CN206508974U - 一种便于清洗的化工生产用的物料反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于清洗的化工生产用的物料反应罐，包括罐体；所述罐体内部设置为反应腔；所述上盖上固定有清洗装置；所述清洗装置由喷淋盘、进水管和加压泵组成；罐体顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置设置有两套，对称设置在罐体左右两侧侧壁上，且进料装置由送料管、进料管、送料绞龙和送料电机组成；所述反应腔内部设置有搅拌装置和刮料装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述刮料装置由第二电机、刮料转轴和刮料板组成；本实用新型通过清洗装置便于对使用后的罐体进行高效清洗，加快工作效率，减轻工人的劳动强度；通过搅拌装置利于提高原料的搅拌混合质量，便于进行高效反应。

Description

一种便于清洗的化工生产用的物料反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于清洗的化工生产用的物料反应罐。

背景技术

在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。反应釜是一种用来进行化学反应的容器。反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛。现在的反应釜为整体式结构，一个反应釜一般只能用于一种产品的生产，这是因为如果一个反应釜用于多个产品的生产时，由于各反应物料的化学性质各异，而且反应釜整体式结构也很难对反应釜进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的化工生产用的物料反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清洗的化工生产用的物料反应罐，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上固定有清洗装置；所述清洗装置由喷淋盘、进水管和加压泵组成；所述喷淋盘设置成圆盘形，上表面与上盖下表面固定连接，且喷淋盘中部设置有搅拌轴安装孔，内部设置有流道，下表面均布有若干喷嘴；所述进水管与喷淋盘连通，且进水管上设置有加压泵；罐体顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置设置有两套，对称设置在罐体左右两侧侧壁上，且进料装置由送料管、进料管、送料绞龙和送料电机组成；所述送料管水平设置，一端伸入到罐体中部，且伸入到罐体内的部分上均布有若干通孔；所述送料绞龙设置在送料管内部，且送料绞龙的一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管端面上；所述进料管设置在送料管端部顶面；所述反应腔内部设置有搅拌装置和刮料装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述第一电机通过第一减速器与搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述搅拌轴上固定有搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上设置有三层，每层设置有四片，且四片搅拌片等角度固定在搅拌轴上；所述刮料装置由第二电机、刮料转轴和刮料板组成；所述第二电机通过第二减速器与刮料转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述刮料转轴顶部固定有刮料板；所述刮料板设置成矩形框，且刮料板顶部固定有套筒；所述套筒与搅拌轴活动连接；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称设置在罐体左右两侧，且排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底部设置成圆盘形，且支架表面均布有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清楚通过喷淋盘下表面均布的喷嘴喷出，加快清水的喷洒速度，扩大清水的喷洒面积，便于对使用后的罐体进行高效清洗，加快工作效率，减轻工人的劳动强度；通过进料装置的设置，可将两种原料同时加入到罐体中，且利用送料绞龙将原料均匀的添加到罐体中，送料管端部均布的通孔可扩大原料的下落面积，利于原料间进行高效快速的混合；通过搅拌装置的设置，利用第一电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片对罐体内的原料进行搅拌，且通过搅拌片的倾斜设置，在对原料进行水平搅拌的同时，将原料斜向上抬起，利于提高原料的搅拌混合质量，便于进行高效反应；通过刮料装置的设置，利用第二电机带动刮料转轴旋转，刮料转轴带动刮料板旋转，刮料板将黏附在罐体内壁上的原料刮下，便于原料间进行高效搅拌混合，便于原料进行高效反应，且在排料时利于完全排料。

附图说明

图1为便于清洗的化工生产用的物料反应罐的结构示意图。

图2为便于清洗的化工生产用的物料反应罐中搅拌装置的结构示意图。

图3为便于清洗的化工生产用的物料反应罐中进料装置的结构示意图。

图4为便于清洗的化工生产用的物料反应罐中清洗装置的结构示意图。

图5为便于清洗的化工生产用的物料反应罐中刮料装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-清洗装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-罐体，7-反应腔，8-支架， 9-刮料装置，10-排料管，11-搅拌装置，12-第一电机，13-搅拌轴，14-搅拌片，15-第一减速器，16-进料管，17-送料管，18-送料绞龙，19-送料电机，20-加压泵，21-搅拌轴安装孔，22- 喷淋盘，23-流道，24-喷嘴，25-进水管，26-套筒，27-刮料板，28-第二减速器，29-第二电机， 30-刮料转轴，31-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于清洗的化工生产用的物料反应罐，包括罐体6；所述罐体6设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔7，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体6固定连接，且上盖3和罐体6均由不锈钢制成；上盖3上固定有清洗装置2；所述清洗装置2由喷淋盘22、进水管25和加压泵20组成；所述喷淋盘22设置成圆盘形，上表面与上盖3下表面固定连接，且喷淋盘22中部设置有搅拌轴安装孔21，内部设置有流道23，下表面均布有若干喷嘴24；所述进水管25与喷淋盘22连通，且进水管25 上设置有加压泵20；通过清洗装置2的设置，利用加压泵20将进水管25引入的清水进行加压，加压后的清楚通过喷淋盘22下表面均布的喷嘴24喷出，加快清水的喷洒速度，扩大清水的喷洒面积，便于对使用后的罐体6进行高效清洗，加快工作效率，减轻工人的劳动强度；罐体6顶部侧壁上设置有进料装置1；所述进料装置1设置有两套，对称设置在罐体6左右两侧侧壁上，且进料装置1由送料管17、进料管16、送料绞龙18和送料电机19组成；所述送料管17水平设置，一端伸入到罐体6中部，且伸入到罐体6内的部分上均布有若干通孔 31；所述送料绞龙18设置在送料管17内部，且送料绞龙18的一端与送料电机19的主轴固定连接；所述送料电机19固定在送料管17端面上；所述进料管16设置在送料管17端部顶面；通过进料装置1的设置，可将两种原料同时加入到罐体6中，且利用送料绞龙18将原料均匀的添加到罐体6中，送料管17端部均布的通孔31可扩大原料的下落面积，利于原料间进行高效快速的混合；所述反应腔7内部设置有搅拌装置11和刮料装置9；所述搅拌装置11 由第一电机12、搅拌轴13和搅拌片14组成；所述第一电机12通过第一减速器15与搅拌轴 13连接，且第一电机12和第一减速器15固定在上盖3上表面；所述搅拌轴13上固定有搅拌片14；所述搅拌片14在搅拌轴13上设置有三层，每层设置有四片，且四片搅拌片14等角度固定在搅拌轴13上；搅拌片14与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置11的设置，利用第一电机12带动搅拌轴13旋转，搅拌轴13带动搅拌片14对罐体6内的原料进行搅拌，且通过搅拌片14的倾斜设置，在对原料进行水平搅拌的同时，将原料斜向上抬起，利于提高原料的搅拌混合质量，便于进行高效反应；所述刮料装置9由第二电机29、刮料转轴30和刮料板27组成；所述第二电机29通过第二减速器28与刮料转轴30连接，且第二电机29和第二减速器28固定在罐体6底面；所述刮料转轴30顶部固定有刮料板27；所述刮料板27设置成矩形框，且刮料板27顶部固定有套筒26；所述套筒26与搅拌轴13活动连接；通过刮料装置9的设置，利用第二电机29带动刮料转轴30旋转，刮料转轴30带动刮料板27旋转，刮料板27将黏附在罐体6内壁上的原料刮下，便于原料间进行高效搅拌混合，便于原料进行高效反应，且在排料时利于完全排料；罐体6底部侧壁上设置有排料管10；所述排料管10 设置有两套，对称设置在罐体6左右两侧，且排料管10上设置有排料挡板；罐体6底面设置有支架8；所述支架8底部设置成圆盘形，且支架8表面均布有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种便于清洗的化工生产用的物料反应罐，包括罐体(6)；其特征在于，所述罐体(6)设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔(7)，顶部开口处设置有上盖(3)；所述上盖(3)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与罐体(6)固定连接；上盖(3)上固定有清洗装置(2)；所述清洗装置(2)由喷淋盘(22)、进水管(25)和加压泵(20)组成；所述喷淋盘(22)设置成圆盘形，上表面与上盖(3)下表面固定连接，且喷淋盘(22)中部设置有搅拌轴安装孔(21)，内部设置有流道(23)，下表面均布有若干喷嘴(24)；所述进水管(25)与喷淋盘(22)连通，且进水管(25)上设置有加压泵(20)；罐体(6)顶部侧壁上设置有进料装置(1)；所述进料装置(1)设置有两套，对称设置在罐体(6)左右两侧侧壁上，且进料装置(1)由送料管(17)、进料管(16)、送料绞龙(18)和送料电机(19)组成；所述送料管(17)水平设置，一端伸入到罐体(6)中部，且伸入到罐体(6)内的部分上均布有若干通孔(31)；所述送料绞龙(18)设置在送料管(17)内部，且送料绞龙(18)的一端与送料电机(19)的主轴固定连接；所述送料电机(19)固定在送料管(17)端面上；所述进料管(16)设置在送料管(17)端部顶面；所述反应腔(7)内部设置有搅拌装置(11)和刮料装置(9)；所述搅拌装置(11)由第一电机(12)、搅拌轴(13)和搅拌片(14)组成；所述第一电机(12)通过第一减速器(15)与搅拌轴(13)连接，且第一电机(12)和第一减速器(15)固定在上盖(3)上表面；所述搅拌轴(13)上固定有搅拌片(14)；所述搅拌片(14)在搅拌轴(13)上设置有三层，每层设置有四片，且四片搅拌片(14)等角度固定在搅拌轴(13)上；所述刮料装置(9)由第二电机(29)、刮料转轴(30)和刮料板(27)组成；所述第二电机(29)通过第二减速器(28)与刮料转轴(30)连接，且第二电机(29)和第二减速器(28)固定在罐体(6)底面；所述刮料转轴(30)顶部固定有刮料板(27)；所述刮料板(27)设置成矩形框，且刮料板(27)顶部固定有套筒(26)；所述套筒(26)与搅拌轴(13)活动连接；罐体(6)底部侧壁上设置有排料管(10)；罐体(6)底面设置有支架(8)。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的化工生产用的物料反应罐，其特征在于，所述上盖(3)和罐体(6)均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的便于清洗的化工生产用的物料反应罐，其特征在于，所述搅拌片(14)与铅垂面成30度夹角。

4.根据权利要求1所述的便于清洗的化工生产用的物料反应罐，其特征在于，所述排料管(10)设置有两套，对称设置在罐体(6)左右两侧，且排料管(10)上设置有排料挡板。

5.根据权利要求1所述的便于清洗的化工生产用的物料反应罐，其特征在于，所述支架(8)底部设置成圆盘形，且支架(8)表面均布有防滑橡胶。