CN107419317A - 一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法 - Google Patents

一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法 Download PDF

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    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
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Abstract

本发明公开一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，包括以下操作步骤：（1）将电磁吸盘底板用水洗净，然后在其表面喷洒表面活化液；（2）10‑15min后，对电磁吸盘进行表面电解磷化5‑7min；（3）将电解磷化后吸盘水洗干燥后，制得成品。本发明制得的电磁吸盘的底板，各项力学性能优异，尤其是其具有及其优异的耐磨性能，可经受住钢铁件的长期磨损。

Description

一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法
技术领域
本发明属于电磁吸盘底板制备技术领域，具体涉及一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法。
背景技术
电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。目前大型电磁吸盘常用于吊运废钢，线圈采用铝线，线圈保护采用耐磨性好、抗冲击能力强的轧制高锰钢板，其自重轻、耗能低、起重量大、使用寿命长的特点。电磁吸盘在使用的过程中，其底板由于长期接触一些废铁等硬度较大的金属制品，导致其底板极易在使用的过程中磨损。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，包括以下操作步骤：
（1）将电磁吸盘底板用水洗净，然后在其表面喷洒表面活化液，其中表面活化液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸15-20份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐12-16份、1-癸烷磺酸钠5-7份、盐酸1-3份、水160-190份；
（2）10-15min后，对电磁吸盘进行表面电解磷化5-7min，其中电解磷化液由以下重量份的组分制成：磷酸59-75份、硝酸锰5-10份、硝酸钙2-6份、纳米石墨10-12份、水190-200份；
（3）将电解磷化后吸盘水洗干燥后，制得成品。
具体地，上述盐酸的体积分数为35%。
具体地，上述表面活化液采用以下方法制成：将盐酸与水混合后，搅拌均匀后，依次向其中加入1,2-环己二胺四乙酸、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、1-癸烷磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得表面活化液。
具体地，上述磷酸的质量分数为85%。
具体地，步骤（2）中电解磷化时，电解磷化液的温度为55-65℃，电流的密度为2.0-2.5A/dm2。
具体地，步骤（3）中吸盘干燥的温度为65-70℃，烘干的时间为60-80min。
本发明制得的电磁吸盘的底板，各项力学性能优异，尤其是其具有及其优异的耐磨性能，可经受住钢铁件的长期磨损。其中，本发明提供的活化液，可有效的提升底板的表面活性，使得磷化膜可快速均匀的沉积在底板的表面，既缩短了电解磷化的时间，又提升了电解磷化的效果；本发明在电解磷化液中添加纳米石墨，可使得电子在电解液中更加均匀的传递，进而使得电解后制得的磷化膜内的晶体连接的更为紧凑，因而极大地提升了磷化膜的耐磨性能，提升了制得的电磁吸盘底板的品质。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，包括以下操作步骤：
（1）将电磁吸盘底板用水洗净，然后在其表面喷洒表面活化液，其中表面活化液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸15份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐12份、1-癸烷磺酸钠5份、盐酸1份、水160份；
（2）10min后，对电磁吸盘进行表面电解磷化5min，其中电解磷化液由以下重量份的组分制成：磷酸59份、硝酸锰5份、硝酸钙2份、纳米石墨10份、水190份；
（3）将电解磷化后吸盘水洗干燥后，制得成品。
具体地，上述盐酸的体积分数为35%。
具体地，上述表面活化液采用以下方法制成：将盐酸与水混合后，搅拌均匀后，依次向其中加入1,2-环己二胺四乙酸、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、1-癸烷磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得表面活化液。
具体地，上述磷酸的质量分数为85%。
具体地，步骤（2）中电解磷化时，电解磷化液的温度为55℃，电流的密度为2.0A/dm2。
具体地，步骤（3）中吸盘干燥的温度为65℃，烘干的时间为60min。
实施例2
一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，包括以下操作步骤：
（1）将电磁吸盘底板用水洗净，然后在其表面喷洒表面活化液，其中表面活化液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸17份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐14份、1-癸烷磺酸钠6份、盐酸2份、水180份；
（2）13min后，对电磁吸盘进行表面电解磷化6min，其中电解磷化液由以下重量份的组分制成：磷酸70份、硝酸锰7份、硝酸钙4份、纳米石墨11份、水195份；
（3）将电解磷化后吸盘水洗干燥后，制得成品。
具体地，上述盐酸的体积分数为35%。
具体地，上述表面活化液采用以下方法制成：将盐酸与水混合后，搅拌均匀后，依次向其中加入1,2-环己二胺四乙酸、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、1-癸烷磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得表面活化液。
具体地，上述磷酸的质量分数为85%。
具体地，步骤（2）中电解磷化时，电解磷化液的温度为60℃，电流的密度为2.3A/dm2。
具体地，步骤（3）中吸盘干燥的温度为67℃，烘干的时间为70min。
实施例3
一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，包括以下操作步骤：
（1）将电磁吸盘底板用水洗净，然后在其表面喷洒表面活化液，其中表面活化液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸20份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐16份、1-癸烷磺酸钠7份、盐酸3份、水190份；
（2）15min后，对电磁吸盘进行表面电解磷化7min，其中电解磷化液由以下重量份的组分制成：磷酸75份、硝酸锰10份、硝酸钙6份、纳米石墨12份、水200份；
（3）将电解磷化后吸盘水洗干燥后，制得成品。
具体地，上述盐酸的体积分数为35%。
具体地，上述表面活化液采用以下方法制成：将盐酸与水混合后，搅拌均匀后，依次向其中加入1,2-环己二胺四乙酸、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、1-癸烷磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得表面活化液。
具体地，上述磷酸的质量分数为85%。
具体地，步骤（2）中电解磷化时，电解磷化液的温度为65℃，电流的密度为2.5A/dm2。
具体地，步骤（3）中吸盘干燥的温度为70℃，烘干的时间为80min。
分别测得各实施例和对比例中市售普通的电磁吸盘底板的表面硬度，测试结果如表1所示：
表1 电磁吸盘底板的表面硬度
项目 表面硬度/HB
实施例1 495
实施例2 497
实施例3 498
对比例 460
由表1可知，本发明的制得的电磁吸盘底板的表面硬度较高，在实际使用过程中，不易被划伤，可有效的延长其使用寿命。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将电磁吸盘底板用水洗净，然后在其表面喷洒表面活化液，其中表面活化液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸15-20份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐12-16份、1-癸烷磺酸钠5-7份、盐酸1-3份、水160-190份；
（2）10-15min后，对电磁吸盘进行表面电解磷化5-7min，其中电解磷化液由以下重量份的组分制成：磷酸59-75份、硝酸锰5-10份、硝酸钙2-6份、纳米石墨10-12份、水190-200份；
（3）将电解磷化后吸盘水洗干燥后，制得成品。
2.根据权利要求1中所述的一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，其特征在于，上述盐酸的体积分数为35%。
3.根据权利要求2中所述的一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，其特征在于，上述表面活化液采用以下方法制成：将盐酸与水混合后，搅拌均匀后，依次向其中加入1,2-环己二胺四乙酸、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、1-癸烷磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得表面活化液。
4.根据权利要求1中所述的一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，其特征在于，上述磷酸的质量分数为85%。
5.根据权利要求4中所述的一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，其特征在于，步骤（2）中电解磷化时，电解磷化液的温度为55-65℃，电流的密度为2.0-2.5A/dm2。
6.根据权利要求4中所述的一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，其特征在于，步骤（3）中吸盘干燥的温度为65-70℃，烘干的时间为60-80min。
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