CN110935537B - 一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机，其结构包括设备主体、控制面板、粉碎箱、药料匀挤装置、进料斗、下料口。有益效果：本发明利用设有的刮磨机构与推动结构的相互配合，实现对较大快的湿性药料在做捋动搅碎的同时，通过刮刺与双锥板的活动作用对其实现旋转的刮蹭分裂作用，以避免其需要工作人员进一步的从进料斗内将其取出做碾碎，再投入，从而导致出现不必要的伤害，通过凸条和凹槽其直径大小与挤轴一直并呈贴合运作，在其表面的凸粒作用下，对经由挤轴挤压并贴合在其表面的湿性药料做清除处理，以避免挤轴表面有大量的药料贴合，从而导致药料无法实现挤出。
Description
技术领域
本发明涉及制药机械领域，更确切地说，是一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机。
背景技术
在化工制药工艺中，为了制作不同规格以及成分的药物时，其需要借助机械设备的作用对各种固体原料做粉碎，从而制造呈不同规格的颗粒，并对其做烘干成型以投入使用。故而在做制造颗粒时，通常采用专业的颗粒机对原料做粉碎作用，但其在对湿性药料粉碎时，具有以下缺陷：
1、对于湿性的药料，其在投入设备做粉碎时，无法对该药料做初始的破碎处理，仍需要人工对该药料做进一步的碾碎呈较小的块状，并投入设备方可进行粉碎，其过程较为繁琐且当操作人员忘记关闭设备再将设备内无法粉碎的药料拿出时，手部较易被伤到。
2、与此同时，因湿性药料在做挤压时，其处于自身的湿性在挤压时易呈片的粘结在粉碎药料匀挤装置上，并在快速旋转的风力作用下，出现粘结硬化作用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机，以解决现有技术的对于湿性的药料，其在投入设备做粉碎时，无法对该药料做初始的破碎处理，仍需要人工对该药料做进一步的碾碎呈较小的块状，并投入设备方可进行粉碎，其过程较为繁琐且当操作人员忘记关闭设备再将设备内无法粉碎的药料拿出时，手部较易被伤到，与此同时，因湿性药料在做挤压时，其处于自身的湿性在挤压时易呈片的粘结在粉碎药料匀挤装置上，并在快速旋转的风力作用下，出现粘结硬化作用的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机，其结构包括设备主体、控制面板、粉碎箱、药料匀挤装置、进料斗、下料口，所述控制面板镶嵌于设备主体前表面，所述粉碎箱安装于设备主体左侧中部并通过电焊相连接，所述药料匀挤装置设于粉碎箱内部并通过电焊相连接，所述进料斗安装于粉碎箱上表面并通过电焊相连接，所述下料口安装于粉碎箱下表面并通过电焊相连接，所述药料匀挤装置包括破碎结构、推动结构、挤清结构、星齿轮，所述推动结构安装于破碎结构中部并通过星齿轮相连接，所述挤清结构共设有两个且分别呈对称状安装于破碎结构左右两侧，所述挤清结构与破碎结构通过挤压相连接。
作为本发明进一步地方案，所述破碎结构包括齿轮环板、限位活动槽、限位扭簧、刮磨机构，所述齿轮环板与推动结构通过星齿轮相连接，所述限位活动槽共设有八个且分别呈均匀等距状安装于齿轮环板前表面，所述限位活动槽与齿轮环板为一体化结构，所述刮磨机构共设有八个且分别设于限位活动槽内部并通过限位扭簧相连接，有利于实现提高药料的粉碎作用。
作为本发明进一步地方案，所述刮磨机构包括双锥板、刮刺、套杆、挤轴，所述刮刺设有若干根且分别呈均匀等距状安装于双锥板左右两侧表面，所述刮刺与双锥板通过电焊垂直相连接，所述套杆设于双锥板上表面中部并通过电焊相连接，所述挤轴与套杆通过套合相连接，有利于实现对较大块的湿性药料做主动式的破碎处理。
作为本发明进一步地方案，所述推动结构包括扣板、限位板、齿轮柱、固定轴、活动推杆，所述限位板共设有两块且分呈对称状安装于扣板表面上部，所述齿轮柱与扣板通过套合相连接，所述齿轮柱与齿轮环板通过星齿轮相连接，所述固定轴安装于齿轮柱前表面最外侧边并通过电焊相连接，所述活动推杆安装于固定轴上表面且位于两限位板之间，所述活动推杆与固定轴为活动相连接，有利于实现对刮磨机构做推动，从而对较大块的湿性药料做刮蹭式的破碎处理。
作为本发明进一步地方案，所述限位板呈30°角倾斜安装，有利于实现规范刮磨机构的活动范围。
作为本发明进一步地方案，所述挤清结构包括弧形板、凹槽、凸条，所述凹槽与凸条呈错开式相连接并分别呈均匀等距状安装于弧形板内侧表面，所述凹槽与凸条分别与弧形板通过电焊相连接，有利于实现保持挤轴表面的整洁，实现高效粉碎药料。
作为本发明进一步地方案，所述凹槽与凸条直径一致并与挤轴直径弧面相贴合，所述凹槽与凸条外表面分别设有凸粒，有利于实现对挤轴表面贴合的湿性药料做磨蹭式脱落。
发明有益效果
相对比较于传统的一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的刮磨机构与推动结构的相互配合，实现对较大快的湿性药料在做捋动搅碎的同时，通过刮刺与双锥板的活动作用对其实现旋转的刮蹭分裂作用，以避免其需要工作人员进一步的从进料斗内将其取出做碾碎，再投入，从而导致出现不必要的伤害。
本发明通过凸条和凹槽其直径大小与挤轴一直并呈贴合运作，在其表面的凸粒作用下，对经由挤轴挤压并贴合在其表面的湿性药料做清除处理，以避免挤轴表面有大量的药料贴合，从而导致药料无法实现挤出。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机的结构示意图。
图2为本发明药料匀挤装置的侧视结构示意图。
图3为本发明破碎结构的侧视结构示意图。
图4为本发明刮磨机构的侧视结构放大图。
图5为本发明推动结构的局部立体结构示意图。
图6为本发明扣板与齿轮柱的套合分解示意图。
图7为本发明挤清结构的正视结构示意图。
图中：设备主体-1、控制面板-2、粉碎箱-3、药料匀挤装置-4、进料斗-5、下料口-6、破碎结构-4a、推动结构-4b、挤清结构-4c、星齿轮-4d、齿轮环板-4a1、限位活动槽-4a2、限位扭簧-4a3、刮磨机构-4a4、双锥板-4a41、刮刺-4a42、套杆-4a43、挤轴-4a44、扣板-4b1、限位板-4b2、齿轮柱-4b3、固定轴-4b4、活动推杆-4b5、弧形板-4c1、凹槽-4c2、凸条-4c3、凸粒-x。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图6所示，本发明提供一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机的技术方案：
如图1-图3所示，一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机，其结构包括设备主体1、控制面板2、粉碎箱3、药料匀挤装置4、进料斗5、下料口6，所述控制面板2镶嵌于设备主体1前表面，所述粉碎箱3安装于设备主体1左侧中部并通过电焊相连接，所述药料匀挤装置4设于粉碎箱3内部并通过电焊相连接，所述进料斗5安装于粉碎箱3上表面并通过电焊相连接，所述下料口6安装于粉碎箱3下表面并通过电焊相连接，所述药料匀挤装置4包括破碎结构4a、推动结构4b、挤清结构4c、星齿轮4d，所述推动结构4b安装于破碎结构4a中部并通过星齿轮4d相连接，所述挤清结构4c共设有两个且分别呈对称状安装于破碎结构4a左右两侧，所述挤清结构4c与破碎结构4a通过挤压相连接。
如图3所示，所述破碎结构4a包括齿轮环板4a1、限位活动槽4a2、限位扭簧4a3、刮磨机构4a4，所述齿轮环板4a1与推动结构4b通过星齿轮4d相连接，所述限位活动槽4a2共设有八个且分别呈均匀等距状安装于齿轮环板4a1前表面，所述限位活动槽4a2与齿轮环板4a1为一体化结构，所述刮磨机构4a4共设有八个且分别设于限位活动槽4a2内部并通过限位扭簧4a3相连接，有利于实现提高药料的粉碎作用。
如图4所示，所述刮磨机构4a4包括双锥板4a41、刮刺4a42、套杆4a43、挤轴4a44，所述刮刺4a42设有若干根且分别呈均匀等距状安装于双锥板4a41左右两侧表面，所述刮刺4a42与双锥板4a41通过电焊垂直相连接，所述套杆4a43设于双锥板4a41上表面中部并通过电焊相连接，所述挤轴4a44与套杆4a43通过套合相连接，有利于实现对较大块的湿性药料做主动式的破碎处理。
如图3-图6所示，所述推动结构4b包括扣板4b1、限位板4b2、齿轮柱4b3、固定轴4b4、活动推杆4b5，所述限位板4b2共设有两块且分呈对称状安装于扣板4b1表面上部，所述齿轮柱4b3与扣板4b1通过套合相连接，所述齿轮柱4b3与齿轮环板4a1通过星齿轮4d相连接，所述固定轴4b4安装于齿轮柱4b3前表面最外侧边并通过电焊相连接，所述活动推杆4b5安装于固定轴4b4上表面且位于两限位板4b2之间，所述活动推杆4b5与固定轴4b4为活动相连接，有利于实现对刮磨机构4a4做推动，从而对较大块的湿性药料做刮蹭式的破碎处理。
如图2-图5所示，所述限位板4b2呈30°角倾斜安装，有利于实现规范刮磨机构4a4的活动范围。
综上所述，通过设有的设有的刮磨机构4a与推动结构4b的相互配合，实现对较大快的湿性药料在做捋动搅碎的同时，通过刮刺4a42刮刺与双锥板4a41双锥板的活动作用对其实现旋转的刮蹭分裂作用，以避免其需要工作人员进一步的从进料斗内将其取出做碾碎，再投入，从而导致出现不必要的伤害。
本实施例为了解决对于湿性的药料，其在投入设备做粉碎时，无法对该药料做初始的破碎处理，仍需要人工对该药料做进一步的碾碎呈较小的块状，并投入设备方可进行粉碎，其过程较为繁琐且当操作人员忘记关闭设备再将设备内无法粉碎的药料拿出时，手部较易被伤到的问题，故而利用破碎结构4a与推动结构4b的配合实现对较大块的湿性药料在做捋动搅碎的同时，对其做旋转的刮蹭分裂作用。
其具体实现原理如下：将湿性药料投入进料斗5内，并在控制面板2操控下，使得齿轮环板4a1做旋转运动，刮磨机构4a4在旋转的作用下，随其同步运动，并在其上表面两侧均设有的刮刺4a42作用下，对与其相接触的湿性药料做旋转式的摩擦刮蹭，使其在被挤轴4a44捋动挤压的同时，做分裂作用；与此同时，齿轮柱4b3通过星齿轮4d与齿轮环板4a1相啮合的作用，做反方向的旋转运动，同时带动其表面设有的活动推杆4b5做旋转运动，因活动推杆4b5设于齿轮柱4b3表面较为边沿，故而当其在齿轮柱4b3的作用下旋转至最高点时，对双锥板4a41具有一边的推动作用，使得双锥板4a41呈倾斜作用，从而使得刮刺4a42与湿性药料做完整的贴合，并加大湿性药料的分裂作用，从而避免出现传统的设备在对较大的结块湿性药料做挤压粉碎时，无法自主碾碎，而需要工作人员对其进一步的碾碎。
第二实施例：
如图1、图2、图3、图7所示，本发明提供一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机的技术方案：
如图1-图3所示，一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机，其结构包括设备主体1、控制面板2、粉碎箱3、药料匀挤装置4、进料斗5、下料口6，所述控制面板2镶嵌于设备主体1前表面，所述粉碎箱3安装于设备主体1左侧中部并通过电焊相连接，所述药料匀挤装置4设于粉碎箱3内部并通过电焊相连接，所述进料斗5安装于粉碎箱3上表面并通过电焊相连接，所述下料口6安装于粉碎箱3下表面并通过电焊相连接，所述药料匀挤装置4包括破碎结构4a、推动结构4b、挤清结构4c、星齿轮4d，所述推动结构4b安装于破碎结构4a中部并通过星齿轮4d相连接，所述挤清结构4c共设有两个且分别呈对称状安装于破碎结构4a左右两侧，所述挤清结构4c与破碎结构4a通过挤压相连接。
如图7所示，所述挤清结构4c包括弧形板4c1、凹槽4c2、凸条4c3，所述凹槽4c2与凸条4c3呈错开式相连接并分别呈均匀等距状安装于弧形板4c1内侧表面，所述凹槽4c2与凸条4c3分别与弧形板4c1通过电焊相连接，有利于实现保持挤轴4a44表面的整洁，实现高效粉碎药料。
如图7所示，所述凹槽4c2与凸条4c3其直径一致并与挤轴4a44直径弧面相贴合，所述凹槽4c2与凸条4c3外表面分别设有凸粒x，有利于实现对挤轴4a44表面贴合的湿性药料做磨蹭式脱落。
综上所述，通过设有的凸条凸条4c3和凹槽凹槽4c2直径大小与挤轴一直并呈贴合运作，在其表面的凸粒作用下，对经由挤轴挤压并贴合在其表面的湿性药料做清除处理，以避免挤轴表面有大量的药料贴合，从而导致药料无法实现挤出。
本实施例为了解决因湿性药料在做挤压时，其处于自身的湿性在挤压时易呈片的粘结在粉碎药料匀挤装置上，并在快速旋转的风力作用下，出现粘结硬化作用，故而利用挤清结构4c对破碎结构4a表面做清洁作用。
其具体实现原理如下：因药料为湿性的特质，其在挤压中，受到外力的摩擦挤压作用时，药料容易直接粘附在挤轴4a44表面，从而形成硬化的结块，故而在刮磨机构4a4旋转至于挤清结构4c相贴合时，通过凸条4c3与凹槽4c2的直径设置与挤轴4a44一直，并为贴合作用，在其表面设有的凸粒x作用下，对挤轴4a44表面粘附的硬化药料做清除作用，从而实现挤轴4a44表面的整洁作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种具有破壁且防贴合结块的化工制药颗粒机，其结构包括设备主体(1)、控制面板(2)、粉碎箱(3)、药料匀挤装置(4)、进料斗(5)、下料口(6)，其特征在于：所述控制面板(2)镶嵌于设备主体(1)前表面，所述粉碎箱(3)安装于设备主体(1)左侧中部并通过电焊相连接，所述药料匀挤装置(4)设于粉碎箱(3)内部并通过电焊相连接，所述进料斗(5)安装于粉碎箱(3)上表面并通过电焊相连接，所述下料口(6)安装于粉碎箱(3)下表面并通过电焊相连接；
所述药料匀挤装置(4)包括破碎结构(4a)、推动结构(4b)、挤清结构(4c)、星齿轮(4d)，所述推动结构(4b)安装于破碎结构(4a)中部并通过星齿轮(4d)相连接，所述挤清结构(4c)共设有两个且分别呈对称状安装于破碎结构(4a)左右两侧，所述挤清结构(4c)与破碎结构(4a)通过挤压相连接；
所述破碎结构(4a)包括齿轮环板(4a1)、限位活动槽(4a2)、限位扭簧(4a3)、刮磨机构(4a4)，所述齿轮环板(4a1)与推动结构(4b)通过星齿轮(4d)相连接，所述限位活动槽(4a2)共设有八个且分别呈均匀等距状安装于齿轮环板(4a1)前表面，所述限位活动槽(4a2)与齿轮环板(4a1)为一体化结构，所述刮磨机构(4a4)共设有八个且分别设于限位活动槽(4a2)内部并通过限位扭簧(4a3)相连接；
所述刮磨机构(4a4)包括双锥板(4a41)、刮刺(4a42)、套杆(4a43)、挤轴(4a44)，所述刮刺(4a42)设有若干根且分别呈均匀等距状安装于双锥板(4a41)左右两侧表面，所述刮刺(4a42)与双锥板(4a41)通过电焊垂直相连接，所述套杆(4a43)设于双锥板(4a41)上表面中部并通过电焊相连接，所述挤轴(4a44)与套杆(4a43)套合连接；
所述推动结构(4b)包括扣板(4b1)、限位板(4b2)、齿轮柱(4b3)、固定轴(4b4)、活动推杆(4b5)，所述限位板(4b2)共设有两块且分呈对称状安装于扣板(4b1)表面上部，所述齿轮柱(4b3)与扣板(4b1)套合连接，所述齿轮柱(4b3)与齿轮环板(4a1)通过星齿轮(4d)相连接，所述固定轴(4b4)安装于齿轮柱(4b3)前表面最外侧边并通过电焊相连接，所述活动推杆(4b5)安装于固定轴(4b4)上表面且位于两限位板(4b2)之间，所述活动推杆(4b5)与固定轴(4b4)为活动相连接，所述限位板(4b2)呈30°角倾斜安装；
所述挤清结构(4c)包括弧形板(4c1)、凹槽(4c2)、凸条(4c3)，所述凹槽(4c2)与凸条(4c3)呈错开式相连接并分别呈均匀等距状安装于弧形板(4c1)内侧表面，所述凹槽(4c2)与凸条(4c3)分别与弧形板(4c1)通过电焊相连接，所述凹槽(4c2)与凸条(4c3)直径一致并与挤轴(4a44)直径弧面相贴合，所述凹槽(4c2)与凸条(4c3)外表面分别设有凸粒(x)。
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