CN102586838A - 钢丝在线低温电解磷化方法 - Google Patents

钢丝在线低温电解磷化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102586838A
CN102586838A CN2012100814759A CN201210081475A CN102586838A CN 102586838 A CN102586838 A CN 102586838A CN 2012100814759 A CN2012100814759 A CN 2012100814759A CN 201210081475 A CN201210081475 A CN 201210081475A CN 102586838 A CN102586838 A CN 102586838A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
low
bonderizing
temperature
take
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100814759A
Other languages
English (en)
Inventor
刘书宏
吴怡岗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG GAOHAN METAL EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
NANTONG GAOHAN METAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG GAOHAN METAL EQUIPMENT CO Ltd filed Critical NANTONG GAOHAN METAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN2012100814759A priority Critical patent/CN102586838A/zh
Publication of CN102586838A publication Critical patent/CN102586838A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开一种钢丝在线低温电解磷化方法，包括以下步骤：放线；中频感应热处理；水浴淬火；稳定化处理；钢丝表面氧化皮处理；活化；低温电解磷化；钝化；收线。本发明具有省时省力、绿色环保、磷化效果好、磷化时间短的优点。

Description

钢丝在线低温电解磷化方法
技术领域
本发明涉及一种钢丝在线低温电解磷化方法。
背景技术
目前, 在金属制品深拉加工行业中，为了要获得一定规格和强度级别的钢丝，需要进行多道处理工序：将高碳钢盘条进入酸洗池，用盐酸与线材的化学反应去除线材表面的氧化皮，经高压冲洗后进入磷化槽，在70℃-80℃的磷化液中浸泡5-10分钟，使线材表面没到一层磷酸盐涂层，水冲洗后皂化，有利于钢丝拉拔，拉拔后成为半成品，由于加工硬化不能进一步深拉，因此要进行等温淬火热处理，热处理完毕后的半成品钢丝又重复前面的表面处理工艺，进一步进行拉深。其中，间歇式中温浸泡磷化既耗时耗力，而且产生大量的磷酸盐沉渣严重污染环境，影响了磷化的效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种省时省力、绿色环保、磷化效果好、磷化时间短的钢丝在线低温电解磷化方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种钢丝在线低温电解磷化方法，具体包括以下步骤：
A、将经过热处理的钢丝进行表面清洁处理：通过电解酸法洗除钢丝表面的氧化皮，将钢丝表面残余的酸液用水冲洗干净；
B、将钢丝进行表面活化处理；将经过表面清洁处理洗除表面氧化皮的钢丝基充分裸露，与浓度为8-12%的稀磷酸溶液作用，作用后钢丝表面产生极化表面能；
C、将低位池加温：低位池中的温度加热到10-40℃，低位池中设有磷化液；
D、将钢丝进行低温电解磷化处理：10-40℃的磷化液进入电解槽中，将经过表面活化的钢丝通过导线轮导入阴极电解槽，通过脉冲直流电流的作用发生阴极磷酸盐极化，使不溶性的磷酸盐牢固地沉积在钢丝表面，电解磷化处理的时间为5-8s；
E、将钢丝进行冲洗：将电解磷化处理后的钢丝用水在用流动的自来水下进行冲洗；
F、将附注在钢丝表面的酸性物质中和处理：3-5%的弱碱性物质，PH值控制8-9之间；
G、钝化：用无铬钝化液的浓度调制为12%左右，加热温度为30-40℃；
H、收线：采用收线机组收钢丝，收线机组的每个收线装置可单独调节收线速度。
本发明的进一步改进在于：步骤A中电解酸法采用的是电解酸液，所述电解酸液是浓度为8-12%的硫酸溶液。
本发明的进一步改进在于：步骤B中钢丝与稀磷酸溶液的作用时间为5秒钟。
本发明的进一步改进在于：步骤C中的磷化液的主要成分：NaH2PO4、H2C2O2、NaCl3、HNO3、ZnO、H3PO4，其中各成分的含量为：NaH2PO4 62.8％、H2C2O2 2％、NaCl3 0.1％、HNO3 28％、ZnO 10％、H3PO4 10％。
本发明的进一步改进在于：步骤C中低温电解磷化时，钢丝被导入电解槽中，钢丝全部浸泡在水溶液中，且钢丝距离水液面2cm以下的深度。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明采用钢丝在线低温电解磷化是的方法，磷化能满足钢丝热处理线速度达到120m／min，而且磷化处理时间短，只需5秒钟，制作简捷、采用的设备体积小、易操作控制；整个方法低能、低排、低消耗，绿色环保。
具体实施方式：
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明钢丝在线低温电解磷化方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：
具体包括以下步骤：
A、将经过热处理的钢丝进行表面清洁处理：通过电解酸法洗除钢丝表面的氧化皮，将钢丝表面残余的酸液用水冲洗干净，电解酸法采用的是电解酸液，电解酸液是浓度为8-12%的硫酸溶液；
B、将钢丝进行表面活化处理；将经过表面清洁处理洗除表面氧化皮的钢丝基充分裸露，与浓度为8-12%的稀磷酸溶液作用，作用后钢丝表面产生极化表面能，钢丝与稀磷酸溶液的作用时间为5秒钟；
C、将低位池加温：低位池中的温度加热到10-40℃，低位池中设有磷化液，磷化液的主要成分：NaH2PO4、H2C2O2、NaCl3、HNO3、ZnO、H3PO4，其中各成分的含量为：NaH2PO4 62.8％、H2C2O2 2％、NaCl3 0.1％、HNO3 28％、ZnO 10％、H3PO4 10％；
D、将钢丝进行低温电解磷化处理：10-40℃的磷化液进入电解槽中，将经过表面活化的钢丝通过导线轮导入阴极电解槽，钢丝被导入电解槽时，钢丝全部浸泡在水溶液中，且钢丝距离水液面2cm以下的深度，通过脉冲直流电流的作用发生阴极磷酸盐极化，使不溶性的磷酸盐牢固地沉积在钢丝表面，电解磷化处理的时间为5-8s；
E、将钢丝进行冲洗：将电解磷化处理后的钢丝用水在用流动的自来水下进行冲洗；
F、将附注在钢丝表面的酸性物质中和处理：3-5%的弱碱性物质，PH值控制8-9之间；
G、钝化：用无铬钝化液的浓度调制为12%左右，加热温度为30-40℃；
H、收线：采用收线机组收钢丝，收线机组的每个收线装置可单独调节收线速度。
本发明所适用的钢丝直径是随生产的产品而定的，一般范围在1.6-3.6mm，本发明采用钢丝在线低温电解磷化是的方法，磷化能满足钢丝热处理线速度达到120m／min，而且磷化处理时间短，只需5秒钟，制作简捷、采用的设备体积小、易操作控制；整个方法低能、低排、低消耗，绿色环保。

Claims (5)

1.一种钢丝在线低温电解磷化方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
A、将经过热处理的钢丝进行表面清洁处理：通过电解酸法洗除钢丝表面的氧化皮，将钢丝表面残余的酸液用水冲洗干净；
B、将钢丝进行表面活化处理；将经过表面清洁处理洗除表面氧化皮的钢丝基充分裸露，与浓度为8-12%的稀磷酸溶液作用，作用后钢丝表面产生极化表面能；
C、将低位池加温：低位池中的温度加热到10-40℃，低位池中设有磷化液；
D、将钢丝进行低温电解磷化处理：10-40℃的磷化液进入电解槽中，将经过表面活化的钢丝通过导线轮导入阴极电解槽，通过脉冲直流电流的作用发生阴极磷酸盐极化，使不溶性的磷酸盐牢固地沉积在钢丝表面，电解磷化处理的时间为5-8s；
E、将钢丝进行冲洗：将电解磷化处理后的钢丝用水在用流动的自来水下进行冲洗；
F、将附注在钢丝表面的酸性物质中和处理：3-5%的弱碱性物质，PH值控制8-9之间；
G、钝化：用无铬钝化液的浓度调制为12%左右，加热温度为30-40℃；
H、收线：采用收线机组收钢丝，收线机组的每个收线装置可单独调节收线速度。
2.根据权利要求1所述钢丝在线低温电解磷化方法，其特征在于：所述步骤A中电解酸法采用的是电解酸液，所述电解酸液是浓度为8-12%的硫酸溶液。
3.根据权利要求1所述钢丝在线低温电解磷化方法，其特征在于：所述步骤B中钢丝与稀磷酸溶液的作用时间为5秒钟。
4.根据权利要求1所述钢丝在线低温电解磷化方法，其特征在于：所述步骤C中的磷化液的主要成分：NaH2PO4、H2C2O2、NaCl3、HNO3、ZnO、H3PO4，其中各成分的含量为：NaH2PO4 62.8％、H2C2O2 2％、NaCl3 0.1％、HNO3 28％、ZnO 10％、H3PO4 10％。
5.根据权利要求1所述钢丝在线低温电解磷化方法，其特征在于：所述步骤C中低温电解磷化时，钢丝被导入电解槽中，钢丝全部浸泡在水溶液中，且钢丝距离水液面2cm以下的深度。
CN2012100814759A 2012-03-26 2012-03-26 钢丝在线低温电解磷化方法 Pending CN102586838A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100814759A CN102586838A (zh) 2012-03-26 2012-03-26 钢丝在线低温电解磷化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100814759A CN102586838A (zh) 2012-03-26 2012-03-26 钢丝在线低温电解磷化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102586838A true CN102586838A (zh) 2012-07-18

Family

ID=46476048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100814759A Pending CN102586838A (zh) 2012-03-26 2012-03-26 钢丝在线低温电解磷化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102586838A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103603022A (zh) * 2013-11-18 2014-02-26 贵州钢绳股份有限公司 钢丝热处理电解磷化连续生产线设备及工艺
CN103769432A (zh) * 2014-01-28 2014-05-07 威海银兴预应力线材有限公司 钢绞线生产装置及电解磷化工艺
CN104562150A (zh) * 2014-12-17 2015-04-29 江苏利旭环保科技有限公司 一种钢丝处理工艺
CN105951155A (zh) * 2016-06-01 2016-09-21 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 一种钢丝在线双磷化方法及其连续生产设备
CN106757279A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 三达奥克化学股份有限公司 钢丝拉拔用电解磷化液及生产方法
CN107419317A (zh) * 2017-07-04 2017-12-01 马鞍山起劲磁塑科技有限公司 一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法
CN107937968A (zh) * 2017-12-26 2018-04-20 贵州钢绳股份有限公司 用于钢丝卡电式热处理连续生产的电解磷化工艺
CN108588792A (zh) * 2018-07-30 2018-09-28 山东理工大学 一种用于钢丝拉拔前的常温超声电解磷化处理方法及装置
CN109056035A (zh) * 2018-08-13 2018-12-21 济源金五联金属制品有限公司 一种极速电解磷化工艺
CN115305317A (zh) * 2022-07-11 2022-11-08 北京科技大学 一种提高冷拔高碳钢丝强塑性的电脉冲处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1242439A (zh) * 1998-07-01 2000-01-26 日本巴可莱新株式会社 在钢线材上迅速形成磷酸盐被膜的方法及装置
CN102059637A (zh) * 2010-11-19 2011-05-18 江苏巨力钢绳有限公司 一种钢丝的机械去皮方法
CN102061503A (zh) * 2010-11-19 2011-05-18 江苏巨力钢绳有限公司 一种钢丝的电解磷化方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1242439A (zh) * 1998-07-01 2000-01-26 日本巴可莱新株式会社 在钢线材上迅速形成磷酸盐被膜的方法及装置
CN102059637A (zh) * 2010-11-19 2011-05-18 江苏巨力钢绳有限公司 一种钢丝的机械去皮方法
CN102061503A (zh) * 2010-11-19 2011-05-18 江苏巨力钢绳有限公司 一种钢丝的电解磷化方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴怡岗: "钢丝电解磷化技术探讨与应用", 《2011金属制品行业技术信息交流会论文集》 *
崔发明: "钢丝热处理-表面处理作业线上的磷化工艺", 《金属制品》 *
谭旭翔: "钢铁常温磷化研究", 《辽宁师范大学硕士学位论文》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103603022A (zh) * 2013-11-18 2014-02-26 贵州钢绳股份有限公司 钢丝热处理电解磷化连续生产线设备及工艺
CN103769432A (zh) * 2014-01-28 2014-05-07 威海银兴预应力线材有限公司 钢绞线生产装置及电解磷化工艺
CN104562150A (zh) * 2014-12-17 2015-04-29 江苏利旭环保科技有限公司 一种钢丝处理工艺
CN105951155A (zh) * 2016-06-01 2016-09-21 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 一种钢丝在线双磷化方法及其连续生产设备
CN106757279A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 三达奥克化学股份有限公司 钢丝拉拔用电解磷化液及生产方法
CN107419317A (zh) * 2017-07-04 2017-12-01 马鞍山起劲磁塑科技有限公司 一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法
CN107937968A (zh) * 2017-12-26 2018-04-20 贵州钢绳股份有限公司 用于钢丝卡电式热处理连续生产的电解磷化工艺
CN108588792A (zh) * 2018-07-30 2018-09-28 山东理工大学 一种用于钢丝拉拔前的常温超声电解磷化处理方法及装置
CN109056035A (zh) * 2018-08-13 2018-12-21 济源金五联金属制品有限公司 一种极速电解磷化工艺
CN115305317A (zh) * 2022-07-11 2022-11-08 北京科技大学 一种提高冷拔高碳钢丝强塑性的电脉冲处理方法
CN115305317B (zh) * 2022-07-11 2023-10-13 北京科技大学 一种提高冷拔高碳钢丝强塑性的电脉冲处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102586838A (zh) 钢丝在线低温电解磷化方法
CN108149179B (zh) 一种紧固件热镀锌生产工艺
CN101775635B (zh) 一种不锈钢冷轧板处理工艺
CN102059637A (zh) 一种钢丝的机械去皮方法
CN103924225A (zh) 回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液及其化学浸镀方法
CN103603022B (zh) 钢丝热处理电解磷化连续生产线设备及工艺
CN104975280A (zh) 一种冷轧钢板钝化处理工艺
CN104498946A (zh) 一种钢板表面的磷化方法
CN102430506A (zh) 用于散热器铸件的涂漆工艺
CN103757647A (zh) 钢材酸洗磷化方法
CN102061503A (zh) 一种钢丝的电解磷化方法
CN104674319A (zh) 铝制品表面处理方法
CN103952711A (zh) 金属表面连续在线处理技术
CN103361663A (zh) 一种钢丝的超声去皮方法
CN103132122B (zh) 一种钢丝在线常温电解磷化方法
CN103014798B (zh) 铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法
CN103755080B (zh) 热镀锌的废酸废水回用生产工艺
CN104313533A (zh) 一种超音频感应加热快速热浸渗铝工艺
CN103966645A (zh) 一种步进式电泳线生产工艺
CN103898529A (zh) 一种除锈方法
CN104694937B (zh) 一种循环冷却水微碱化过渡期换热器电化学诱导成膜方法
CN103266326A (zh) 钢丝绳酸洗方法
CN104949570B (zh) 锅炉的清洗方法
CN106222594A (zh) 一种热镀锌生产线
CN102277600A (zh) 一种电镀铜门表面处理的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120718