CN104195555A - 一种镍铜合金镀层化学退镀的方法 - Google Patents
一种镍铜合金镀层化学退镀的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104195555A CN104195555A CN201410357186.6A CN201410357186A CN104195555A CN 104195555 A CN104195555 A CN 104195555A CN 201410357186 A CN201410357186 A CN 201410357186A CN 104195555 A CN104195555 A CN 104195555A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- add
- sulfuric acid
- copper
- oxygenant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镍铜合金镀层化学退镀的方法,方法一:在一升烧杯中,加入98%硫酸30ml/L,27.5%双氧水10-70ml/L,丁醇0.1-2g/L,补充水至1000ml,搅拌均匀;然后加入清洗过的塑料渡铜镍件大约800克,镀镍件退掉后,再加入98%硫酸50ml/L,硫酸铜5g/L,慢慢加入27.5%双氧水10ml至反应结束;方法二:在一升烧杯中,加入98%硫酸150g/L,氯酸钠30~50g/L,丁醇1g/L,硫酸铜5g/L补充水至1000ml,搅拌均匀;然后加入清洗过的塑料渡铜镍件大约1000克,慢慢加入27.5%双氧水20~30ml至反应结束。
Description
技术领域
本发明涉及化学退镀的技术领域,特别是一种镍铜合金镀层化学退镀的方法。
背景技术
化学退镀是对镀铝、镀镍、镀铬、不锈钢、金色等金属、合金真空电镀的镀层的去除,然而现在市面上对塑胶材料表面渡铜镍的退除存在了一定的缺憾,现有技术退镀液中的存在硝酸或三氯化铁,退镀时对塑胶材料本身产生很强的腐蚀,而且现有退镀液中包含硝酸根及氯根或高铁,不可直接用于电积回收,对环境的污染很大。
发明内容
为解决现有技术中存在塑胶退镀至对塑胶本身伤害大、且污染环境的问题,本发明的目的是提供一种反应速度快、稳定性高、去除金属镀层均匀、无金属残留、无侧蚀、价格低廉、生产效率高、成品质量容易控制的镍铜合金镀层化学退镀的方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案:
一种镍铜合金镀层化学退镀的方法,包括退镀液,其特征在于,所述的退镀液由硫酸、氧化剂及金属溶解促进剂构成,氧化剂可为双氧水、氯酸钠、和辛胺中的其中一种,镍铜溶解促进剂为丁醇及硫酸铜;
氧化剂为双氧水时,执行下述方法一:在一升烧杯中,加入98%硫酸30ml/L,27.5%双氧水10-70ml/L,丁醇0.1-2g/L,补充水至1000 ml,搅拌均匀;然后加入清洗过的塑料渡铜镍件大约800克,镀镍件退掉后,再加入98%硫酸50ml/L,硫酸铜5 g/L,慢慢加入27.5%双氧水10ml至反应结束;
氧化剂为氯酸钠时,执行下述方法二:在一升烧杯中,加入98%硫酸150g/L,氯酸钠30~50 g/L,丁醇1g/L,硫酸铜5 g/L补充水至1000 ml,搅拌均匀;然后加入清洗过的塑料渡铜镍件大约1000克,慢慢加入27.5%双氧水20~30 ml至反应结束。
作为优选,所述的退镀液通过方法一与方法二均可将塑料渡铜镍件的铜镍去除。
本发明的有益条件在于:反应速度快,稳定性高,去除金属镀层均匀,无金属残留,无侧蚀,价格低廉,生产效率高,成品质量容易控制。
具体实施方式
一种镍铜合金镀层化学退镀的方法,包括退镀液,其特征在于,所述的退镀液由硫酸、氧化剂及金属溶解促进剂构成,氧化剂可为双氧水、氯酸钠、和辛胺中的其中一种,镍铜溶解促进剂为丁醇及硫酸铜;氧化剂为双氧水时,执行下述方法一:在一升烧杯中,加入98%硫酸30ml/L,27.5%双氧水10-70ml/L,丁醇0.1-2g/L,补充水至1000 ml,搅拌均匀;然后加入清洗过的塑料渡铜镍件大约800克,镀镍件退掉后,再加入98%硫酸50ml/L,硫酸铜5 g/L,慢慢加入27.5%双氧水10ml至反应结束;氧化剂为氯酸钠时,执行下述方法二:在一升烧杯中,加入98%硫酸150g/L,氯酸钠30~50 g/L,丁醇1g/L,硫酸铜5 g/L补充水至1000 ml,搅拌均匀;然后加入清洗过的塑料渡铜镍件大约1000克,慢慢加入27.5%双氧水20~30 ml至反应结束。所述的退镀液通过方法一与方法二均可将塑料渡铜镍件的铜镍去除。本发明的有益条件在于:反应速度快,稳定性高,去除金属镀层均匀,无金属残留,无侧蚀,价格低廉,生产效率高,成品质量容易控制,本发明退镀液,由于用其他氧化剂代替了现有技术退镀液中的硝酸或三氯化铁,退镀时能有效降低对塑胶材料本身产生腐蚀的不良影响,另外,退镀液中不包含硝酸根及氯根或高铁,可以直接用于电积回收,对环境无污染。
Claims (2)
1.一种镍铜合金镀层化学退镀的方法,包括退镀液,其特征在于,所述的退镀液由硫酸、氧化剂及金属溶解促进剂构成,氧化剂可为双氧水、氯酸钠、和辛胺中的其中一种,镍铜溶解促进剂为丁醇及硫酸铜;
氧化剂为双氧水时,执行下述方法一:在一升烧杯中,加入98%硫酸30ml/L,27.5%双氧水10-70ml/L,丁醇0.1-2g/L,补充水至1000 ml,搅拌均匀;然后加入清洗过的塑料渡铜镍件大约800克,镀镍件退掉后,再加入98%硫酸50ml/L,硫酸铜5 g/L,慢慢加入27.5%双氧水10ml至反应结束;
氧化剂为氯酸钠时,执行下述方法二:在一升烧杯中,加入98%硫酸150g/L,氯酸钠30~50 g/L,丁醇1g/L,硫酸铜5 g/L补充水至1000 ml,搅拌均匀;然后加入清洗过的塑料渡铜镍件大约1000克,慢慢加入27.5%双氧水20~30 ml至反应结束。
2.根据权利要求1所述的一种镍铜合金镀层化学退镀的方法,其特征在于,所述的退镀液通过方法一与方法二均可将塑料渡铜镍件的铜镍去除。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410357186.6A CN104195555A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种镍铜合金镀层化学退镀的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410357186.6A CN104195555A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种镍铜合金镀层化学退镀的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104195555A true CN104195555A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52080915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410357186.6A Pending CN104195555A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种镍铜合金镀层化学退镀的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104195555A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105603432A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-25 | 瑞声光电科技(常州)有限公司 | 用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法 |
CN105862042A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-17 | 广东工业大学 | 一种退镍液及其制备方法和应用 |
CN109652805A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-19 | 厦门明巍物资回收有限公司 | 一种去除铜镍镀层的退镀液及其使用方法 |
-
2014
- 2014-07-25 CN CN201410357186.6A patent/CN104195555A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105603432A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-25 | 瑞声光电科技(常州)有限公司 | 用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法 |
CN105603432B (zh) * | 2016-01-21 | 2018-10-09 | 瑞声光电科技(常州)有限公司 | 用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法 |
CN105862042A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-17 | 广东工业大学 | 一种退镍液及其制备方法和应用 |
CN109652805A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-19 | 厦门明巍物资回收有限公司 | 一种去除铜镍镀层的退镀液及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107419271B (zh) | 一种用于镍镀层的环保化学退镀剂及退镀方法 | |
CN103572306B (zh) | 用于铜表面退镍的退镀液及其制备方法和用于退去铜表面镍的方法 | |
CN103757633B (zh) | 一种镁合金镍镀层退镀方法 | |
US2937940A (en) | Selective stripping of electroplated metals | |
CN104195555A (zh) | 一种镍铜合金镀层化学退镀的方法 | |
CN102181865A (zh) | 可循环再用铜和铜合金表面微蚀刻处理剂及处理系统 | |
CN103924225A (zh) | 回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液及其化学浸镀方法 | |
CN104532274A (zh) | 一种铝合金用新型水基除蜡清洗剂 | |
CN102644079B (zh) | 镁合金上镍磷合金镀层退除溶液 | |
CN104451616A (zh) | 一种用于4Cr13不锈钢的化学镀镍方法 | |
CN101092696A (zh) | 一种用于非金属表面装饰真空金属镀层镍的退镀液 | |
CN103966628A (zh) | 一种分铜液的处理工艺 | |
CN109536961B (zh) | 蚀刻液及蚀刻液的制备方法 | |
CN104032294A (zh) | 一种镁合金制品的表面处理工艺 | |
CN110714214A (zh) | 一种压铸铝合金电镀前处理工艺 | |
CN105951070A (zh) | 一种用于钢铁表面处理的磷化液及其制备方法 | |
CN109778299A (zh) | 一种铁基材表面镀铜层的电解剥离剂及其制备方法与剥离工艺 | |
CN103668192A (zh) | 一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁工艺 | |
CN104195559A (zh) | 一种钢管表面锌层退镀及回收锌的方法 | |
CN102277600A (zh) | 一种电镀铜门表面处理的方法 | |
CN103084796B (zh) | 一种钢格板成型以及表面处理工艺 | |
CN103451716A (zh) | 一种镀层扒蚀溶液 | |
CN103909588B (zh) | 金属化聚丙烯电工薄膜废膜的回收利用方法 | |
CN113564684B (zh) | 一种电解剥离剂及其应用 | |
CN104711573A (zh) | 一种多酸复合型退锡溶液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141210 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |