CN104131279A - 用于冷挤压的磷皂化处理工序 - Google Patents

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倪明光
张红喜
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process

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Abstract

用于冷挤压的磷皂化处理工序，涉及磷皂化处理工艺技术领域，包括下列步骤：上料→脱脂→水洗→酸洗—水洗—水洗→磷化→磷化→热水洗→冷水洗→皂化→热水洗→热水洗→下料。本发明不容易沉淀，附着均匀，在挤压时能够避免划伤模具，耐高温、润滑效果好，有益于提高工件的质量。

Description

用于冷挤压的磷皂化处理工序
技术领域：
本发明涉及磷皂化处理工艺技术领域，具体涉及用于冷挤压的磷皂化处理工序。
背景技术：
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。皂化则使零件表面均匀的附着一次皂化膜，为冷挤压做准备。
但是目前使用的皂化剂，容易沉淀，附着不均匀，例如：有腔体的零件，外壁局部没有皂化剂，冷挤压时易划伤模具，内腔沉淀了大量的皂化剂，造成浪费，并且磷皂化处理的工序对工件的性能的提升没有太大的功效。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种不容易沉淀，附着均匀，在挤压时能够避免划伤模具，耐高温、润滑效果好的用于冷挤压的磷皂化处理工序。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
用于冷挤压的磷皂化处理工序，包括以下方法步骤：
(1)首先将需要进行磷皂化处理的金属工件的表面涂抹上酸洗液，用酸洗液对工件进行表面清洗；
(2)清洗完成后进行脱脂处理，完全清除掉工件表面的油脂；
(3)脱脂完成后采用清水对工件进行清洗，清洗完成后再使用酸液进行酸洗；
(4)当酸洗完成后再反复经过两次清水的冲洗；
(5)冲洗完成后对齐进行磷化处理，在磷化处理的时候，我们需要反复经过两次磷化处理；
(6)在磷化处理后采用热水对工件进行冲洗，冲洗后再用凉水进行冲洗；
(7)然后对工件进行皂化处理；
(8)皂化处理后反复用热水对工件进行两次清洗；
(9)清洗干净后即可下料，完成磷皂化处理。
在磷化处理中主要清洗前道工序的油污杂质，并腐蚀零件表面形成磷酸盐膜层，为皂化处理做好准备，而皂化处理使零件表面均匀的附着一次皂化膜，为冷挤压做准备，要求皂化膜附着能力强，均匀，润滑效果好，能耐高温，冷挤压后零件表面具有光亮的金属色效果。
但是目前使用的皂化剂，容易沉淀，附着不均匀，例如：有腔体的零件，外壁局部没有皂化剂，冷挤压时易划伤模具，内腔沉淀了大量的皂化剂，造成浪费。
本发明的有益效果是：不容易沉淀，附着均匀，在挤压时能够避免划伤模具，耐高温、润滑效果好，有益于提高工件的质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
用于冷挤压的磷皂化处理工序，包括以下方法步骤：
(1)首先将需要进行磷皂化处理的金属工件的表面涂抹上酸洗液，用酸洗液对工件进行表面清洗；
(2)清洗完成后进行脱脂处理，完全清除掉工件表面的油脂；
(3)脱脂完成后采用清水对工件进行清洗，清洗完成后再使用酸液进行酸洗；
(4)当酸洗完成后再反复经过两次清水的冲洗；
(5)冲洗完成后对齐进行磷化处理，在磷化处理的时候，我们需要反复经过两次磷化处理；
(6)在磷化处理后采用热水对工件进行冲洗，冲洗后再用凉水进行冲洗；
(7)然后对工件进行皂化处理；
(8)皂化处理后反复用热水对工件进行两次清洗；
(9)清洗干净后即可下料，完成磷皂化处理。
在磷化处理中主要清洗前道工序的油污杂质，并腐蚀零件表面形成磷酸盐膜层，为皂化处理做好准备，而皂化处理使零件表面均匀的附着一次皂化膜，为冷挤压做准备，要求皂化膜附着能力强，均匀，润滑效果好，能耐高温，冷挤压后零件表面具有光亮的金属色效果。
但是目前使用的皂化剂，容易沉淀，附着不均匀，例如：有腔体的零件，外壁局部没有皂化剂，冷挤压时易划伤模具，内腔沉淀了大量的皂化剂，造成浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.用于冷挤压的磷皂化处理工序，其特征在于：包括以下方法步骤：
(1)首先将需要进行磷皂化处理的金属工件的表面涂抹上酸洗液，用酸洗液对工件进行表面清洗；
(2)清洗完成后进行脱脂处理，完全清除掉工件表面的油脂；
(3)脱脂完成后采用清水对工件进行清洗，清洗完成后再使用酸液进行酸洗；
(4)当酸洗完成后再反复经过两次清水的冲洗；
(5)冲洗完成后对齐进行磷化处理，在磷化处理的时候，我们需要反复经过两次磷化处理；
(6)在磷化处理后采用热水对工件进行冲洗，冲洗后再用凉水进行冲洗；
(7)然后对工件进行皂化处理；
(8)皂化处理后反复用热水对工件进行两次清洗；
(9)清洗干净后即可下料，完成磷皂化处理。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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