CN104099647B - 一种制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法 - Google Patents
一种制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104099647B CN104099647B CN201310111747.XA CN201310111747A CN104099647B CN 104099647 B CN104099647 B CN 104099647B CN 201310111747 A CN201310111747 A CN 201310111747A CN 104099647 B CN104099647 B CN 104099647B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- cobalt
- dutycycle
- nickel
- composite coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- -1 nickel-cobalt-aluminium Chemical compound 0.000 title claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- RRIWRJBSCGCBID-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O RRIWRJBSCGCBID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229940116202 nickel sulfate hexahydrate Drugs 0.000 claims abstract description 3
- SPIFDSWFDKNERT-UHFFFAOYSA-N nickel;hydrate Chemical compound O.[Ni] SPIFDSWFDKNERT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 5
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 10
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910018058 Ni-Co-Al Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910018144 Ni—Co—Al Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 6
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制备镍?钴?三氧化二铝梯度复合镀层的方法，用去离子水将六水硫酸镍、七水硫酸钴、六水氯化镍、硼酸配制成电镀液，加入纳米三氧化二铝颗粒作为强化相，阳离子型十六烷基三甲基溴化铵作为分散剂，使用脉冲频率10kHz~200kHz的高频脉冲电源，根据所需镀层厚度，改变占空比进行电沉积。本发明通过采用10kHz~200kHz高频脉冲电源，改变电源占空比的方式，来控制镀层中Co的含量，使镀层中钴含量呈梯度分布，即Co含量从镀层表面到镀层与基体界面处逐渐增加，而Ni含量逐渐减少，使Co?Ni镀层不仅硬度高，而且保证了耐蚀性好；本发明操作简单安全，经济环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备镍-钴-三氧化二铝（Ni-Co- Al2O3）复合镀层的方法，特别是一种利用高频脉冲电沉积电源制备Ni-Co- Al2O3梯度复合镀层的方法，属于功能梯度复合镀层制备技术领域，该梯度复合镀层可用于钢铁结构件高温耐磨、耐蚀涂层等领域。
背景技术
镍-轱（Ni-Co）合金镀层具有优良的机械性能和电磁性能，且随轱（Co）含量的不同显示出不同的性能。低Co含量的Ni-Co合金耐蚀性，主要作装饰层，广泛应用于化工和医学等领域。高Co含量的Ni-Co合金镀层具有较高的矫顽力，电磁性能好，广泛应用于电子和计算机等领域。此外，Ni和Co为高温合金的主要元素，Ni-Co合金镀层还具有优良的高温性能，可用于高温抗烧蚀领域。
金属元素主要为面心立方（fcc）、体心立方（bcc）和密集六方（hcp）三种典型结构。许多金属存在多种结构转变现象，不同晶体结构表现出不同的性能。一些需要经受剧烈往复运动的构件，在每次短暂时间（30秒内）往复运动后，构件内部温度达到400℃以上，在这种条件下，构件不仅需要具备抗烧蚀性能，还需具有较高的抗冲刷性能和耐蚀性能。但Ni基体硬度低，耐磨性能较差，常添加三氧化二铝（Al2O3）、炭化硅（SiC）等硬质颗粒提高基体硬度，但通过电沉积技术制备的Ni-Co合金镀层中硬质颗粒质量百分比一般低于6%，很难进一步提高，提高镀层硬度幅度有限。提高Co含量可以显著提高基体的硬度，但Co含量增大后，Ni-Co镀层耐蚀性降低、且应力变大。Ni-Co镀层耐蚀性与镀层中Co的存在形式有关。Co在镀层中的存在形式受其含量影响。当镀层中Co含量较低时，Co以面心结构(fcc)存在，即奥氏体晶体结构存在，具有良好的耐蚀性能。当Co含量逐渐增高时，Co以面心结构(fcc)和密集六方结构(hcp)两种结构形式共同存在。Co含量继续增加时，Co以密集六方结构(hcp)结构形式存在，镀层硬度高，但耐蚀性最差。
国内外已开展电沉积、脉冲电沉积制备Ni-Co合金镀层，以及Ni-Co- Al2O3等复合镀层技术研究。但采用高频脉冲电沉积制备Ni-Co-Al2O3梯度复合镀层技术研究未见报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用高频脉冲电沉积电源制备抗烧蚀性、耐磨性和耐蚀性好的镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法，其特征在于：用去离子水将六水硫酸镍NiSO4·6H2O、七水硫酸钴CoSO4·7H2O、六水氯化镍NiCl2·6H2O、硼酸H3BO3配制成电镀液，加入纳米三氧化二铝Al2O3颗粒作为强化相，阳离子型十六烷基三甲基溴化铵作为分散剂，并配合机械搅拌和超声波分散防止纳米Al2O3颗粒团聚。使用脉冲频率10kHz ~200kHz的高频脉冲电源，根据所需镀层厚度，改变占空比进行电沉积，具体方法如下：
电镀溶液的配制:
将NiSO4·6H2O：200g~300g、CoSO4·7H2O：2g~30g、NiCl2·6H2O：10g~80g、H3BO3：15g~45g、纳米Al2O3颗粒：30g ~90g以及十六烷基三甲基溴化铵：0.03g ~0.5g，用去离子水稀释至1L，先机械搅拌10min ~60min，再超声波分散10min ~30min混合均匀。
电沉积前的准备：将电镀液加热到40℃~65℃，保持温度恒定；将阳极镍板和阴极钢板平行放置于配制好的镀液中，接通电源。
电沉积过程：采用150rpm~450rpm机械搅拌的方式加速电镀液流动，保证纳米Al2O3颗粒悬浮分散。脉冲电源脉冲频率为10kHz ~200kHz，电流密度1A/dm2 ~6A/dm2，根据镀层厚度和镀层各部位Co含量的要求，在占空比0.1~0.6范围内调控两个或两个以上的占空比，连续电沉积，每个占空比沉积时间0.2h~4h。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
（1）本发明通过采用10kHz~200kHz高频脉冲电源，改变电源占空比的方式，来控制镀层中Co的含量，使镀层中钴含量呈梯度分布，即Co含量从镀层表面到镀层与基体界面处逐渐增加，而Ni含量逐渐减少，使400℃以上短时间（30秒内）剧烈往复运动的构件的Co-Ni镀层不仅硬度高，而且保证了耐蚀性好。
（2）本发明电沉积过程稳定，沉积效率高，镀层中主要成分为Ni、Co、Al，杂质少，涂层结合力强；添加的纳米Al2O3颗粒，不仅提高了基体硬度的稳定，而且使Ni、Co沉积稳定，从而提高了所述梯度复合镀层抗烧蚀性、耐磨性和耐蚀性。
（3）本发明操作简单安全，经济环保。
附图说明
图1为实施例1梯度复合镀层表面形貌图（SEM）；
图2为实施例1梯度复合镀层能谱分析选点图（SEM）；（其中：S11、S12、S13分别为实施例1的三个选点区域：能谱1、能谱2、能谱3）；
图3为实施例1中Ni-Co- Al2O3梯度复合镀层横截面形貌及线扫描图（SEM）；（其中：A1为Ni；B1为Co；C1为Ni-Co- Al2O3沉积层；D1为钢基体）
图4为实施例1中Ni-Co- Al2O3梯度复合镀层中Co和Ni元素从镀层表面到基体的含量变化图；（其中图4（A）为Co；图4（B）为Ni）
图5为实施例2梯度复合镀层表面形貌（SEM）；
图6为实施例2梯度复合镀层能谱分析选点图（SEM）；（其中：S21、S22、S23分别为实施例2的三个选点区域：能谱1、能谱2、能谱3））
图7为实施例2中Ni-Co-Al2O3梯度复合镀层横截面形貌及线扫描图（SEM）；（其中：A2为Ni；B2为Co；C2为Ni-Co- Al2O3沉积层；D2为钢基体）
图8为实施例2中Ni-Co-Al2O3梯度复合镀层中Co和Ni元素从镀层表面到基体的含量变化图。（其中图8（A）为Co；图8（B）为Ni）
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之内。
实施例1，一种制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法，其步骤是：
配制电镀溶液：称取500g的NiSO4·6H2O、12g的CoSO4·6H2O、90g的NiCl2·6H2O、60g的H3BO3、90g的纳米 Al2O3颗粒、0.1g的十六烷基三甲基溴化铵，去离子水配制成2000mL溶液后，先机械搅拌30min，再超声波分散15min。
电沉积过程：选择钢片为阴极、镍板为阳极。将盛有配制好电镀液的容器置于50℃的水浴槽中，以200rpm~300rpm的速度进行机械搅拌至电镀液温度为50℃，脉冲电沉积电流密度为2A/dm2，脉冲频率为20kHz，占空比依次为0.3和0.4时连续电沉积，每个占空比沉积2h。
沉积结束后关闭电源，取出阴极，并进行洗净和干燥，制备试样进行分析。
通过对按实施例1制备的Ni-Co-Al2O3梯度复合镀层的试样进行能谱分析得知：图1的Ni-Co-Al2O3梯度复合镀层表面形貌图（SEM）表明该梯度复合镀层表面致密、无裂纹，结合力好；图2显示在涂层表面选定三个区域进行表面成分的能谱分析，所得数据见表1，从表1看出镀层表面主要成分为Ni和Co，镀层表面Co含量大于15%， Al含量接近2%，O含量接近4%，C和Fe为杂质元素。从图3该梯度复合镀层横截面形貌及线扫描图（SEM）及图4(A)和图4(B)显示该梯度复合镀层中Co和Ni元素从镀层表面到基体的含量变化图的分析得知：从镀层表面到与基体结合处，镀层中Co的含量逐渐增多，Ni的含量逐渐减少。
表1
| 能谱 | C | O | Al | Fe | Co | Ni | 总计 |
| S11 | 0.30 | 3.70 | 1.93 | 2.84 | 15.99 | 75.24 | 100.00 |
| S12 | 0.22 | 3.83 | 1.96 | 2.88 | 15.73 | 75.37 | 100.00 |
| S13 | 0.27 | 4.42 | 1.89 | 3.10 | 15.82 | 75.51 | 100.00 |
实施例2, 一种制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法，其步骤是：
配制电镀溶液：称取500g的NiSO4·6H2O、8g的CoSO4·6H2O、90g的NiCl2·6H2O、60g的H3BO3、60g的纳米Al2O3颗粒、0.1g的十六烷基三甲基溴化铵，用2000mL去离子水配制成溶液。溶液配制后先用机械搅拌30min，再使用超声波分散15min。
电沉积过程：选择钢片为阴极、镍板为阳极；将调制好电镀液的烧杯置于50℃的水浴槽中，以200rpm ~300rpm的速度进行机械搅拌。沉积电流密度为2A/dm2，脉冲频率调为10kHz，占空比分别为0.1、0.2、0.3、0.4时连续电沉积，每个占空比下沉积时间均为1.5h。
沉积结束后关闭电源，取出阴极，并进行洗净和干燥，制备试样进行分析。
通过对按实施例2制备的Ni-Co-Al2O3梯度复合镀层的试样进行能谱分析得知：图5的Ni-Co-Al2O3梯度复合镀层表面形貌图（SEM）表明该梯度复合镀层表面致密、无裂纹，结合力好；图6显示在涂层表面选定三个区域进行表面成分的能谱分析，所得数据见表2，从表2看出镀层表面主要成分为Ni和Co，其中Co含量大于6%，还含少量的Al和O， C和Fe等杂质与实施例1基本相同；从图7该梯度复合镀层横截面形貌及线扫描图（SEM）及图8(A)和图8(B)显示该梯度复合镀层中Co和Ni元素从镀层表面到基体的含量变化图的分析得知：镀层横截面中Co含量从镀层表面到镀层与基体界面处逐渐增多，Ni含量逐渐减少；因纳米Al2O3颗粒含量少，成分变化显示不明显。
表2
| 能谱 | C | O | Al | Fe | Co | Ni | 总计 |
| S21 | 0.33 | 2.89 | 1.38 | 2.73 | 6.33 | 86.33 | 100.00 |
| S22 | 0.30 | 2.30 | 1.47 | 2.67 | 6.22 | 87.04 | 100.00 |
| S23 | 0.30 | 2.21 | 1.18 | 2.74 | 6.24 | 87.32 | 100.00 |
按照实施例1、2制备的镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层，镀层表面致密，涂层结合力强，镀层横截面中Co含量从镀层表面到镀层与基体界面处逐渐增多，Ni含量逐渐减少；Al含量变化不明显。
Claims (3)
1.一种制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法，其特征在于：将六水硫酸镍NiSO4·6H2O、七水硫酸钴CoSO4·7H2O、六水氯化镍NiCl2·6H2O、硼酸H3BO3用去离子水配制成电镀溶液，加入纳米三氧化二铝颗粒作为强化相，阳离子型十六烷基三甲基溴化铵作为分散剂，使用脉冲频率10 kHz ~200 kHz的高频脉冲电源，电流密度1A/dm2~6 A/dm2，在占空比0.1~0.6范围内调控两个或两个以上的占空比，连续电沉积，每个占空比沉积时间为0.2h~4h。
2.如权利要求1所述制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法，其特征在于：所述电镀溶液按NiSO4·6H2O：200g ~300g、CoSO4·7H2O：2g ~30g、NiCl2·6H2O：10g ~80g、H3BO3：15g ~45g、纳米Al2O3颗粒：30g ~90g以及十六烷基三甲基溴化铵：0.03g ~0.5g，去离子水稀释至1L混合均匀而成。
3.如权利要求1或2所述制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法，其特征在于：
电镀溶液的制备：
将NiSO4·6H2O：200g ~300g、CoSO4·7H2O：2g ~30g、NiCl2·6H2O：10g ~80g、H3BO3：15g~45g、纳米Al2O3颗粒：30g ~90g以及十六烷基三甲基溴化铵：0.03g~0.5g，去离子水稀释至1L，先机械搅拌10min ~60min，再超声波分散10min ~30min混合均匀；
电沉积过程：
选择钢片为阴极、镍板为阳极；将所述电镀溶液加热至40℃~65 ℃，采用150rpm~450rpm机械搅拌的方式加速所述电镀溶液流动，脉冲电源脉冲频率为10kHz~200kHz，电流密度1A/dm2~6A/dm2，在占空比0.1~0.6范围内调控两个或两个以上的占空比，连续电沉积，每个占空比沉积时间0.2h~4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310111747.XA CN104099647B (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 一种制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310111747.XA CN104099647B (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 一种制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104099647A CN104099647A (zh) | 2014-10-15 |
| CN104099647B true CN104099647B (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=51668175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310111747.XA Active CN104099647B (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 一种制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104099647B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104611745B (zh) * | 2015-01-25 | 2016-11-30 | 北京化工大学 | 不锈钢表面高耐蚀耐磨性Pd–Co梯度合金电镀工艺 |
| CN107254697B (zh) * | 2017-06-06 | 2020-02-14 | 秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司 | 结晶器铜板镍钴合金镀层钴的梯度分布工艺及电镀装置 |
| CN107034496B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-04-26 | 河海大学 | 一种制备Ni-Co纳米复合多层合金的方法 |
| CN111996531B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-11-11 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种激光防护涂层及其制备方法 |
| CN114196997B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-06-09 | 中国计量大学 | 一种镍钴钨梯度镀层的镀液、制备方法及电镀方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040011432A1 (en) * | 2002-07-17 | 2004-01-22 | Podlaha Elizabeth J. | Metal alloy electrodeposited microstructures |
| CN1229525C (zh) * | 2002-11-19 | 2005-11-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 连铸结晶器铜板梯度复合镀层及其制备方法 |
| CN1807702B (zh) * | 2005-12-19 | 2010-07-21 | 吉林大学 | 粉末冶金件表面梯度纳米复合涂层的制备方法 |
| US9005420B2 (en) * | 2007-12-20 | 2015-04-14 | Integran Technologies Inc. | Variable property electrodepositing of metallic structures |
| CN101724874A (zh) * | 2008-10-17 | 2010-06-09 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 薄带连铸结晶辊或铸坯连铸结晶器表面修复方法 |
| CN102230200A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-11-02 | 湘潭大学 | 一种用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带及其制备方法 |
| CN102534732B (zh) * | 2011-12-20 | 2014-10-01 | 湖南科技大学 | 脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层及其制备方法 |
-
2013
- 2013-04-02 CN CN201310111747.XA patent/CN104099647B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104099647A (zh) | 2014-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104099647B (zh) | 一种制备镍-钴-三氧化二铝梯度复合镀层的方法 | |
| CN102534732B (zh) | 脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层及其制备方法 | |
| Hovestad et al. | Electroplating of metal matrix composites by codeposition of suspended particles | |
| CN110424043B (zh) | 一种改性氧化石墨烯/钴基复合镀层及其制备方法和应用 | |
| CN102773434A (zh) | 一种纳米复合电镀层连铸结晶器铜板及其制备工艺 | |
| CN102094223B (zh) | 一种含纳米Si3N4粒子的纳米结构Ni基复合薄膜材料及其制备方法 | |
| CN101532151B (zh) | 电沉积镍陶镀液及其配制方法 | |
| CN105543912B (zh) | 一种在铜基体上制备复配表面活性剂/La‑Ni‑Mo‑W共沉积镀层的方法 | |
| CN107557843A (zh) | 一种还原氧化石墨烯‑铜复合涂层及其制备方法和应用 | |
| CN104088002A (zh) | 一种复合涂层的制备装置及制备方法 | |
| CN105332010B (zh) | 一种脉冲电沉积Co/Y2O3纳米复合镀层的制备方法 | |
| CN111926358A (zh) | 一种耐磨抗蚀Ni-Co-B-Sc梯度镀层及其制备方法 | |
| CN108130570A (zh) | 一种复合三价电镀铬工艺 | |
| Sajjadnejad et al. | Alkaline electrodeposition of Ni–ZnO nanocomposite coatings: effects of pulse electroplating parameters | |
| CN104862764A (zh) | 强韧化镍-纳米金刚石复合电沉积镀液及镀层的制备方法 | |
| CN101935829A (zh) | 一种纳米复合镀镍基镀层材料及其制备方法和应用 | |
| Zhang et al. | Nucleation and growth mechanism in the early stages of nickel coating in jet electrodeposition: a coarse-grained molecular simulation and experimental study | |
| CN105420775A (zh) | 一种在碳钢基体上制备La-Ni-Mo-W/GO复合沉积层的方法 | |
| CN1308496C (zh) | 一种提高金属表面耐高温和耐磨损的电沉积复合镀方法 | |
| Liu et al. | Influence of current density on nano-Al2O3/Ni+ Co bionic gradient composite coatings by electrodeposition | |
| CN105624746B (zh) | 一种Ni-Cr-SiO2纳米复合镀层、电镀液以及电镀方法 | |
| CN102568744B (zh) | 一种复合永磁薄膜的制备方法及复合永磁薄膜 | |
| CN102051644B (zh) | 一种含纳米Si3N4粒子的纳米结构Ni基复合电镀液及其配制方法 | |
| Pei et al. | Research to the uniformity of Ni-Co alloy electroforming | |
| CN108796568B (zh) | 一种低强度磁场下制备高硅硅钢薄带的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240719 Address after: 400039 Chongqing Jiulongpo Yuzhou Road No. 33 Patentee after: Southwest Institute of technology and engineering of China Ordnance Equipment Group Country or region after: China Address before: 400039 Chongqing Jiulongpo Shiqiaopu Yuzhou Road No. 33 Patentee before: NO 59 Research Institute OF CHINA ORDNACE INDUSTRY Country or region before: China |