CN212651905U - 一种翻转式涂料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转式涂料研磨装置，包括料筒、翻转支架、翻转电机和入料漏斗；料筒为圆柱状，料筒的侧弧面上设置有连接转轴和入料转轴，并通过连接转轴和入料转轴转动架设在翻转支架上；连接转轴和翻转电机传动连接；入料转轴为中空管状，入料转轴的一端和料筒的内部连通，入料转轴的另一端和入料漏斗转动连通；料筒的底端或顶端外设置有研磨电机，研磨电机的研磨转轴延伸至料筒的内部，研磨转轴上设置有搅拌件和圆形的转动磨盘，料筒内设置有和转动磨盘配合研磨的环形的静磨盘；料筒的底端开设有出料口。本实用新型能够对涂料颗粒进行反复研磨，提高研磨后颗粒细度。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料处理设备技术领域，尤其涉及一种翻转式涂料研磨装置。
背景技术
涂料又称油漆，是指涂覆在物体表面且牢固粘附的连续性薄膜，一般多用于装饰和保护。在涂料的生产过程中，需要将大颗粒或者成团的原料借由机器研磨分散至一定的细度，以便进行调漆。但现有技术中的研磨设备往往只能对原料进行单次研磨，研磨不充分，使得研磨过后的涂料颗粒直径较大，达不到使用标准。因此，迫切需要一种能够对涂料颗粒进行反复研磨的研磨装置，提高研磨后颗粒细度。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种翻转式涂料研磨装置，能够对涂料颗粒进行反复研磨，提高研磨后颗粒细度。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种翻转式涂料研磨装置，包括料筒、翻转支架、翻转电机和入料漏斗；所述料筒为圆柱状，所述料筒的侧弧面上设置有连接转轴和入料转轴，并通过所述连接转轴和入料转轴转动架设在所述翻转支架上；所述连接转轴和所述翻转电机传动连接；所述入料转轴为中空管状，所述入料转轴的一端和所述料筒的内部连通，所述入料转轴的另一端和所述入料漏斗转动连通；所述料筒的底端或顶端外设置有研磨电机，所述研磨电机的研磨转轴延伸至所述料筒的内部，所述研磨转轴上设置有搅拌件和圆形的转动磨盘，所述料筒内设置有和所述转动磨盘配合研磨的环形的静磨盘；所述料筒的底端开设有出料口。
进一步地，所述连接转轴和入料转轴均设置在所述料筒的中间高度处，所述研磨转轴在所述料筒的上部和下部分别设置有上转动磨盘和下转动磨盘，所述料筒内对应设置有上静磨盘和下静磨盘。
进一步地，所述上转动磨盘和上静磨盘的研磨相接面设置在所述料筒的三分之二高度处，所述下转动磨盘和下静磨盘的研磨相接面设置在所述料筒的三分之一高度处。
进一步地，所述搅拌件包括若干组搅拌叶片；所述搅拌叶片为扇形，倾斜设置在所述研磨转轴上；单组内的多个搅拌叶片周向等角度排列；若干组搅拌叶片分为四部分，分别为设置在料筒顶端和上转动磨盘之间的第一叶片组，设置在上转动磨盘和入料转轴之间的第二叶片组，设置在入料转轴和下转动磨盘之间的第三叶片组，以及设置在下转动磨盘和料筒底端之间的第四叶片组；所述研磨转轴为顺时针转动，所述第一叶片组和第三叶片组内的搅拌叶片沿顺时针由下向上倾斜，所述第二叶片组和第四叶片组内的搅拌叶片沿逆时针由下向上倾斜。
进一步地，所述研磨转轴上设置有三组刮板，分别位于所述上转动磨盘的上方，所述下转动磨盘的下方以及所述上转动磨盘和下转动磨盘之间；所述刮板的板体和所述料筒的内筒壁相贴合。
有益效果：本实用新型的一种翻转式涂料研磨装置，通过翻转电机和翻转支架驱动料筒慢速翻转，使料筒内的涂料颗粒在重力的作用下来回经过磨盘，从而实现多次研磨，进而提高研磨后的颗粒细度；搅拌叶片的结构设计可以驱使涂料往磨盘所在位置运动，辅助提高磨盘的工作效果；刮板的设置可以刮去料筒内壁上的残余涂料，避免涂料堆积。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构示意图一；
附图2为本实用新型整体结构示意图二；
附图3为本实用新型的平面透视图；
附图4为研磨转轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至4所述的一种翻转式涂料研磨装置，包括料筒1、翻转支架2、翻转电机3和入料漏斗4。所述料筒1为圆柱状，料筒1的内部有容纳涂料的空腔。所述料筒1的侧弧面上设置有连接转轴5和入料转轴6，并通过所述连接转轴5和入料转轴6转动架设在所述翻转支架2上。所述连接转轴5和所述翻转电机3传动连接，翻转电机3通过连接转轴5驱动料筒1翻转。所述入料转轴6为中空管状，所述入料转轴6的一端和所述料筒1的内部连通，所述入料转轴6的另一端和所述入料漏斗4连通，且入料转轴6和入料漏斗4下方的管道转动连接，因此在翻转过程中仍能从入料漏斗4加入涂料原料。入料漏斗4需要有足够的高度，避免涂料反向溢出。
所述料筒1的底端或顶端外设置有研磨电机7。所述研磨电机7的研磨转轴8穿过料筒1的筒壁，并延伸至所述料筒1的内部。所述研磨转轴8上设置有搅拌涂料的搅拌件和圆形的转动磨盘，所述料筒1内设置有和所述转动磨盘配合研磨的环形的静磨盘。圆形的转动磨盘和环形的静磨盘需要有重叠部分，以达到研磨效果。所述料筒1的底端开设有出料口9，当需要取出研磨后的涂料时，停止翻转料筒1并使出料口9向下，即可在重力的作用下取出研磨后的涂料。
本实用新型通过翻转电机3和翻转支架2的配合驱动料筒1翻转，且应当是慢速翻转，使料筒1内的涂料颗粒可以在重力的作用下来回经过转动磨盘和静磨盘的研磨相接面，进而实现对涂料颗粒的反复研磨。若料筒1翻转过快，则涂料颗粒无法在重力作用下经过磨盘，反而影响研磨效果。
所述连接转轴5和入料转轴6均设置在所述料筒1的中间高度处，使料筒1在翻转过程中上下等效，同时也更方便翻转。所述研磨转轴8在所述料筒1的上部和下部分别设置有上转动磨盘10和下转动磨盘11，所述料筒1内对应设置有上静磨盘12和下静磨盘13。若仅在料筒1的中间高度处设置一组磨盘，则当料筒1内涂料原料的量超过料筒1容积的一半时，就很难通过重力带动涂料颗粒来回经过磨盘了。设置上下两组磨盘可以提升料筒1所能容纳的涂料原料的量。
所述上转动磨盘10和上静磨盘12的研磨相接面设置在所述料筒1的三分之二高度处，所述下转动磨盘11和下静磨盘13的研磨相接面设置在所述料筒1的三分之一高度处。均一的腔体划分可以使涂料原料在料筒1翻转过程中更易多次经过磨盘，从而提升研磨效果。
所述搅拌件包括若干组搅拌叶片14。所述搅拌叶片14为扇形，倾斜设置在所述研磨转轴8上。单组内的多个搅拌叶片14周向等角度排列。
若干组搅拌叶片14分为四部分，分别为设置在料筒1顶端和上转动磨盘10之间的第一叶片组15，设置在上转动磨盘10和入料转轴6之间的第二叶片组16，设置在入料转轴6和下转动磨盘11之间的第三叶片组17，以及设置在下转动磨盘11和料筒1底端之间的第四叶片组18。
所述研磨转轴8为顺时针转动。所述第一叶片组15和第三叶片组17内的搅拌叶片14沿顺时针由下向上倾斜，所述第二叶片组16和第四叶片组18内的搅拌叶片14沿逆时针由下向上倾斜。其中顺逆时针的转动可以是由上至下观察，也可以是由下至上观察，只要保证所述第一叶片组15和第三叶片组17内的搅拌叶片14由下至上倾斜的方向和研磨转动8的转动方向一致即可。搅拌叶片14的结构设置可以驱使涂料原料向相近的一组磨盘所在位置运动，使涂料原料在搅拌叶片14的带动下多次经过磨盘，进而辅助提高磨盘的工作效果。
所述研磨转轴8上设置有三组刮板19，分别位于所述上转动磨盘10的上方，所述下转动磨盘11的下方以及所述上转动磨盘10和下转动磨盘11之间；所述刮板19的板体和所述料筒1的内筒壁相贴合。刮板19的设置可以刮去料筒1内壁上的残余涂料，避免涂料粘附堆积在料筒1内壁上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种翻转式涂料研磨装置，其特征在于：包括料筒(1)、翻转支架(2)、翻转电机(3)和入料漏斗(4)；所述料筒(1)为圆柱状，所述料筒(1)的侧弧面上设置有连接转轴(5)和入料转轴(6)，并通过所述连接转轴(5)和入料转轴(6)转动架设在所述翻转支架(2)上；所述连接转轴(5)和所述翻转电机(3)传动连接；所述入料转轴(6)为中空管状，所述入料转轴(6)的一端和所述料筒(1)的内部连通，所述入料转轴(6)的另一端和所述入料漏斗(4)转动连通；所述料筒(1)的底端或顶端外设置有研磨电机(7)，所述研磨电机(7)的研磨转轴(8)延伸至所述料筒(1)的内部，所述研磨转轴(8)上设置有搅拌件和圆形的转动磨盘，所述料筒(1)内设置有和所述转动磨盘配合研磨的环形的静磨盘；所述料筒(1)的底端开设有出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种翻转式涂料研磨装置，其特征在于：所述连接转轴(5)和入料转轴(6)均设置在所述料筒(1)的中间高度处，所述研磨转轴(8)在所述料筒(1)的上部和下部分别设置有上转动磨盘(10)和下转动磨盘(11)，所述料筒(1)内对应设置有上静磨盘(12)和下静磨盘(13)。
3.根据权利要求2所述的一种翻转式涂料研磨装置，其特征在于：所述上转动磨盘(10)和上静磨盘(12)的研磨相接面设置在所述料筒(1)的三分之二高度处，所述下转动磨盘(11)和下静磨盘(13)的研磨相接面设置在所述料筒(1)的三分之一高度处。
4.根据权利要求2所述的一种翻转式涂料研磨装置，其特征在于：所述搅拌件包括若干组搅拌叶片(14)；所述搅拌叶片(14)为扇形，倾斜设置在所述研磨转轴(8)上；单组内的多个搅拌叶片(14)周向等角度排列；
若干组搅拌叶片(14)分为四部分，分别为设置在料筒(1)顶端和上转动磨盘(10)之间的第一叶片组(15)，设置在上转动磨盘(10)和入料转轴(6)之间的第二叶片组(16)，设置在入料转轴(6)和下转动磨盘(11)之间的第三叶片组(17)，以及设置在下转动磨盘(11)和料筒(1)底端之间的第四叶片组(18)；
所述研磨转轴(8)为顺时针转动，所述第一叶片组(15)和第三叶片组(17)内的搅拌叶片(14)沿顺时针由下向上倾斜，所述第二叶片组(16)和第四叶片组(18)内的搅拌叶片(14)沿逆时针由下向上倾斜。
5.根据权利要求2所述的一种翻转式涂料研磨装置，其特征在于：所述研磨转轴(8)上设置有三组刮板(19)，分别位于所述上转动磨盘(10)的上方，所述下转动磨盘(11)的下方以及所述上转动磨盘(10)和下转动磨盘(11)之间；所述刮板(19)的板体和所述料筒(1)的内筒壁相贴合。
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| CN202020774966.1U CN212651905U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种翻转式涂料研磨装置 |
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| CN (1) | CN212651905U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113275086A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-20 | 芜湖市金贸环保材料科技有限公司 | 一种生产建筑用低光耐候粉末涂料的制备装置 |
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2020
- 2020-05-12 CN CN202020774966.1U patent/CN212651905U/zh active Active
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