CN102899675B - 高强度螺栓洗磷装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度螺栓洗磷装置，包括第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽。所述的高强度螺栓洗磷装置的洗磷工艺其步骤为：螺栓经过第一前清洗装置清洗后进入第二前清洗装置清洗，然后送入第一除磷槽除磷，再进入第二除磷槽进一步除磷，最后送到冷水槽清洗后，再到浸油槽浸油防锈，得到成品。本发明清洗时间足够、浓度低、药水使用周期长，生产效率高，同时不会因为去磷不干净，而影响产品机械性能。

Description

高强度螺栓洗磷装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种高强度螺栓洗磷装置及工艺。
背景技术
  现有的洗磷线清洗时间短、浓度高、药水使用周期短、生产效率低。对产品表面磷化膜无法完全去除，在热处理过程中易产生δ铁，而影响产品机械性能。在随后的电镀或使用过程中，H2很易通过δ铁而进入钢件内部，而使产品易产生氢脆。
发明内容
     本发明的目的是提供一种高强度螺栓洗磷新工艺。
     本发明要解决的是当产品在热处理前未去磷，则在800～900℃温度区间淬火时，在产品表面就会形成很薄的一层硬而脆的白色组织，称为δ铁，一经产生就无法去除，而影响产品机械性能。在随后的电镀或使用过程中，H2很易通过δ铁而进入钢件内部，而使产品易产生氢脆。
     本发明所述的高强度螺栓洗磷装置包括第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽；第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽依次连接；在第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽内均设有喷射管和加热器。
     所述的第一前清洗装置包括：第一加热器、第一输送网带、第一减速机、第一喷射管组、第一高压循环泵，第一加热器设于第一前清洗装置的前端，第一喷射管组设于第一输送网带的中段上方，第一减速机与第一输送网带连接，第一高压循环泵与第一喷射管组连接。
     所述的第二前清洗装置包括：第二加热器、第二输送网带、第二减速机、第二喷射管组、第二高压循环泵，第二加热器设于第二前清洗装置的前端，第二喷射管组设于输送网带的中段上方，第二减速机与第二输送网带连接，第二高压循环泵与第二喷射管组连接。
      所述的第一除磷槽装置包括：第三加热器、第三减速机、第三输送网带、搅拌风扇；第三加热器设于第一除磷槽装置的前端，第三减速机与第三输送网带连接，搅拌风扇设于第三输送网带后段上方。
      所述的第二除磷槽装置包括：第四加热器、第四减速机、第四输送网带、喷射管、第三高压循环泵；第四加热器设于第二除磷槽装置的前端，第四减速机与第四输送网带连接，喷射管设于第四输送网带前段上部且与第三高压循环泵连接。
 所述的冷水槽装置包括：第五减速机、第五输送网带、第四高压循环泵和第三喷射管组；第五减速机与第五输送网带连接，第四高压循环泵和第三喷射管组连接，第三喷射管组设于第五输送网带边侧。
     所述的浸油槽装置包括：第六减速机、第六输送网带、第五高压循环泵和第四喷射管组；第六减速机与第六输送网带连接，第五高压循环泵和第四喷射管组连接，第四喷射管组设于第六输送网带边侧。
本发明所述的一种高强度螺栓洗磷装置的洗磷工艺，其特征在于该工艺步骤为：螺栓经过第一前清洗装置清洗后进入第二前清洗装置清洗，然后送入第一除磷槽除磷，再进入第二除磷槽进一步除磷，最后送到冷水槽清洗后，再到浸油槽浸油防锈，得到成品。
本发明的优点：本发明清洗时间足够、浓度低、药水使用周期长，生产效率高。同时不会因为去磷不干净，而影响产品机械性能。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
    如图所示，本发明所述的高强度螺栓洗磷装置包括第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽；第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽依次连接；在第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽内均设有喷射管和加热器。
     所述的第一前清洗装置包括：第一加热器1、第一输送网带4、第一减速机3、第一喷射管组2、第一高压循环泵5，第一加热器1设于第一前清洗装置的前端，第一喷射管组2设于第一输送网带4的中段上方，第一减速机3与第一输送网带4连接，第一高压循环泵5与第一喷射管组2连接。
     所述的第二前清洗装置包括：第二加热器9、第二输送网带8、第二减速机7、第二喷射管组6、第二高压循环泵10，第二加热器9设于第二前清洗装置的前端，第二喷射管组6设于输送网带8的中段上方，第二减速机9与第二输送网带8连接，第二高压循环泵10与第二喷射管组6连接。
      所述的第一除磷槽装置包括：第三加热器11、第三减速机13、第三输送网带14、搅拌风扇12；第三加热器11设于第一除磷槽装置的前端，第三减速机13与第三输送网带14连接，搅拌风扇12设于第三输送网带14后段上方。
      所述的第二除磷槽装置包括：第四加热器15、第四减速机17、第四输送网带18、喷射管16、第三高压循环泵27；第四加热器15设于第二除磷槽装置的前端，第四减速机17与第四输送网带18连接，喷射管16设于第四输送网带18前段上部且与第三高压循环泵27连接。
 所述的冷水槽装置包括：第五减速机20、第五输送网带21、第四高压循环泵22和第三喷射管组19；第五减速机20与第五输送网带21连接，第四高压循环泵22和第三喷射管组19连接，第三喷射管组19设于第五输送网带21边侧。
     所述的浸油槽装置包括：第六减速机24、第六输送网带25、第五高压循环泵26和第四喷射管组23；第六减速机24与第六输送网带25连接，第五高压循环泵26和第四喷射管组23连接，第四喷射管组23设于第六输送网带25边侧。
本发明所述的一种高强度螺栓洗磷装置的洗磷工艺，其特征在于该工艺步骤为：螺栓经过第一前清洗装置清洗后进入第二前清洗装置清洗，然后送入第一除磷槽除磷，再进入第二除磷槽进一步除磷，最后送到冷水槽清洗后，再到浸油槽浸油防锈，得到成品。

Claims (2)

1.一种高强度螺栓洗磷装置，其特征在于它包括第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽；第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽依次连接；在第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽内均设有喷射管和加热器；
所述的第一前清洗装置包括：第一加热器、第一输送网带、第一减速机、第一喷射管组、第一高压循环泵，第一加热器设于第一前清洗装置的前端，第一喷射管组设于第一输送网带的中段上方，第一减速机与第一输送网带连接，第一高压循环泵与第一喷射管组连接；
所述的第二前清洗装置包括：第二加热器、第二输送网带、第二减速机、第二喷射管组、第二高压循环泵，第二加热器设于第二前清洗装置的前端，第二喷射管组设于输送网带的中段上方，第二减速机与第二输送网带连接，第二高压循环泵与第二喷射管组连接；
     所述的第一除磷槽装置包括：第三加热器、第三减速机、第三输送网带、搅拌风扇；第三加热器设于第一除磷槽装置的前端，第三减速机与第三输送网带连接，搅拌风扇设于第三输送网带后段上方；
     所述的第二除磷槽装置包括：第四加热器、第四减速机、第四输送网带、喷射管、第三高压循环泵；第四加热器设于第二除磷槽装置的前端，第四减速机与第四输送网带连接，喷射管设于第四输送网带前段上部且与第三高压循环泵连接；
所述的冷水槽装置包括：第五减速机、第五输送网带、第四高压循环泵和第三喷射管组；第五减速机与第五输送网带连接，第四高压循环泵和第三喷射管组连接，第三喷射管组设于第五输送网带边侧；
     所述的浸油槽装置包括：第六减速机、第六输送网带、第五高压循环泵和第四喷射管组；第六减速机与第六输送网带连接，第五高压循环泵和第四喷射管组连接，第四喷射管组设于第六输送网带边侧。
2.一种如权利要求1所述的高强度螺栓洗磷装置的洗磷工艺，其特征在于该工艺步骤为：螺栓经过第一前清洗装置清洗后进入第二前清洗装置清洗，然后送入第一除磷槽除磷，再进入第二除磷槽进一步除磷，最后送到冷水槽清洗后，再到浸油槽浸油防锈，得到成品。
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