CN215963812U - 一种粮食生产加工用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粮食生产加工用原料粉碎装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体一侧固定设有保护壳，所述壳体内部设有碾碎机构与粉碎机构；所述碾碎机构包括传动轴与传动杆，所述传动轴与传动杆一端均与壳体一侧壁通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：通过碾碎机构与粉碎机构中碾碎辊相对转动，对粮食进行碾碎，使得粮食变成扁状，轴承座移动带动刮板移动对碾碎辊表面进行刮除，使得粘附在碾碎辊上的粮食掉落，使得粉碎时粮食原料直接粉碎，减少粉碎的时间，提高粉碎效率，打击锤对滤网和出料板进行敲击，方便粉碎的原料经滤网掉落，防止出料堵塞现象，防止因粉碎后的粮食原料较轻在出料板上堆积。

Description

一种粮食生产加工用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粮食生产加工领域，具体涉及一种粮食生产加工用原料粉碎装置。

背景技术

粮食是指烹饪食品中各种植物种子总称，也可概括称为“谷物”，粮食作物含营养物质丰富，主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪、淀粉等，古时行道曰粮，止居曰食，后亦通称供食用的谷类、豆类和薯类等原粮和成品粮，联合国粮食及农业组织的粮食概念就是指谷物，包括麦类、豆类、粗粮类和稻谷类等。

现有技术存在以下不足：现有的粮食生产加工的原料粉碎装置在粉碎时由于粮食外形通常圆润或者细长，在粉碎过程中，粉碎刀片与粮食接触时粮食存在滑开的情况，使得粉碎装置对粮食粉碎的不够彻底，存在粮食未被粉碎的情况，往往需要长时间粉碎，影响粉碎效率。

因此，发明一种粮食生产加工用原料粉碎装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种粮食生产加工用原料粉碎装置，通过碾碎机构与粉碎机构，以解决粉碎过程中，粉碎刀片与粮食接触时粮食存在滑开的情况，使得粉碎装置对粮食粉碎的不够彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粮食生产加工用原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体一侧固定设有保护壳，所述壳体内部设有碾碎机构与粉碎机构；

所述碾碎机构包括传动轴与传动杆，所述传动轴与传动杆一端均与壳体一侧壁通过轴承连接，所述传动轴与传动杆另一端均延伸入保护壳内部并与保护壳通过轴承连接，所述传动轴与传动杆外部均固定套设有碾碎辊，所述传动轴与传动杆顶部分别设有往复丝杆与限位杆，所述往复丝杆与限位杆外部套设有轴承座，所述轴承座底部固定设有两个刮板；

所述粉碎机构包括粉碎室，所述粉碎室固定设于壳体内部，所述粉碎室内部设有转动轴，所述转动轴外部固定套设有多个粉碎刀片，所述粉碎室底部固定嵌设有滤网，所述滤网底部设有打击锤，所述打击锤一侧固定设有连杆，所述连杆一端与保护壳一侧壁通过绞座连接，所述连杆底部设有转轴，所述转轴外部固定套设有凸轮。

优选的，所述往复丝杆一均与壳体一侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆另一端延伸入保护壳内部并与保护壳通过轴承连接，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接。

优选的，所述限位杆两端分别与壳体两侧壁固定连接，所述限位杆与轴承座通过轴承连接。

优选的，所述转动轴一端与粉碎室一侧壁通过轴承连接，所述转动轴另一端贯穿粉碎室和壳体一侧壁并与粉碎室和壳体一侧通过轴承连接。

优选的，所述转轴两端分别与壳体和保护壳通过轴承连接。

优选的，所述壳体顶部固定设有进料口，所述壳体内部固定设有导流槽和出料板，所述壳体一侧壁固定开设有出料口，所述壳体一侧壁固定开设有斜槽，所述连杆贯穿斜槽。

优选的，所述保护壳内部固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有电机，所述电机输出端与转动轴固定连接。

优选的，所述转动轴与转轴外部均固定套设有皮带轮一，两个所述皮带轮一外部套设有皮带一，所述转动轴与传动轴外部均固定套设有皮带轮二，两个所述皮带轮二外部套设有皮带二。

优选的，所述传动轴与传动杆外部均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述传动轴与往复丝杆外部均固定套设有皮带轮三，两个所述皮带轮三外部套设有皮带三。

优选的，所述粉碎室顶部设有通槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动轴与传动杆转动从而带动外部的碾碎辊相对转动，对粮食进行碾碎，使得粮食变成扁状，部分碾扁的粮食粘附在碾碎辊表面，轴承座移动带动刮板移动对碾碎辊表面进行刮除，使得粘附在碾碎辊上的粮食掉落，使得粉碎时，粉碎刀片与粮食原料接触时，粮食原料不会滑开，使得粮食原料直接粉碎，减少粉碎的时间，提高粉碎效率；

2、本实用新型通过凸轮转动时使得连杆上下摇摆，从而使得连杆向上摆动时带动打击锤对滤网进行敲击，使得滤网震动，方便粉碎的原料经滤网掉落出来，防止出料堵塞现象，连杆向下摆动时带动打击锤对出料板进行敲击，防止因粉碎后的粮食原料较轻在出料板上堆积，使得粉碎后的粮食原料经出料板从出料口处滑出，方便进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提供的立体图；

图2为本实用新型提供的主视剖视图；

图3为本实用新型提供的碾碎机构剖视图；

图4为本实用新型提供的右侧剖视图。

图中：1壳体、2进料口、3轴承座、4刮板、5碾碎辊、6导流槽、7粉碎室、8粉碎刀片、9转动轴、10滤网、11打击锤、12出料板、13出料口、14保护壳、15转轴、16皮带轮一、17凸轮、18连杆、19皮带一、20电机、21皮带轮二、22皮带二、23传动轴、24齿轮、25皮带三、26皮带轮三、27往复丝杆、28限位杆、29传动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种粮食生产加工用原料粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1一侧固定设有保护壳14，所述壳体1内部设有碾碎机构与粉碎机构；

所述碾碎机构包括传动轴23与传动杆29，所述传动轴23与传动杆29一端均与壳体1一侧壁通过轴承连接，所述传动轴23与传动杆29另一端均延伸入保护壳14内部并与保护壳14通过轴承连接，所述传动轴23与传动杆29外部均固定套设有碾碎辊5，所述传动轴23与传动杆29顶部分别设有往复丝杆27与限位杆28，所述往复丝杆27与限位杆28外部套设有轴承座3，所述轴承座3底部固定设有两个刮板4；

所述粉碎机构包括粉碎室7，所述粉碎室7固定设于壳体1内部，所述粉碎室7内部设有转动轴9，所述转动轴9外部固定套设有多个粉碎刀片8，所述粉碎室7底部固定嵌设有滤网10，所述滤网10底部设有打击锤11，所述打击锤11一侧固定设有连杆18，所述连杆18一端与保护壳14一侧壁通过绞座连接，所述连杆18底部设有转轴15，所述转轴15外部固定套设有凸轮17，通过传动轴23与传动杆29转动从而带动外部的碾碎辊5相对转动，对粮食进行碾碎，使得粮食变成扁状，部分碾扁的粮食粘附在碾碎辊5表面，轴承座3移动带动刮板4移动对碾碎辊5表面进行刮除，使得粘附在碾碎辊5上的粮食掉落，使得粉碎时，粉碎刀片8与粮食原料接触时，粮食原料不会滑开，使得粮食原料直接粉碎，减少粉碎的时间，提高粉碎效率，通过凸轮17转动时使得连杆18上下摇摆，从而使得连杆18向上摆动时带动打击锤11对滤网10进行敲击，使得滤网10震动，方便粉碎的原料经滤网10掉落出来，防止出料堵塞现象，连杆18向下摆动时带动打击锤11对出料板12进行敲击，防止因粉碎后的粮食原料较轻在出料板12上堆积，使得粉碎后的粮食原料经出料板12从出料口13处滑出，方便进行收集；

进一步地，所述往复丝杆27一均与壳体1一侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆27另一端延伸入保护壳14内部并与保护壳14通过轴承连接，所述往复丝杆27与轴承座3通过滚珠螺母副连接；

进一步地，所述限位杆28两端分别与壳体1两侧壁固定连接，所述限位杆28与轴承座3通过轴承连接；

进一步地，所述转动轴9一端与粉碎室7一侧壁通过轴承连接，所述转动轴9另一端贯穿粉碎室7和壳体1一侧壁并与粉碎室7和壳体1一侧通过轴承连接；

进一步地，所述转轴15两端分别与壳体1和保护壳14通过轴承连接；

进一步地，所述壳体1顶部固定设有进料口2，所述壳体1内部固定设有导流槽6和出料板12，所述壳体1一侧壁固定开设有出料口13，所述壳体1一侧壁固定开设有斜槽，所述连杆18贯穿斜槽，斜槽具有限制连杆18摆动角度的效果；

进一步地，所述保护壳14内部固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有电机20，所述电机20输出端与转动轴9固定连接；

进一步地，所述转动轴9与转轴15外部均固定套设有皮带轮一16，两个所述皮带轮一16外部套设有皮带一19，所述转动轴9与传动轴23外部均固定套设有皮带轮二21，两个所述皮带轮二21外部套设有皮带二22；

进一步地，所述传动轴23与传动杆29外部均固定套设有齿轮24，两个所述齿轮24相啮合，所述传动轴23与往复丝杆27外部均固定套设有皮带轮三26，两个所述皮带轮三26外部套设有皮带三25；

进一步地，所述粉碎室7顶部设有通槽，通槽具有方便粮食原料经导流槽6掉落入粉碎室7内部的效果。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本新型连接外部电源，将粮食原料从进料口2添加入壳体1内部，启动电机20，电机20转动带动转动轴9转动，转动轴9转动带动皮带轮二21转动，皮带轮二21转动带动皮带二22转动从而带动传动轴23转动，传动轴23转动带动齿轮24转动，齿轮24转动从而带动传动杆29转动，传动轴23与传动杆29转动从而带动外部的碾碎辊5相对转动，对粮食进行碾碎，使得粮食变成扁状，经碾碎辊5掉落到导流槽6处，部分碾扁的粮食粘附在碾碎辊5表面，传动轴23转动带动皮带轮三26转动，皮带轮三26转动带动皮带三25转动从而带动往复丝杆27转动，往复丝杆27转动带动轴承座3移动，轴承座3移动带动刮板4移动，使得刮板4对碾碎辊5表面进行刮除，使得粘附在碾碎辊5上的粮食掉落到导流槽6处，掉落到导流槽6内部的粮食原料经通槽落入粉碎室7内部，转动轴9转动带动粉碎刀片8转动，使得粉碎刀片8对粮原料进行粉碎，粮食原料经过碾扁，使得粉碎时，粉碎刀片8与粮食原料接触时，粮食原料不会滑开，使得粮食原料直接粉碎，减少粉碎的时间，提高粉碎效率，粉碎合格的粮食原料经滤网10从粉碎室7内掉落到出料板12表面，粉碎不合格的粮食原料在粉碎室7内部继续粉碎，转动轴9转动带动皮带轮一16转动，皮带轮一16转动带动皮带一19转动从而带动转轴15转动，转轴15转动带动凸轮17转动，凸轮17转动时使得连杆18上下摇摆，从而使得连杆18向上摆动时带动打击锤11对滤网10进行敲击，使得滤网10震动，方便粉碎的原料经滤网10掉落出来，防止出料堵塞现象，连杆18向下摆动时带动打击锤11对出料板12进行敲击，防止因粉碎后的粮食原料较轻在出料板12上堆积，使得粉碎后的粮食原料经出料板12从出料口13处滑出，方便进行收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种粮食生产加工用原料粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定设有保护壳(14)，所述壳体(1)内部设有碾碎机构与粉碎机构；

所述碾碎机构包括传动轴(23)与传动杆(29)，所述传动轴(23)与传动杆(29)一端均与壳体(1)一侧壁通过轴承连接，所述传动轴(23)与传动杆(29)另一端均延伸入保护壳(14)内部并与保护壳(14)通过轴承连接，所述传动轴(23)与传动杆(29)外部均固定套设有碾碎辊(5)，所述传动轴(23)与传动杆(29)顶部分别设有往复丝杆(27)与限位杆(28)，所述往复丝杆(27)与限位杆(28)外部套设有轴承座(3)，所述轴承座(3)底部固定设有两个刮板(4)；

所述粉碎机构包括粉碎室(7)，所述粉碎室(7)固定设于壳体(1)内部，所述粉碎室(7)内部设有转动轴(9)，所述转动轴(9)外部固定套设有多个粉碎刀片(8)，所述粉碎室(7)底部固定嵌设有滤网(10)，所述滤网(10)底部设有打击锤(11)，所述打击锤(11)一侧固定设有连杆(18)，所述连杆(18)一端与保护壳(14)一侧壁通过绞座连接，所述连杆(18)底部设有转轴(15)，所述转轴(15)外部固定套设有凸轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种粮食生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述往复丝杆(27)一均与壳体(1)一侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆(27)另一端延伸入保护壳(14)内部并与保护壳(14)通过轴承连接，所述往复丝杆(27)与轴承座(3)通过滚珠螺母副连接。

3.根据权利要求1所述的一种粮食生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述限位杆(28)两端分别与壳体(1)两侧壁固定连接，所述限位杆(28)与轴承座(3)通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种粮食生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述转动轴(9)一端与粉碎室(7)一侧壁通过轴承连接，所述转动轴(9)另一端贯穿粉碎室(7)和壳体(1)一侧壁并与粉碎室(7)和壳体(1)一侧通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种粮食生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述转轴(15)两端分别与壳体(1)和保护壳(14)通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种粮食生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定设有进料口(2)，所述壳体(1)内部固定设有导流槽(6)和出料板(12)，所述壳体(1)一侧壁固定开设有出料口(13)，所述壳体(1)一侧壁固定开设有斜槽，所述连杆(18)贯穿斜槽。

7.根据权利要求1所述的一种粮食生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述保护壳(14)内部固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有电机(20)，所述电机(20)输出端与转动轴(9)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种粮食生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述转动轴(9)与转轴(15)外部均固定套设有皮带轮一(16)，两个所述皮带轮一(16)外部套设有皮带一(19)，所述转动轴(9)与传动轴(23)外部均固定套设有皮带轮二(21)，两个所述皮带轮二(21)外部套设有皮带二(22)。

9.根据权利要求1所述的一种粮食生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述传动轴(23)与传动杆(29)外部均固定套设有齿轮(24)，两个所述齿轮(24)相啮合，所述传动轴(23)与往复丝杆(27)外部均固定套设有皮带轮三(26)，两个所述皮带轮三(26)外部套设有皮带三(25)。

10.根据权利要求1所述的一种粮食生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室(7)顶部设有通槽。

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