CN110078123A - 能够快速冷却物料的滚筒式制片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够快速冷却物料的滚筒式制片机，包括制片机滚筒，分别设置在制片机滚筒两侧的进水管和排水管，所述制片机滚筒内布设有喷淋管，所述喷淋管与进水管连通，所述喷淋管上开设有多个喷淋孔；所述进水管上设置由加压泵，用于对进水管加压，所述加压泵的加压压力为20～35kg。本发明能够能够在生产过程中，快速对制片机滚筒冷却，而且运行稳定，无局部过热现象，冷、热水循环快。

Description

能够快速冷却物料的滚筒式制片机

技术领域

本发明涉及工业自动化领域，具体涉及一种能够快速冷却物料的滚筒式制片机。

背景技术

铬酐是一种重要的工业原料，除了能够用于生产铬化合物外，铬酐还在化工、印染等行业作氧化剂使用。如主要生产锌铬黄，制造氧化铬绿，生产低温变换催化剂(又称低变触媒，铜-锌-铬系低变触媒)和高温变换催化剂(又称中变触媒或氧化触媒)以及高压甲醇合成催化剂。用于自行车、缝纫机、半钢手表、电筒、日用五金零件、仪器、仪表等的镀铬。纺织工业印花滚筒镀铬。铬酐加工需要将其制成铬酐片，以便后续生产需要。

目前铬酐制片所采用的工艺一般是先将铬酐加热至液态，保持温度在170～210℃，防止铬酐分解，然后送至制片机进行制片。制片机一般采用滚筒式制片机，将滚筒置于铬酐液中，内部喷淋冷却水冷却，这样滚筒的表面就能够附着一层固体铬酐层。将固体铬酐层刮下，切割，就能制成铬酐片。然而，现有的滚筒式制片机在生产铬酐片时，存在着诸多缺陷。现有滚筒式制片机长期运行后，会产生局部过热的现象，而且冷却效果会急剧降低。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供能够快速冷却物料的滚筒式制片机，能够在生产过程中，快速对制片机滚筒冷却，而且运行稳定，无局部过热现象，冷、热水循环快。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种能够快速冷却物料的滚筒式制片机，包括制片机滚筒，分别设置在制片机滚筒两侧的进水管和排水管，所述制片机滚筒内布设有喷淋管，所述喷淋管与进水管连通，所述喷淋管上开设有多个喷淋孔；所述进水管上设置由加压泵，用于对进水管加压，所述加压泵的加压压力为20～35kg。

本发明的有益效果是：设置多个喷淋孔，并且对进水管加压，能够有效保证冷、热水的快速循环，提高冷却速率和冷却效果；多孔喷淋还能有效提高喷淋面积，降低整个滚筒内部水蒸气的含量，降低滚筒内部压力，提高水循环速度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述喷淋孔的间距为3～10cm，优选5～8cm。

采用上述进一步方案的有益效果是：密集设置喷淋孔能够有效提高喷淋降温的效果，同时有效降低滚筒内部的水蒸气的含量，降低滚筒内部压力。

进一步，所述加压泵的加压压力为25～30kg。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述的压力设置，能够有效保障冷、热水的快速循环，同时提高安全性，节省能耗。

进一步，所述喷淋管至少布设有两根，每根喷淋管与制片机滚筒内壁的间距为20～25cm。所述喷淋管优选布设四根，均匀分布在制片机滚筒内。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用多管配置能够使冷却水的喷淋效果更优，同时还能有效降低滚筒内部的水蒸气的含量，降低滚筒内部压力。

进一步，所述喷淋孔的孔径为2～10mm，优选3～5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：这样的孔径设置能够使冷却水形成大面积的雾状喷淋效果，能够保证滚筒壁能够更加均匀的被冷却，避免局部过热现象。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、制片机滚筒，2、加压泵，3、进水管，4、排水管，5、喷淋管，6、喷淋孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明设计的能够快速冷却物料的滚筒式制片机，包括制片机滚筒1，分别设置在制片机滚筒1两侧的进水管3和排水管4。所述制片机滚筒1内布设有喷淋管5，所述喷淋管5与进水管3连通，所述喷淋管5上开设有多个喷淋孔6。所述进水管3上设置由加压泵2，用于对进水管3加压，所述加压泵2的加压压力为20～35kg。

经发明人研究，目前滚筒式的制片机，产生局部过热现象，并且运行一定时间后冷却效果急剧下降是有特定的原因的。在设备运行过程中，冷却水在制片机滚筒1内喷淋冷却，同时也会被制片机滚筒1加热。铬酐的生产温度在170～210℃，经过一定时间的运行，冷却水会被加热生成水蒸气，随着运行时间的延长，水蒸气的含量会急剧上升，导致制片机滚筒1内部的压力增大。高压会造成冷却水回水的困难，也会使进水管3的进水量下降，因而冷却效果会急剧下降。发明人通过设置多个喷淋孔6，并且对进水管3加压，使喷淋孔6不但对制片机滚筒1内壁喷淋，同时也对制片机滚筒1内部进行喷淋。这样能够有效提高喷淋面积，降低整个制片机滚筒1内部的温度和水蒸气的含量，降低内部压力，提高水循环速度。而加压进水则能够有效保证冷、热水的快速循环，提高冷却速率和冷却效果。

本发明还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述喷淋孔6的间距为3～10cm，优选5～8cm。

本方案密集设置喷淋孔能够有效提高喷淋降温的效果，同时有效降低滚筒内部的水蒸气的含量，降低滚筒内部压力。

本发明还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述加压泵2的加压压力优选25～30kg。

本方案能够有效保障冷、热水的快速循环，同时提高安全性，节省能耗。

本发明还提供了另一种改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述喷淋管5至少布设有两根，每根喷淋管5与制片机滚筒1内壁的间距为20～25cm。

本方案采用多管配置能够使冷却水的喷淋效果更优，同时还能有效降低制片机滚筒1内部的水蒸气的含量，降低内部压力。

经过实验得知，喷淋管5布设四根为最优，均匀分布在制片机滚筒1内。

本发明还提供了另一种改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述喷淋孔的孔径为2～10mm，优选3～5mm。

本方案的孔径设置能够使冷却水形成大面积的雾状喷淋效果，能够保证滚筒壁能够更加均匀的被冷却，避免局部过热现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够快速冷却物料的滚筒式制片机，包括制片机滚筒(1)，分别设置在制片机滚筒(1)两侧的进水管(3)和排水管(4)，其特征在于：所述制片机滚筒(1)内布设有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)与进水管(3)连通，所述喷淋管(5)上开设有多个喷淋孔(6)；所述进水管(3)上设置由加压泵(2)，用于对进水管(3)加压，所述加压泵(2)的加压压力为20～35kg。

2.根据权利要求1所述的能够快速冷却物料的滚筒式制片机，其特征在于：所述喷淋孔(6)的间距为3～10cm。

3.根据权利要求2所述的能够快速冷却物料的滚筒式制片机，其特征在于：所述喷淋孔(6)的间距为5～8cm。

4.根据权利要求1所述的能够快速冷却物料的滚筒式制片机，其特征在于：所述加压泵(2)的加压压力为25～30kg。

5.根据权利要求1所述的能够快速冷却物料的滚筒式制片机，其特征在于：所述喷淋管(5)至少布设有两根，每根喷淋管(5)与制片机滚筒(1)内壁的间距为20～25cm。

6.根据权利要求5所述的能够快速冷却物料的滚筒式制片机，其特征在于：所述喷淋管(5)布设有四根，均匀分布在制片机滚筒(1)内。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的能够快速冷却物料的滚筒式制片机，其特征在于：所述喷淋孔(6)的孔径为2～10mm。

8.根据权利要求7所述的能够快速冷却物料的滚筒式制片机，其特征在于：所述喷淋孔(6)的孔径为3～5mm。