CN211194391U - 一种陶瓷泥料混料用拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种陶瓷泥料混料用拌料装置，它包括壳体，所述壳体内竖直设有转轴，转轴下端与旋转驱动机构传动连接，上端同轴设有圆锥体形的主动磨轮；所述主动磨轮上同轴设置有从动磨轮，所述主动磨轮与从动磨轮的接触面上分别设有轮齿，从动磨轮中部贯穿设有过料通道；所述主动磨轮下方设有集料斗，集料斗的上方设有雾化喷头，所述雾化喷头与压力水源管路连接。本实用新型的目的是，该拌料装置对泥料中的部分结块、颗粒磨散，同时将各种泥料混合均匀，拌料效率高。

Description

一种陶瓷泥料混料用拌料装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷泥料混料用拌料装置。

背景技术

陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

现有陶瓷生产拌料时，通常将各种泥料投入搅拌机后进行拌料，由于泥料被磨成粉后没有及时搅制成泥浆时会重新结块、成粒，如此一来，若没有搅拌均匀时，里面的结块、颗粒没有被打散，影响陶瓷产品的质量，为保证产品质量，现有搅拌机针对泥料拌料操作时间长，因此有必要开发一种混料更加均匀的陶瓷泥料混料用拌料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种陶瓷泥料混料用拌料装置，该拌料装置对泥料中的部分结块、颗粒磨散，同时将各种泥料混合均匀，拌料效率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷泥料混料用拌料装置，它包括壳体，所述壳体内竖直设有转轴，转轴下端与旋转驱动机构传动连接，上端同轴设有圆锥体形的主动磨轮；所述主动磨轮上同轴设置有从动磨轮，所述主动磨轮与从动磨轮的接触面上分别设有轮齿，从动磨轮中部贯穿设有过料通道；所述主动磨轮下方设有集料斗，集料斗的上方设有雾化喷头，所述雾化喷头与压力水源管路连接。

进一步的，所述集料斗为回转体形，且与转轴同轴设置，集料斗的内表面设有紧贴合的刮板，所述刮板与转轴固接。

进一步的，所述从动磨轮外圆周上设的限位齿，所述壳体内壁上设有限位板，所述限位齿与限位板配合使得从动磨轮竖直移动。

进一步的，所述壳体上方设有进料斗，进料斗下端的料道通向过料通道上方，且料道上设有可移动的控料板。

进一步的，所述集料斗下方倾斜设有出料板，出料板较低的一端贯穿至壳体外，且贯穿处设有出料口。

进一步的，所述旋转驱动机构包括电机和减速器，所述电机固定于壳体内下方，其输出端与减速器的输入端传动连接，减速器的输出端与转轴下端传动连接。

本实用新型的有益效果：该拌料装置对泥料中的部分结块、颗粒磨散，同时将各种泥料混合均匀；混合后的干泥料在雾化喷头的作用下配制成泥浆料，拌料效率高，保证了陶瓷产品的质量。

1、本实用新型中刮板随转轴一起转动，将积聚在集料斗内表面上的泥料刮松，利于落料。

2、本实用新型中主动磨轮转动时，限位齿与限位板限制从动磨轮转动，从动磨轮靠自身的重力压在主动磨轮上，自动调节主动磨轮与从动磨轮接触间的距离，补偿轮齿的磨损量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中主动磨轮俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1中从动磨轮仰视结构示意图。

图4为本实用新型图1中俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、壳体；2、转轴；3、主动磨轮；4、从动磨轮；5、轮齿；6、过料通道；7、集料斗；8、雾化喷头；9、刮板；10、限位齿；11、限位板；12、进料斗；13、控料板；14、出料板；15、出料口；16、电机；17、减速器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，本实用新型的具体结构为：一种陶瓷泥料混料用拌料装置，它包括回转体形的壳体1，所述壳体1内竖直设有转轴2，壳体1内固接有支撑架，转轴2通过轴承安装于支撑架上，转轴2下端与旋转驱动机构传动连接，旋转驱动机构用于驱动转轴2绕竖直轴转动，转轴2上端同轴设有圆锥体形的主动磨轮3；所述主动磨轮3上同轴设置有从动磨轮4，所述主动磨轮3与从动磨轮4的接触面上分别设有轮齿5，即轮齿5分别于主动磨轮3的上端面、从动磨轮4的下端面由圆心向径向开设为多条，从动磨轮4中部贯穿设有过料通道6，过料通道6上端开口处为进料口；所述主动磨轮3下方设有集料斗7，集料斗7的上方设有雾化喷头8，所述雾化喷头8与压力水源管路连接。值得注意的是，所有与转轴2动连接处均设有密封圈，起到防尘、防水作用。

优选的，所述集料斗7为回转体形，且与转轴2同轴设置，集料斗7的内表面设有紧贴合的刮板9，所述刮板9与转轴2固接。且刮板9与集料斗7内表面的接触面上设有橡胶刮条，该刮板9随转轴2一起转动，将积聚在集料斗7内表面上的泥料刮松，利于落料。

优选的，所述从动磨轮4外圆周上设的限位齿10，所述壳体1内壁上设有限位板11，所述限位齿10与限位板11配合使得从动磨轮4竖直移动。主动磨轮3转动时，限位齿10与限位板11限制从动磨轮4转动，从动磨轮4靠自身的重力压在主动磨轮3上，自动调节主动磨轮3与从动磨轮4接触间的距离，补偿轮齿5的磨损量。

优选的，所述壳体1上方设有进料斗12，进料斗12下端的料道通向过料通道6上方，且料道上设有可移动的控料板13。进料斗12绕转轴2轴线均布设置多个，各进料斗12分别用于进不同的粉状泥料、色泥，且各控料板13用于控制料道的开度大小，从而控制各进料斗12中的进料速度。

优选的，所述集料斗7下方倾斜设有出料板14，出料板14较低的一端贯穿至壳体1外，且贯穿处设有出料口15。出料板14用于将制成的泥浆料导出。

优选的，所述旋转驱动机构包括电机16和减速器17，所述电机16固定于壳体1内下方，其输出端与减速器17的输入端传动连接，减速器17的输出端与转轴2下端传动连接。

具体使用时，各种不同的粉状泥料、色泥连续从从动磨轮4上的过料通道6均匀上料，旋转驱动机构匀速驱动转轴2转动，则使得主动磨轮3与从动磨轮4相对转动，当泥料经过轮齿5时，其中的结块、颗粒被磨散，同时各种混合均匀后的泥料在雾化喷头8喷出的水作用下配制成泥浆料，从集料斗7下端排出，该装置拌料效率高，保证了陶瓷产品的质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷泥料混料用拌料装置，其特征在于，它包括壳体（1），所述壳体（1）内竖直设有转轴（2），转轴（2）下端与旋转驱动机构传动连接，上端同轴设有圆锥体形的主动磨轮（3）；所述主动磨轮（3）上同轴设置有从动磨轮（4），所述主动磨轮（3）与从动磨轮（4）的接触面上分别设有轮齿（5），从动磨轮（4）中部贯穿设有过料通道（6）；

所述主动磨轮（3）下方设有集料斗（7），集料斗（7）的上方设有雾化喷头（8），所述雾化喷头（8）与压力水源管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料混料用拌料装置，其特征在于，所述集料斗（7）为回转体形，且与转轴（2）同轴设置，集料斗（7）的内表面设有紧贴合的刮板（9），所述刮板（9）与转轴（2）固接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料混料用拌料装置，其特征在于，所述从动磨轮（4）外圆周上设的限位齿（10），所述壳体（1）内壁上设有限位板（11），所述限位齿（10）与限位板（11）配合使得从动磨轮（4）竖直移动。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料混料用拌料装置，其特征在于，所述壳体（1）上方设有进料斗（12），进料斗（12）下端的料道通向过料通道（6）上方，且料道上设有可移动的控料板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料混料用拌料装置，其特征在于，所述集料斗（7）下方倾斜设有出料板（14），出料板（14）较低的一端贯穿至壳体（1）外，且贯穿处设有出料口（15）。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料混料用拌料装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机（16）和减速器（17），所述电机（16）固定于壳体（1）内下方，其输出端与减速器（17）的输入端传动连接，减速器（17）的输出端与转轴（2）下端传动连接。

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