CN220238817U - 中药渣再利用生产有机肥的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药渣再利用生产有机肥的装置,包括半湿物料粉碎机,所述半湿物料粉碎机的右侧配合设置有物料传送机,物料传送机的右侧配合设置有第一生物发酵罐,第一生物发酵罐的右侧配合设置有第二生物发酵罐,第二生物发酵罐的右侧配合设置有第三生物发酵罐。本实用新型通过第一粉碎机构、第二粉碎机构、研磨机构、第一联动机构和驱动电机的设置,能够对物料进行二次粉碎后研磨作业,从而对物料进行均匀粉碎,提高粉碎效果,通过第二导料板、弹性导向机构、第二联动机构和碰撞机构的设置,能够通过驱动第二导料板震动的方式辅助出料,可有效的降低排料孔堵塞的风险,提高出料稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域,尤其涉及一种中药渣再利用生产有机肥的装置。
背景技术
传统有机肥生产方法是将人粪尿、畜禽粪便、秸秆、杂草、加工农副产品后的糟渣饼粕等堆积沤制,常规有机肥生产设备只能生产常规农产品,利用药渣经过生物发酵生产的有机肥可以生产具有养生保健功能的瓜果蔬菜、食用菌等农产品,进入高端市场,既满足消费者需要,又增加农民收入,例如申请号:201220395827.3,公开了一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置,其特征是:它由半湿物料粉碎机、第一生物发酵罐、第二生物发酵罐、第三生物发酵罐、旋转式烘干罐依次串联连接构成;半湿物料粉碎机出料口通过物料传送带与第一生物发酵罐进料口连接;第一生物发酵罐、第二生物发酵罐、第三生物发酵罐的固定位置依次降低,形成高低落差连接,物料自流落下,减少输送环节,节约能耗;第三生物发酵罐出料口通过物料传送带连接与旋转式烘干罐进料口连接;它结构简单、生产成本低、操做使用方便、生产周期短、生产效率高,能耗少、便于规模化生产;
上述专利公开的利用药渣生产生物有机肥的装置,其通过半湿物料粉碎机、第一生物发酵罐、第二生物发酵罐、第三生物发酵罐和旋转式烘干罐相配合,实现利用药渣生产生物有机肥的效果;
其半湿物料粉碎机通过其内部的两组转子搅龙实现对物料粉碎的效果,但是此种通过转子搅龙单一粉碎的方式,粉碎均匀性较低,存在大块的物料未完全被粉碎的效果;另外依靠物料自身的重力出料的方式,出料稳定性低,在排料过程中存在出料口堵塞的风险,不能满足使用需求,综合上述情况,因此我们提出了中药渣再利用生产有机肥的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的中药渣再利用生产有机肥的装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
中药渣再利用生产有机肥的装置,包括半湿物料粉碎机,所述半湿物料粉碎机的右侧配合设置有物料传送机,物料传送机的右侧配合设置有第一生物发酵罐,第一生物发酵罐的右侧配合设置有第二生物发酵罐,第二生物发酵罐的右侧配合设置有第三生物发酵罐,通过半湿物料粉碎机、物料传送机、第一生物发酵罐、第二生物发酵罐和第三生物发酵罐相配合,对中药渣再利用生产有机肥的原理为现有的技术,在现有技术中已经公开,在这里不做阐述,所述半湿物料粉碎机包括右侧和顶部均为开口设置的壳体,所述壳体的顶部设为碗罩形结构,壳体的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一粉碎机构、第二粉碎机构和研磨机构,通过第一粉碎机构、第二粉碎机构和研磨机构相配合,对物料进行二次粉碎后研磨作业,研磨机构位于第二粉碎机构的右侧,第二粉碎机构位于第一粉碎机构的右侧,壳体的顶部内壁上固定连接有倾斜设置的第一导料板,第一导料板位于第二粉碎机构和研磨机构之间,第一粉碎机构、第二粉碎机构和研磨机构的前侧均延伸至壳体的前侧并固定连接有同一个第一联动机构,第一联动机构用于驱动第一粉碎机构、第二粉碎机构和研磨机构同时转动,壳体的后侧固定连接有输出轴与第一粉碎机构的后端固定连接的驱动电机,驱动电机用于驱动第一粉碎机构转动,壳体的底部内壁上开设有第一槽,第一槽内活动套设有倾斜设置的第二导料板,壳体的底部内壁设为倾斜结构并与第二导料板的顶部平齐,第二导料板起到导料的效果,第二导料板的底部固定连接有弹性导向机构,弹性导向机构对第二导料板起到竖向导向的效果,弹性导向机构的底部延伸至壳体的下方,壳体滑动套设在弹性导向机构上,第一槽的前侧内壁和后侧内壁之前转动安装有位于第二导料板下方的碰撞机构,碰撞机构用于对第二导料板进行碰撞敲击,碰撞机构的前侧延伸至壳体的前侧,碰撞机构和研磨机构上固定安装有同一个位于壳体前侧的第二联动机构,第二联动机构用于驱动碰撞机构和研磨机构同时转动,壳体的右侧活动接触有安装在壳体顶部右侧的排料口调节机构,排料口调节机构用于对物料排出孔的大小进行调节。
优选的,所述第一粉碎机构包括转动安装在壳体前侧内壁和后侧内壁之间的第一转轴,第一转轴上固定套设有第一粉碎辊,第一粉碎辊的外侧呈环形固定连接有多个第一粉碎刀,驱动电机的输出轴前端与第一转轴后端固定连接,第一转轴的前端延伸至壳体的前侧,通过第一转轴和多个第一粉碎刀相配合,用于对物料进行初步粉碎作业。
优选的,所述第二粉碎机构包括转动安装在壳体前侧内壁和后侧内壁之间的第二转轴,第二转轴位于第一转轴的右侧下方,第二转轴上固定套设有第二粉碎辊,第二粉碎辊的外侧呈环形固定连接有多个第二粉碎刀,第二转轴的前端延伸至壳体的前侧,通过第二转轴和多个第二粉碎刀相配合,用于对物料进行二次粉碎。
优选的,所述研磨机构包括转动安装在壳体前侧内壁和后侧内壁之间的两个第三转轴,第三转轴上固定套设有研磨辊,研磨辊的外侧呈环形固定连接有多个第一研磨尖块,多个第一研磨尖块相配合,壳体的底部内壁上固定连接有多个第二研磨尖块,第二研磨尖块与位于下方的多个第一研磨尖块相配合,第三转轴的前端延伸至壳体的前侧,两个第三转轴均位于第二转轴的右侧,通过研磨辊、第一研磨尖块和第二研磨尖块相配合,用于对物料进行研磨作业。
优选的,所述第一联动机构包括三个第一链轮,三个第一链轮的大小不同,三个第一链轮分别固定套设在第一转轴、第二转轴和上方的第三转轴上,三个第一链轮上传动连接有同一个第一链条,两个第三转轴上均固定套设有齿轮,两个齿轮相啮合,上方的齿轮位于右侧的第一链轮后侧,三个第一链轮和第一链条相配合,用于驱动第一转轴、第二转轴和上方的第三转轴同时转动。
优选的,所述弹性导向机构包括四个导向杆,第二导料板的底部与四个导向杆顶端固定连接,导向杆的底端延伸至壳体的下方,壳体滑动套设在四个导向杆上,第一槽的底部内壁与第二导料板的底部之间固定连接有四个弹簧,弹簧活动套设在对应的导向杆上,四个导向杆对第二导料板起到竖向导向的效果。
优选的,所述碰撞机构包括转动安装在第一槽前侧内壁和后侧内壁之间的圆轴,圆轴位于第二导料板的下方,圆轴上固定套设有偏心轮,第二导料板的底部固定连接有碰撞滚珠,偏心轮位于碰撞滚珠的下方并与碰撞滚珠相配合,圆轴的前端延伸至壳体的前侧,偏心轮和碰撞滚珠相配合,用于驱动第二导料板循环上下震动。
优选的,所述第二联动机构包括两个第二链轮,两个第二链轮的大小不同,两个第二链轮分别固定套设在下方的第三转轴和圆轴上,两个第二链轮上传动连接有同一个第二链条,两个第二链轮和第二链条相配合,用于驱动下方的第三转轴和圆轴同时转动。
优选的,所述排料口调节机构包括与壳体的右侧活动接触的L形封堵板,壳体的顶部右侧嵌装固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出轴顶端与L形封堵板的顶部内壁固定连接,L形封堵板和电动伸缩杆相配合,可用于对供物料排出的排料孔大小进行调节。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过第一粉碎机构、第二粉碎机构、研磨机构、第一联动机构和驱动电机相配合,能够对物料进行二次粉碎后研磨作业,从而可对物料进行均匀粉碎,提高粉碎效果;
通过第二导料板、弹性导向机构、第二联动机构和碰撞机构相配合,能够在物料排料的过程中通过震动敲击的方式辅助出料,可有效的降低出料过程中排料孔堵塞的风险,提高出料稳定性;
通过排料口调节机构的设置,能够根据使用需要对供物料穿过的排料孔大小进行调节,使得能够适用于不同的生产作业,提高适用范围;
本实用新型通过第一粉碎机构、第二粉碎机构、研磨机构、第一联动机构和驱动电机的设置,能够对物料进行二次粉碎后研磨作业,从而对物料进行均匀粉碎,提高粉碎效果,通过第二导料板、弹性导向机构、第二联动机构和碰撞机构的设置,能够通过驱动第二导料板震动的方式辅助出料,可有效的降低排料孔堵塞的风险,提高出料稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的中药渣再利用生产有机肥的装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的中药渣再利用生产有机肥的装置的半湿物料粉碎机的剖视结构示意图;
图3为图2中A部分的放大结构示意图;
图4为图1中B部分的放大结构示意图;
图5为本实用新型提出的中药渣再利用生产有机肥的装置的壳体、第一转轴、第一链轮和驱动电机连接件的左视结构示意图。
图中:100、壳体;101、物料传送机;103、第一生物发酵罐;104、第二生物发酵罐;1、第一转轴;2、第一粉碎辊;3、第二转轴;4、第二粉碎辊;5、第一导料板;6、第三转轴;7、研磨辊;8、第二研磨尖块;9、L形封堵板;10、电动伸缩杆;11、第一槽;12、第二导料板;13、导向杆;14、弹簧;15、圆轴;16、偏心轮;17、第一链轮;18、第一链条;19、第二链轮;20、第二链条;21、齿轮。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,中药渣再利用生产有机肥的装置,包括半湿物料粉碎机,半湿物料粉碎机的右侧配合设置有物料传送机101,物料传送机101的右侧配合设置有第一生物发酵罐103,第一生物发酵罐103的右侧配合设置有第二生物发酵罐104,第二生物发酵罐104的右侧配合设置有第三生物发酵罐,通过半湿物料粉碎机、物料传送机101、第一生物发酵罐103、第二生物发酵罐104和第三生物发酵罐相配合,对中药渣再利用生产有机肥的原理为现有的技术,在现有技术中已经公开,在这里不做阐述,半湿物料粉碎机包括右侧和顶部均为开口设置的壳体100,壳体100的顶部设为碗罩形结构,壳体100的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一粉碎机构、第二粉碎机构和研磨机构,研磨机构位于第二粉碎机构的右侧,第二粉碎机构位于第一粉碎机构的右侧;
其中第一粉碎机构包括转动安装在壳体100前侧内壁和后侧内壁之间的第一转轴1,其中壳体100的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承,第一轴承的内圈内侧与第一转轴1的外侧固定连接,第一轴承起到供第一转轴1转动安装的效果,第一转轴1上固定套设有第一粉碎辊2,第一粉碎辊2的外侧呈环形固定连接有多个第一粉碎刀,壳体100的后侧固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴前端与第一转轴1后端固定连接,驱动电机用于驱动第一转轴1转动,第一转轴1的前端延伸至壳体100的前侧,壳体100的前侧内壁上开设有用于供第一转轴1穿过的第一穿孔,通过第一转轴1和多个第一粉碎刀相配合,用于对物料进行初步粉碎作业;
第二粉碎机构包括转动安装在壳体100前侧内壁和后侧内壁之间的第二转轴3,其中壳体100的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第二轴承,第二轴承的内圈内侧与第二转轴3的外侧固定连接,第二轴承起到供第二转轴3转动安装的效果,第二转轴3位于第一转轴1的右侧下方,第二转轴3上固定套设有第二粉碎辊4,第二粉碎辊4的外侧呈环形固定连接有多个第二粉碎刀,第二转轴3的前端延伸至壳体100的前侧,壳体100的前侧内壁上开设有用于供第二转轴3穿过的第二穿孔,通过第二转轴3和多个第二粉碎刀相配合,用于对物料进行二次粉碎;
研磨机构包括转动安装在壳体100前侧内壁和后侧内壁之间的两个第三转轴6,其中壳体100的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个第三轴承,第三轴承的内圈内侧与对应的第三转轴6外侧固定连接,第三轴承起到供对应的第三转轴6转动安装的效果,第三转轴6上固定套设有研磨辊7,研磨辊7的外侧呈环形固定连接有多个第一研磨尖块,多个第一研磨尖块相配合,壳体100的底部内壁上固定连接有多个第二研磨尖块8,第二研磨尖块8与位于下方的多个第一研磨尖块相配合,第三转轴6的前端延伸至壳体100的前侧,两个第三转轴6均位于第二转轴3的右侧,通过研磨辊7、第一研磨尖块和第二研磨尖块8相配合,用于对物料进行研磨作业;
壳体100的顶部内壁上固定连接有倾斜设置的第一导料板5,第一导料板5位于第二转轴3和第三转轴6之间,第一转轴1、第二转轴和和上方的第三转轴6上固定连接有同一个第一联动机构,其中第一联动机构包括三个第一链轮17,三个第一链轮17的大小不同,三个第一链轮17分别固定套设在第一转轴1、第二转轴3和上方的第三转轴6上,三个第一链轮17上传动连接有同一个第一链条18,两个第三转轴6上均固定套设有齿轮21,两个齿轮21相啮合,两个齿轮21的设置,用于驱动两个第三转轴6向相反的方向转动,上方的齿轮21位于右侧的第一链轮17后侧,三个第一链轮17和第一链条18相配合,用于驱动第一转轴1、第二转轴3和上方的第三转轴6同时转动;
壳体100的底部内壁上开设有第一槽11,第一槽11内活动套设有倾斜设置的第二导料板12,其中第二导料板12的前侧和后侧分别与第一槽11的前侧内壁和后侧内壁活动接触,壳体100的底部内壁设为倾斜结构并与第二导料板12的顶部平齐,第二导料板12起到导料的效果,第二导料板12的底部固定连接有弹性导向机构,弹性导向机构的底部延伸至壳体100的下方,壳体100滑动套设在弹性导向机构上,其中弹性导向机构包括四个导向杆13,第二导料板12的底部与四个导向杆13顶端固定连接,导向杆13的底端延伸至壳体100的下方,壳体100滑动套设在四个导向杆13上,其中第一槽11的底部内壁上开设有四个导向孔,导向孔的内壁与对应的导向杆13外侧活动接触,第一槽11的底部内壁与第二导料板12的底部之间固定连接有四个弹簧14,弹簧14活动套设在对应的导向杆13上,弹簧14的设置,能够在其处于拉伸状态放松挤压力时,驱动第二导料板12向下移动复位,四个导向杆13对第二导料板12起到竖向导向的效果;
第一槽11的前侧内壁和后侧内壁之前转动安装有位于第二导料板12下方的碰撞机构,碰撞机构的前侧延伸至壳体100的前侧,其中碰撞机构包括转动安装在第一槽11前侧内壁和后侧内壁之间的圆轴15,其中第一槽11的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第四轴承,第四轴承的内圈内侧与圆轴15的外侧固定连接,第四轴承起到供圆轴15转动安装的效果,圆轴15位于第二导料板12的下方,圆轴15上固定套设有偏心轮16,第二导料板12的底部固定连接有碰撞滚珠,偏心轮16位于碰撞滚珠的下方并与碰撞滚珠相配合,圆轴15的前端延伸至壳体100的前侧,偏心轮16和碰撞滚珠相配合,用于驱动第二导料板12循环上下震动;
圆轴15和下方的第三转轴6上固定安装有同一个位于壳体100前侧的第二联动机构,其中第二联动机构包括两个第二链轮19,两个第二链轮19的大小不同,两个第二链轮19分别固定套设在下方的第三转轴6和圆轴15上,两个第二链轮19上传动连接有同一个第二链条20,两个第二链轮19和第二链条20相配合,用于驱动下方的第三转轴6和圆轴15同时转动;
壳体100的右侧活动接触有安装在壳体100顶部右侧的排料口调节机构,其中排料口调节机构包括与壳体100的右侧活动接触的L形封堵板9,壳体100的顶部右侧嵌装固定有电动伸缩杆10,其中壳体100的顶部右侧开设有用于安装电动伸缩杆10的嵌装槽,电动伸缩杆10的输出轴顶端与L形封堵板9的顶部内壁固定连接,电动伸缩杆10用于驱动L形封堵板9竖向移动,L形封堵板9和电动伸缩杆10相配合,可用于对供物料排出的排料孔大小进行调节,本实用新型通过第一粉碎机构、第二粉碎机构、研磨机构、第一联动机构和驱动电机的设置,能够对物料进行二次粉碎后研磨作业,从而对物料进行均匀粉碎,提高粉碎效果,通过第二导料板12、弹性导向机构、第二联动机构和碰撞机构的设置,能够通过驱动第二导料板12震动的方式辅助出料,可有效的降低排料孔堵塞的风险,提高出料稳定性。
工作原理:使用时,首先开启驱动电机,驱动电机的输出轴带动第一转轴1转动,第一转轴1带动第一粉碎辊2和多个第一粉碎刀转动,第一转轴1还带动左侧的第一链轮17转动,左侧的第一链轮17通过第一链条18带动另外两个第一链轮17转动,另外两个第一链轮17分别带动第二转轴3和上方的第三转轴6转动,第二转轴3带动第二粉碎辊4和多个第二粉碎刀转动,上方的第三转轴6带动上方的齿轮21转动,上方的齿轮21带动与其相啮合的下方的齿轮21相反转动,下方的齿轮21带动下方的第三转轴6相反转动,第三转轴6带动对应的研磨辊7和多个第一研磨尖块转动,紧接着将需要粉碎的物料经壳体100顶部的开口倒入到壳体100内,转动中的多个第一粉碎刀对物料进行初步粉碎,初步粉碎后的物料掉落至多个第二粉碎刀上,转动中的多个第二粉碎刀对物料进行二次粉碎,二次粉碎后的物料顺着壳体100底部的倾斜面滑落至两个研磨辊7之间,转动中的多个第一研磨尖块对物料进行研磨作业,同时滑落至下方第二研磨辊7底部的物料通过下方的第一研磨尖块和多个第二研磨尖块8相配合对物料进行再次研磨作业,通过对物料两次粉碎后再研磨的方式,可有效的将物料研磨成细粉,提高粉碎均匀性;
在研磨后,可正向开启电动伸缩杆10,电动伸缩杆10的输出轴带动L形封堵板9向上移动,L形封堵板9向上移动的同时解除对壳体100右侧的封堵,随着L形封堵板9的上移,使得供物料穿过的排料孔逐渐增大,根据使用需要调节好供物料穿过的排料孔时,停止电动伸缩杆10;
在下方的第三转轴6转动的同时还带动左侧的第二链轮19转动,左侧的第二链轮19通过第二链条20带动右侧的第二链轮19转动,右侧的第二链轮19带动圆轴15转动,圆轴15带动偏心轮16转动,圆轴15带动偏心轮16转动前半圈时逐渐对碰撞滚珠进行碰撞挤压,碰撞挤压的力通过碰撞滚珠带动第二导料板12向上移动,第二导料板12带动四个导向杆13向上移动,第二导料板12向上移动的同时对多个弹簧14进行拉伸,当偏心轮16转动后半圈时,逐渐与碰撞滚珠分离,此时处于拉伸状态的弹簧14的弹力带动第二导料板12向下移动,偏心轮16持续转动,从而使得第二导料板12循环上下震动,在震动力下,使得滑落至第二导料板12顶部的物料竖着其倾斜面滑落出至物料传送机101上,物料传送机101将物料输送至下一工序,通过驱动第二导料板12震动辅助出料的方式,可有效的降低排料孔堵塞的风险,提高出料稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.中药渣再利用生产有机肥的装置,包括半湿物料粉碎机,所述半湿物料粉碎机的右侧配合设置有物料传送机(101),物料传送机(101)的右侧配合设置有第一生物发酵罐(103),第一生物发酵罐(103)的右侧配合设置有第二生物发酵罐(104),第二生物发酵罐(104)的右侧配合设置有第三生物发酵罐,其特征在于,所述半湿物料粉碎机包括右侧和顶部均为开口设置的壳体(100),所述壳体(100)的顶部设为碗罩形结构,壳体(100)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一粉碎机构、第二粉碎机构和研磨机构,研磨机构位于第二粉碎机构的右侧,第二粉碎机构位于第一粉碎机构的右侧,壳体(100)的顶部内壁上固定连接有倾斜设置的第一导料板(5),第一导料板(5)位于第二粉碎机构和研磨机构之间,第一粉碎机构、第二粉碎机构和研磨机构的前侧均延伸至壳体(100)的前侧并固定连接有同一个第一联动机构,壳体(100)的后侧固定连接有输出轴与第一粉碎机构的后端固定连接的驱动电机,壳体(100)的底部内壁上开设有第一槽(11),第一槽(11)内活动套设有倾斜设置的第二导料板(12),壳体(100)的底部内壁设为倾斜结构并与第二导料板(12)的顶部平齐,第二导料板(12)的底部固定连接有弹性导向机构,弹性导向机构的底部延伸至壳体(100)的下方,壳体(100)滑动套设在弹性导向机构上,第一槽(11)的前侧内壁和后侧内壁之前转动安装有位于第二导料板(12)下方的碰撞机构,碰撞机构的前侧延伸至壳体(100)的前侧,碰撞机构和研磨机构上固定安装有同一个位于壳体(100)前侧的第二联动机构,壳体(100)的右侧活动接触有安装在壳体(100)顶部右侧的排料口调节机构。
2.根据权利要求1所述的中药渣再利用生产有机肥的装置,其特征在于,所述第一粉碎机构包括转动安装在壳体(100)前侧内壁和后侧内壁之间的第一转轴(1),第一转轴(1)上固定套设有第一粉碎辊(2),第一粉碎辊(2)的外侧呈环形固定连接有多个第一粉碎刀,驱动电机的输出轴前端与第一转轴(1)后端固定连接,第一转轴(1)的前端延伸至壳体(100)的前侧。
3.根据权利要求2所述的中药渣再利用生产有机肥的装置,其特征在于,所述第二粉碎机构包括转动安装在壳体(100)前侧内壁和后侧内壁之间的第二转轴(3),第二转轴(3)位于第一转轴(1)的右侧下方,第二转轴(3)上固定套设有第二粉碎辊(4),第二粉碎辊(4)的外侧呈环形固定连接有多个第二粉碎刀,第二转轴(3)的前端延伸至壳体(100)的前侧。
4.根据权利要求3所述的中药渣再利用生产有机肥的装置,其特征在于,所述研磨机构包括转动安装在壳体(100)前侧内壁和后侧内壁之间的两个第三转轴(6),第三转轴(6)上固定套设有研磨辊(7),研磨辊(7)的外侧呈环形固定连接有多个第一研磨尖块,多个第一研磨尖块相配合,壳体(100)的底部内壁上固定连接有多个第二研磨尖块(8),第二研磨尖块(8)与位于下方的多个第一研磨尖块相配合,第三转轴(6)的前端延伸至壳体(100)的前侧,两个第三转轴(6)均位于第二转轴(3)的右侧。
5.根据权利要求4所述的中药渣再利用生产有机肥的装置,其特征在于,所述第一联动机构包括三个第一链轮(17),三个第一链轮(17)的大小不同,三个第一链轮(17)分别固定套设在第一转轴(1)、第二转轴(3)和上方的第三转轴(6)上,三个第一链轮(17)上传动连接有同一个第一链条(18),两个第三转轴(6)上均固定套设有齿轮(21),两个齿轮(21)相啮合,上方的齿轮(21)位于右侧的第一链轮(17)后侧。
6.根据权利要求1所述的中药渣再利用生产有机肥的装置,其特征在于,所述弹性导向机构包括四个导向杆(13),第二导料板(12)的底部与四个导向杆(13)顶端固定连接,导向杆(13)的底端延伸至壳体(100)的下方,壳体(100)滑动套设在四个导向杆(13)上,第一槽(11)的底部内壁与第二导料板(12)的底部之间固定连接有四个弹簧(14),弹簧(14)活动套设在对应的导向杆(13)上。
7.根据权利要求1所述的中药渣再利用生产有机肥的装置,其特征在于,所述碰撞机构包括转动安装在第一槽(11)前侧内壁和后侧内壁之间的圆轴(15),圆轴(15)位于第二导料板(12)的下方,圆轴(15)上固定套设有偏心轮(16),第二导料板(12)的底部固定连接有碰撞滚珠,偏心轮(16)位于碰撞滚珠的下方并与碰撞滚珠相配合,圆轴(15)的前端延伸至壳体(100)的前侧。
8.根据权利要求7所述的中药渣再利用生产有机肥的装置,其特征在于,所述第二联动机构包括两个第二链轮(19),两个第二链轮(19)的大小不同,两个第二链轮(19)分别固定套设在下方的第三转轴(6)和圆轴(15)上,两个第二链轮(19)上传动连接有同一个第二链条(20)。
9.根据权利要求1所述的中药渣再利用生产有机肥的装置,其特征在于,所述排料口调节机构包括与壳体(100)的右侧活动接触的L形封堵板(9),壳体(100)的顶部右侧嵌装固定有电动伸缩杆(10),电动伸缩杆(10)的输出轴顶端与L形封堵板(9)的顶部内壁固定连接。
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