均料机构包括圆板结构的导料板（15），所述导料板（15）表面均布设置有多组扇形的凹陷，所述凹陷底部贯穿设置有导料孔（16），所述加工腔包括焊接固定在外壳（1）内壁的置料斗（4）以及连通设置在置料斗（4）下方的出料管（5），所述置料斗（4）外围缠绕设置有加热电阻丝（10）；所述出料管（5）下端设有阀门；所述置料斗（4）和出料管（5）的内壁均与粉碎机构边缘滑动契合，所述粉碎机构包括转动设置在上盖（2）中部的转轴（6）以及固定连接在转轴（6）外围的螺旋扇叶（7）和搅拌粉碎刀片（8），所述转轴（6）上端通过驱动电机（9）驱动，螺旋扇叶（7）在转动时将落入到出料管（5）中的物料提升向上并回到置料斗（4）中继续粉碎，而在加工完成后，启动驱动电机（9）带动转轴（6）反向转动，螺旋扇叶（7）作为导料作用，将置料斗（4）中物料推送导出。
2.根据权利要求1所述的一种谷物原料的混合制粉装置，其特征在于，所述上盖（2）上端一侧贯穿连接设置有进料管（3）。
3.根据权利要求1所述的一种谷物原料的混合制粉装置，其特征在于，所述螺旋扇叶（7）焊接固定在转轴（6）下端外围，且螺旋扇叶（7）和出料管（5）内壁活动契合，所述螺旋扇叶（7）延伸至所述出料管（5）底部。
4.根据权利要求1所述的一种谷物原料的混合制粉装置，其特征在于，所述搅拌粉碎刀片（8）焊接固定在转轴（6）外围且末端边缘与置料斗（4）内壁滑动贴合，所述搅拌粉碎刀片（8）在垂直方向上平行分布有多组。
5.根据权利要求1所述的一种谷物原料的混合制粉装置，其特征在于，所述出料管（5）下方对应设置有置料抽盒（17），所述置料抽盒（17）自外壳（1）侧边滑动配合伸入至外壳（1）内底部。
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