CN105018920B - 一种磷皂化生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷皂化生产工艺，依次包括如下步骤：入筒、脱脂、一次清洗、磷化、二次清洗、表调、皂化、出筒，全程均采用不锈钢六角滚筒装放多个产品进行磷皂化处理，并且在所述磷化和皂化的过程中，采用颗粒燃料供热的蒸汽发生器进行加热，通过上述方式，本发明能够提高生产效率以及生产时的安全可靠性，还能够使得磷皂化时的加热效率更高，提高磷皂化质量，节能可观，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，特别是涉及一种磷皂化生产工艺。
背景技术
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，目前磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化，而皂化则使零件表面均匀的附着一次皂化膜。而现阶段在产品的磷皂化生产工艺中采用逐一对产品进行处理的方式，导致生产效率低下，并且磷皂化质量较差，此外在磷皂化时均采用电加热管的方式，不仅易发生漏电现象，安全可靠性差，并且其耗能十分巨大，成本较高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种磷皂化生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种磷皂化生产工艺，依次包括如下步骤：
（1）、入筒：将多个待磷皂化产品装入不锈钢六角滚筒内；
（2）、脱脂：将上述装有多个产品的不锈钢六角滚筒放入脱脂池内进行脱脂处理，去除产品表面的油脂；
（3）、一次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的脱脂液清洗干净；
（4）、磷化：再将不锈钢六角滚筒放入磷化池内进行磷化处理，所述磷化处理为将产品放置在温度为60-85℃的磷化液内浸渍3-10分钟，所述磷化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料；
（5）、二次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的磷化液清洗干净；
（6）、表调：再将不锈钢六角滚桶放入表调池进行表调处理，使工件表面活性均一化；
（7）、皂化：随后将不锈钢六角滚筒放入皂化池内进行皂化处理，所述皂化处理为将产品放置在温度为55-80℃的皂化液内浸渍0.5-5分钟，所述皂化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料；
（8）、出筒：将皂化处理后的产品从不锈钢滚筒中取出，利用自身余热进行干燥。
在本发明一个较佳实施例中，所述不锈钢六角滚筒采用行车吊动，减少人工劳动强度。
在本发明一个较佳实施例中，所述磷化液的配制方法为在每100L水中加入9Kg皮膜剂搅拌得到初溶液，再在每100L所述初溶液内缓慢加入20-50g促进剂，使其总酸度为25-40Kg/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述皂化液采用润滑剂浓度为7%的水溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述皮膜剂为PB-181X皮膜剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述促进剂为AC-131促进剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述润滑剂为LUB-235润滑剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述颗粒燃料为甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆的一种或多种混合。
本发明的有益效果为：
1、采用不锈钢六角滚筒装放多个产品同时进行磷皂化生产，提高了生产效率，同时六角滚筒结构能够提高各产品与各池内的处理液的接触面积，提高磷皂化质量。
2、在磷化和皂化中的加热部分采用装有颗粒燃料的蒸汽发生器进行加热，相比于现有技术中采用电加热管的加热方式，能够防止漏电现象，在安全方面更加安全可靠，而且加热效率更高，更加节能可观，大幅降低了生产成本。
3、依次通过脱脂、一次清洗、磷化、二次清洗、表调、皂化的生产工艺，并且采用将产品放置在温度为60-85℃的磷化液内浸渍3-10分钟的磷化处理工艺以及采用将产品放置在温度为55-80℃的皂化液内浸渍0.5-5分钟的皂化处理工艺，能够有效地提高产品的磷皂化质量。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种磷皂化生产工艺，依次包括如下步骤：
（1）、入筒：将多个待磷皂化产品装入不锈钢六角滚筒内，所述不锈钢六角滚筒采用行车吊动，能够减少人工劳动强度；
（2）、脱脂：将上述装有多个产品的不锈钢六角滚筒放入脱脂池内进行脱脂处理，去除产品表面的油脂；
（3）、一次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的脱脂液清洗干净；
（4）、磷化：再将不锈钢六角滚筒放入磷化池内进行磷化处理，所述磷化处理为将产品放置在温度为60℃的磷化液内浸渍10分钟，所述磷化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料，所述颗粒燃料可为甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆的一种或多种混合，所述磷化液的配制方法为在每100L水中加入9Kg皮膜剂搅拌得到初溶液，再在每100L所述初溶液内缓慢加入20g促进剂，使其总酸度为25Kg/L，其中，所述皮膜剂为PB-181X皮膜剂，所述促进剂为AC-131促进剂；
（5）、二次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的磷化液清洗干净；
（6）、表调：再将不锈钢六角滚桶放入表调池进行表调处理，使工件表面活性均一化；
（7）、皂化：随后将不锈钢六角滚筒放入皂化池内进行皂化处理，所述皂化处理为将产品放置在温度为55℃的皂化液内浸渍5分钟，所述皂化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料，所述皂化液采用润滑剂浓度为7%的水溶液，其中，所述润滑剂为LUB-235润滑剂；
（8）、出筒：将皂化处理后的产品从不锈钢滚筒中取出，利用自身余热进行干燥。
实施例2：
一种磷皂化生产工艺，依次包括如下步骤：
（1）、入筒：将多个待磷皂化产品装入不锈钢六角滚筒内，所述不锈钢六角滚筒采用行车吊动，能够减少人工劳动强度；
（2）、脱脂：将上述装有多个产品的不锈钢六角滚筒放入脱脂池内进行脱脂处理，去除产品表面的油脂；
（3）、一次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的脱脂液清洗干净；
（4）、磷化：再将不锈钢六角滚筒放入磷化池内进行磷化处理，所述磷化处理为将产品放置在温度为85℃的磷化液内浸渍3分钟，所述磷化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料，所述颗粒燃料可为甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆的一种或多种混合，所述磷化液的配制方法为在每100L水中加入9Kg皮膜剂搅拌得到初溶液，再在每100L所述初溶液内缓慢加入50g促进剂，使其总酸度为40Kg/L，其中，所述皮膜剂为PB-181X皮膜剂，所述促进剂为AC-131促进剂；
（5）、二次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的磷化液清洗干净；
（6）、表调：再将不锈钢六角滚桶放入表调池进行表调处理，使工件表面活性均一化；
（7）、皂化：随后将不锈钢六角滚筒放入皂化池内进行皂化处理，所述皂化处理为将产品放置在温度为80℃的皂化液内浸渍0.5分钟，所述皂化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料，所述皂化液采用润滑剂浓度为7%的水溶液，其中，所述润滑剂为LUB-235润滑剂；
（8）、出筒：将皂化处理后的产品从不锈钢滚筒中取出，利用自身余热进行干燥。
实施例3：
一种磷皂化生产工艺，依次包括如下步骤：
（1）、入筒：将多个待磷皂化产品装入不锈钢六角滚筒内，所述不锈钢六角滚筒采用行车吊动，能够减少人工劳动强度；
（2）、脱脂：将上述装有多个产品的不锈钢六角滚筒放入脱脂池内进行脱脂处理，去除产品表面的油脂；
（3）、一次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的脱脂液清洗干净；
（4）、磷化：再将不锈钢六角滚筒放入磷化池内进行磷化处理，所述磷化处理为将产品放置在温度为72℃的磷化液内浸渍7分钟，所述磷化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料，所述颗粒燃料可为甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆的一种或多种混合，所述磷化液的配制方法为在每100L水中加入9Kg皮膜剂搅拌得到初溶液，再在每100L所述初溶液内缓慢加入35g促进剂，使其总酸度为32Kg/L，其中，所述皮膜剂为PB-181X皮膜剂，所述促进剂为AC-131促进剂；
（5）、二次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的磷化液清洗干净；
（6）、表调：再将不锈钢六角滚桶放入表调池进行表调处理，使工件表面活性均一化；
（7）、皂化：随后将不锈钢六角滚筒放入皂化池内进行皂化处理，所述皂化处理为将产品放置在温度为65℃的皂化液内浸渍2.5分钟，所述皂化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料，所述皂化液采用润滑剂浓度为7%的水溶液，其中，所述润滑剂为LUB-235润滑剂；
（8）、出筒：将皂化处理后的产品从不锈钢滚筒中取出，利用自身余热进行干燥。
区别于现有技术，本发明一种磷皂化生产工艺采用不锈钢六角滚筒装放多个产品同时进行磷皂化生产，提高了生产效率，同时六角滚筒结构能够提高各产品与各池内的处理液的接触面积，提高磷皂化质量；在磷化和皂化中的加热部分采用装有颗粒燃料的蒸汽发生器进行加热，相比于现有技术中采用电加热管的加热方式，能够防止漏电现象，在安全方面更加安全可靠，而且加热效率更高，更加节能可观，大幅降低了生产成本；此外，依次通过脱脂、一次清洗、磷化、二次清洗、表调、皂化的生产工艺，并且采用将产品放置在温度为60-85℃的磷化液内浸渍3-10分钟的磷化处理工艺以及采用将产品放置在温度为55-80℃的皂化液内浸渍0.5-5分钟的皂化处理工艺，能够有效地提高产品的磷皂化质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种磷皂化生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
（1）、入筒：将多个待磷皂化产品装入不锈钢六角滚筒内；
（2）、脱脂：将上述装有多个产品的不锈钢六角滚筒放入脱脂池内进行脱脂处理，去除产品表面的油脂；
（3）、一次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的脱脂液清洗干净；
（4）、磷化：再将不锈钢六角滚筒放入磷化池内进行磷化处理，所述磷化处理为将产品放置在温度为60-85℃的磷化液内浸渍3-10分钟，所述磷化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料；
（5）、二次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的磷化液清洗干净；
（6）、表调：再将不锈钢六角滚桶放入表调池进行表调处理，使工件表面活性均一化；
（7）、皂化：随后将不锈钢六角滚筒放入皂化池内进行皂化处理，所述皂化处理为将产品放置在温度为55-80℃的皂化液内浸渍0.5-5分钟，所述皂化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料；
（8）、出筒：将皂化处理后的产品从不锈钢滚筒中取出，利用自身余热进行干燥；
所述磷化液的配制方法为在每100L水中加入9Kg皮膜剂搅拌得到初溶液，再在每100L所述初溶液内缓慢加入20-50g促进剂，使其总酸度为25-40Kg/L。
2.根据权利要求1所述的磷皂化生产工艺，其特征在于，所述不锈钢六角滚筒采用行车吊动。
3.根据权利要求1所述的磷皂化生产工艺，其特征在于，所述皂化液采用润滑剂浓度为7%的水溶液。
4.根据权利要求1所述的磷皂化生产工艺，其特征在于，所述皮膜剂为PB-181X皮膜剂。
5.根据权利要求1所述的磷皂化生产工艺，其特征在于，所述促进剂为AC-131促进剂。
6.根据权利要求3所述的磷皂化生产工艺，其特征在于，所述润滑剂为LUB-235润滑剂。
7.根据权利要求1所述的磷皂化生产工艺，其特征在于，所述颗粒燃料为甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆的一种或多种混合。
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