CN105369239A - 一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法 - Google Patents

一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105369239A
CN105369239A CN201510799814.0A CN201510799814A CN105369239A CN 105369239 A CN105369239 A CN 105369239A CN 201510799814 A CN201510799814 A CN 201510799814A CN 105369239 A CN105369239 A CN 105369239A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene oxide
solution
concentration
sodium
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510799814.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105369239B (zh
Inventor
韩生
付宁
冯晨萁
钱炜
蒋继波
叶冯英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Technology
Original Assignee
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Technology filed Critical Shanghai Institute of Technology
Priority to CN201510799814.0A priority Critical patent/CN105369239B/zh
Publication of CN105369239A publication Critical patent/CN105369239A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105369239B publication Critical patent/CN105369239B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/62—Treatment of iron or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated

Abstract

本发明公开了一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法。本发明首先对低碳钢基体预处理以及对氧化石墨烯进行敏化、活化和分散处理；然后在恒温水浴中进行钝化处理，在低碳钢表面得到氧化石墨烯掺杂钝化膜。本发明的有益效果在于，制得的氧化石墨烯掺杂钝化膜厚度均匀，表面光滑无空隙，耐腐蚀性好，耐候性强；并且制备方法简单，可连续生产。

Description

一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法
技术领域
本发明涉及材料制备技术领域，具体的说，涉及一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法。
背景技术
金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。传统的钝化处理均含有Cr6+离子，其有剧毒性，对人、环境有极强的危害性。目前发展的无铬钝化工艺有钼酸盐钝化、钨酸盐钝化、稀土盐钝化、硅酸盐钝化、有机类钝化等。
石墨烯是由一层密集的、包裹在蜂巢晶体点阵上的碳原子组成，是世界上最薄的二维材料，其厚度仅为0.35nm；这种特殊结构蕴含了丰富而新奇的物理现象，使石墨烯表现出许多优异性质。例如，石墨烯的强度是已测试材料中最高的。目前关于氧化石墨应用的研究倍受科研机构的大力关注，已经成为化学、物理等领域的热点研究课题。目前，有人将氧化石墨作为一种添加剂应用在化学镀中，以提高化学镀层的性能。氧化石墨在钝化中的应用很少，对于氧化石墨作为一种添加剂应用于低碳钢钝化膜层中有待进一步研究。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种氧化石墨掺杂钝化膜的制备方法，本发明通过将氧化石墨掺杂到低碳钢钝化处理过程，改善膜层的性能，提高钝化膜层的均匀性、致密性、耐腐蚀性、耐候性。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法，具体步骤如下：
(1)依次对低碳钢片进行抛光、除油和活化的处理；
(2)对氧化石墨烯进行敏化、活化后，加入分散剂，将其分散于离子水中；之后向其中加入亚硝酸钠、钼酸钠、无水碳酸钠、磷酸锌和苯甲酸钠，并以氨水溶液调节溶液的pH值至8～10，得到钝化液；其中，钝化液中包括的主要组分及含量如下：亚硝酸钠30～90g/L，钼酸钠20～60g/L，无水碳酸钠3～7g/L，磷酸锌3～5g/L，苯甲酸钠20～50g/L，氧化石墨烯1～3g/L，分散剂40～130mg/L；
(3)将步骤(1)中经过处理的低碳钢片加入步骤(2)得到的钝化液中，浸渍、洗涤，干燥，即得到含有氧化石墨烯掺杂钝化膜层的低碳钢工件。
本发明中，步骤(1)中，抛光处理时，依次采用400#，800#，1200#，2000#的金相砂纸打磨；除油处理时，采用无水乙醇为除油剂；活化处理时，采用酸液进行活化处理；优选的，酸液为1％～5％的硝酸溶液。
本发明中，步骤(2)中，对氧化石墨烯敏化处理时，敏化液为Sn(NO3)2和HNO3的混合溶液，其中Sn(NO3)2浓度为30～50g/L，HNO3浓度为20～50ml/L。活化处理时，活化液为HNO3和Pb(NO3)2的混合溶液，其中HNO3的浓度为10～40ml/L，Pb(NO3)2的浓度为0.5～2g/L。
本发明中，步骤(2)中，分散剂为聚氧乙烯山梨醇单油酸酯和十二烷基苯磺酸钠；钝化液中，聚氧乙烯山梨醇单油酸酯的浓度为30～70mg/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为10～60mg/L。
本发明的有益效果在于：
本发明先通过对低碳钢基体预处理以及对氧化石墨烯进行敏化、活化、分散处理；然后在恒温水浴中进行钝化处理，就可在低碳钢表面得到氧化石墨烯掺杂钝化膜。本发明工艺流程简单，可连续化生产；并且制得的钝化膜与传统的无氧化石墨烯掺杂的钝化膜相比耐磨性能、耐腐蚀性能更高，表面光洁平滑、无空隙，与基体的结合力更好。该制备方法可作为耐腐蚀、耐磨、高硬度、光亮美观的低碳钢钝化膜层的工业生产。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的描述,但本发明并不限于下述实施例。
本发明各实施例中所用的各种原料，如无特殊说明，均为市售。
实施例1
低碳钢基体的规格为：10mm×10mm×3mm。
①低碳钢片的抛光：依次采用400#，800#，1200#，2000#的金相砂纸打磨并进行抛光除去低碳钢片表面的氧化层。然后用去离子水冲洗，待用。
②低碳钢片的除油：将低碳钢片放入100ml无水乙醇中，在25℃下超声处理5分钟，除去油污。然后用去离子水冲洗，待用。
③低碳钢片的活化：将低碳钢片放入100ml浓度3wt％的硝酸溶液中，在25℃下处理5秒，然后用去离子水反复冲洗，待用。
④氧化石墨烯的敏化：取2g氧化石墨烯，加入到50ml浓度为30g/L的Sn(NO3)2和25ml/L的HNO3混合液中，在30℃下超声分散30分钟，分离，然后用蒸馏水反复冲洗，待用。
⑤石墨烯的活化：将敏化后的氧化石墨烯加入到50mL浓度为1g/L的Pb(NO3)2和20mL/L的HNO3混合液，超声分散30分钟，分离，然后用蒸馏水反复洗涤，待用。
⑥石墨烯的分散：取0.2g活化后的石墨烯加入到100ml溶有聚氧乙烯山梨醇单油酸酯(浓度为40mg/L)和十二烷基苯磺酸钠(浓度为50mg/L)的去离子水溶液中，超声分散3小时，待用。
⑦向⑥混合溶液中，加入亚硝酸钠、钼酸钠、无水碳酸钠、磷酸锌和苯甲酸钠，并以氨水溶液调节溶液的pH值，得到钝化液；其中，钝化液中包括的主要组分及含量如下：亚硝酸钠30g/L，钼酸钠40g/L，无水碳酸钠3g/L，磷酸锌5g/L，苯甲酸钠20g/L，氧化石墨烯2g/L，聚氧乙烯山梨醇单油酸酯40mg/L，十二烷基苯磺酸钠50mg/L。
⑧将步骤③中经过处理的低碳钢片加入步骤⑦得到的钝化液中处理10分钟后取出，去离子水冲洗，然后在40℃下干燥后，即得到含有氧化石墨烯掺杂钝化膜层的低碳钢工件。
上述所得的氧化石墨烯掺杂低碳钢基体钝化膜，肉眼观察表面光滑无间隙，在空气中和3.5％的氯化钠溶液长期放置均无明显腐蚀现象，采用HAD-CHI600E电化学工作站测试膜层的电化学性能，其中膜层的交流阻抗值达到1700Ω；采用MMW-1A摩擦磨损试验机测量其耐磨性能，在载荷200N，转速为160r/min，摩擦时间60min的情况下，磨损失重在0.06-0.14mg，说明制得的氧化石墨烯掺杂钝化膜优良的耐腐蚀性和耐磨性。
实施例2
低碳钢基体的规格为：10mm×10mm×3mm。
①低碳钢片的抛光：依次采用400#，800#，1200#，2000#的金相砂纸打磨并进行抛光除去低碳钢片表面的氧化层。然后用去离子水冲洗，待用。
②低碳钢片的除油：将低碳钢片放入100ml无水乙醇中，在25℃下超声处理5分钟，除去油污。然后用去离子水冲洗，待用。
③低碳钢片的活化：将低碳钢片放入100ml浓度3wt％的硝酸溶液中，在25℃下处理5秒，然后用去离子水反复冲洗，待用。
④氧化石墨烯的敏化：取2g氧化石墨烯，加入到50ml浓度为30g/L的Sn(NO3)2和25ml/L的HNO3混合液中，在30℃下超声分散30分钟，分离，然后用蒸馏水反复冲洗，待用。
⑤石墨烯的活化：将敏化后的石墨烯加入到50mL浓度为1g/L的Pb(NO3)2和20mL/L的HNO3混合液，超声分散30分钟，分离，然后用蒸馏水反复洗涤，待用。
⑥石墨烯的分散：取0.3g活化后的石墨烯加入到100ml溶有聚氧乙烯山梨醇单油酸酯(浓度为40mg/L)和十二烷基苯磺酸钠(浓度为50mg/L)的去离子水中，超声分散3小时，待用。
⑦向⑥混合溶液中，加入亚硝酸钠、钼酸钠、无水碳酸钠、磷酸锌和苯甲酸钠，并以氨水溶液调节溶液的pH值，得到钝化液；其中，钝化液中包括的主要组分及含量如下：亚硝酸钠40g/L，钼酸钠50g/L，无水碳酸钠4g/L，磷酸锌4g/L，苯甲酸钠25g/L，氧化石墨烯3g/L，聚氧乙烯山梨醇单油酸酯40mg/L，十二烷基苯磺酸钠50mg/L。
⑧将步骤③中经过处理的低碳钢片加入步骤⑦得到的钝化液中处理8分钟后取出，去离子水冲洗，然后在30℃下干燥后，即得到含有氧化石墨烯掺杂钝化膜层的低碳钢工件。
上述所得的氧化石墨烯掺杂低碳钢基体钝化膜，肉眼观察表面光滑无间隙，在空气中和3.5％的氯化钠溶液长期放置均无明显腐蚀现象，采用HAD-CHI600E电化学工作站测试膜层的电化学性能，其中膜层的交流阻抗值达到1900Ω；采用MMW-1A摩擦磨损试验机测量其耐磨性能，在载荷200N，转速为160r/min，摩擦时间60min的情况下，磨损失重在0.05-0.12mg，说明制得的氧化石墨烯掺杂钝化膜优良的耐腐蚀性和耐磨性。
实施例3
低碳钢基体的规格为：10mm×10mm×3mm。
①低碳钢片的抛光：依次采用400#，800#，1200#，2000#的金相砂纸打磨并进行抛光除去低碳钢片表面的氧化层。然后用去离子水冲洗，待用。
②低碳钢片的除油：将低碳钢片放入100ml无水乙醇中，在25℃下超声处理6分钟，除去油污。然后用去离子水冲洗，待用。
③低碳钢片的活化：将低碳钢片放入100ml浓度1wt％的硝酸溶液中，在25℃下处理10秒，然后用去离子水反复冲洗，待用。
④石墨烯的敏化：取2g石墨烯粉末，加入到50ml浓度为30g/L的Sn(NO3)2和25ml/L的HNO3混合液中，在30℃下超声分散30分钟，分离，然后用蒸馏水反复冲洗，待用。
⑤石墨烯的活化：将敏化后的石墨烯加入到50mL浓度为1g/L的Pb(NO3)2和20mL/L的HNO3混合液，超声分散30分钟，分离，然后用蒸馏水反复洗涤，待用。
⑥石墨烯的分散：取0.2g活化后的石墨烯加入到100ml溶有聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(浓度为40mg/L)和十二烷基苯磺酸钠(浓度为50mg/L)的去离子水中，超声分散3小时，待用。
⑦向⑥混合溶液中，加入亚硝酸钠、钼酸钠、无水碳酸钠、磷酸锌和苯甲酸钠，并以氨水溶液调节溶液的pH值，得到钝化液；其中，钝化液中包括的主要组分及含量如下：亚硝酸钠60g/L，钼酸钠20g/L，无水碳酸钠3g/L，磷酸锌5g/L，苯甲酸钠40g/L，氧化石墨烯2g/L，聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯40mg/L,十二烷基苯磺酸钠50mg/L。
⑧将步骤③中经过处理的低碳钢片加入步骤⑦得到的钝化液中处理5分钟后取出，去离子水冲洗，然后在20℃下干燥后，即得到含有氧化石墨烯掺杂钝化膜层的低碳钢工件。
上述所得的氧化石墨烯掺杂低碳钢基体钝化膜，肉眼观察表面光滑无间隙，在空气中和3.5％的氯化钠溶液长期放置均无明显腐蚀现象，采用HAD-CHI600E电化学工作站测试膜层的电化学性能，其中膜层的交流阻抗值达到1800Ω；采用MMW-1A摩擦磨损试验机测量其耐磨性能，在载荷200N，转速为160r/min，摩擦时间60min的情况下，磨损失重在0.05-0.11mg，说明制得的氧化石墨烯掺杂钝化膜优良的耐腐蚀性和耐磨性。
实施例4
低碳钢基体的规格为：10mm×10mm×3mm。
①低碳钢片的抛光：依次采用400#，800#，1200#，2000#的金相砂纸打磨并进行抛光除去低碳钢片表面的氧化层。然后用去离子水冲洗，待用。
②低碳钢片的除油：将低碳钢片放入100ml无水乙醇中，在25℃下超声处理5分钟，除去油污。然后用去离子水冲洗，待用。
③低碳钢片的活化：将低碳钢片放入100ml浓度5wt％的硝酸溶液中，在25℃下处理5秒钟，然后用去离子水反复冲洗，待用。
④石墨烯的敏化：取2g石墨烯粉末，加入到50ml浓度为40g/L的Sn(NO3)2和30ml/L的HNO3混合液中，在30℃下超声分散60分钟，分离，然后用蒸馏水反复冲洗，待用。
⑤石墨烯的活化：将敏化后的石墨烯加入到50mL浓度为1.5g/L的Pb(NO3)2和20mL/L的HNO3混合液，超声分散30分钟，分离，然后用蒸馏水反复洗涤，待用。
⑥石墨烯的分散：取0.3g活化后的石墨烯加入到100ml溶有聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(浓度为60mg/L)和十二烷基苯磺酸钠(浓度为60mg/L)的去离子水中，超声分散3小时，待用。
⑦向⑥混合溶液中，加入亚硝酸钠、钼酸钠、无水碳酸钠、磷酸锌和苯甲酸钠，并以氨水溶液调节溶液的pH值，得到钝化液；其中，钝化液中包括的主要组分及含量如下：亚硝酸钠80g/L，钼酸钠40g/L，无水碳酸钠7g/L，磷酸锌4g/L，苯甲酸钠40g/L，氧化石墨烯3g/L，聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯60mg/L，十二烷基苯磺酸钠60mg/L，余量主要为水。
⑧将步骤③中经过处理的低碳钢片加入步骤⑦得到的钝化液中处理5分钟后取出，去离子水冲洗，然后在20℃下干燥后，即得到含有氧化石墨烯掺杂钝化膜层的低碳钢工件。
上述所得的氧化石墨烯掺杂低碳钢基体钝化膜，肉眼观察表面光滑无间隙，在空气中和3.5％的氯化钠溶液长期放置均无明显腐蚀现象，采用HAD-CHI600E电化学工作站测试膜层的电化学性能，其中膜层的交流阻抗值达到2100Ω；采用MMW-1A摩擦磨损试验机测量其耐磨性能，在载荷200N，转速为160r/min，摩擦时间60min的情况下，磨损失重在0.04-0.10mg，说明制得的氧化石墨烯掺杂钝化膜优良的耐腐蚀性和耐磨性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，而且本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)依次对低碳钢片进行抛光、除油和活化的处理；
(2)对氧化石墨烯进行敏化和活化处理后，加入分散剂，将其分散于离子水中；之后向其中加入亚硝酸钠、钼酸钠、无水碳酸钠、磷酸锌和苯甲酸钠，并以氨水溶液调节溶液的pH值至8～10，得到钝化液；其中，钝化液中包括的主要组分及含量如下：亚硝酸钠30～90g/L，钼酸钠20～60g/L，无水碳酸钠3～7g/L，磷酸锌3～5g/L，苯甲酸钠20～50g/L，氧化石墨烯1～3g/L，分散剂40～130mg/L；
(3)将步骤(1)中经过处理的低碳钢片加入步骤(2)得到的钝化液中，浸渍、洗涤，干燥，即得到含有氧化石墨烯掺杂钝化膜层的低碳钢工件。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，抛光处理时，依次采用400#，800#，1200#，2000#的金相砂纸打磨；除油处理时，采用无水乙醇为除油剂；活化处理时，采用酸液进行活化处理。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，酸液为1％～5％的硝酸溶液。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，对氧化石墨烯进行敏化处理时，敏化液为Sn(NO3)2和HNO3的混合溶液，其中，Sn(NO3)2浓度为30～50g/L，HNO3浓度为20～50ml/L。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，对氧化石墨烯进行活化处理时，活化液为HNO3和Pb(NO3)2的混合溶液，其中HNO3的浓度为10～40ml/L，Pb(NO3)2的浓度为0.5～2g/L。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，分散剂为聚氧乙烯山梨醇单油酸酯和十二烷基苯磺酸钠；钝化液中，聚氧乙烯山梨醇单油酸酯的浓度为30～70mg/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为10～60mg/L。
CN201510799814.0A 2015-11-19 2015-11-19 一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法 Expired - Fee Related CN105369239B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510799814.0A CN105369239B (zh) 2015-11-19 2015-11-19 一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510799814.0A CN105369239B (zh) 2015-11-19 2015-11-19 一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105369239A true CN105369239A (zh) 2016-03-02
CN105369239B CN105369239B (zh) 2017-12-05

Family

ID=55371855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510799814.0A Expired - Fee Related CN105369239B (zh) 2015-11-19 2015-11-19 一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105369239B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106011816A (zh) * 2016-06-29 2016-10-12 苏州禾川化学技术服务有限公司 一种石墨烯基皮膜剂
CN107419317A (zh) * 2017-07-04 2017-12-01 马鞍山起劲磁塑科技有限公司 一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法
CN107502908A (zh) * 2017-08-04 2017-12-22 辽宁兰晶科技有限公司 一种环保高效防腐蚀车用轮毂清洗剂
CN108002373A (zh) * 2017-12-08 2018-05-08 陕西省石油化工研究设计院 “缝合法”制备大面积石墨烯材料的方法
CN108060416A (zh) * 2017-12-01 2018-05-22 马鞍山市鑫龙特钢有限公司 一种提高优质碳素钢表面耐磨性的方法
CN108203821A (zh) * 2018-01-25 2018-06-26 上海应用技术大学 一种掺杂go的环保钝化剂、制备方法及其应用
CN108796485A (zh) * 2018-07-06 2018-11-13 佛山市陵谐环保科技有限公司 一种不锈钢钝化液
CN109434099A (zh) * 2018-12-18 2019-03-08 宁波申禾轴承有限公司 一种高强度深沟球轴承的制备方法
CN109570509A (zh) * 2018-12-18 2019-04-05 宁波申禾轴承有限公司 一种高强度轴承的制备方法
CN113913803A (zh) * 2021-09-28 2022-01-11 中国人民解放军空军工程大学 镁合金化学转化复合膜及其制备方法
CN114622195A (zh) * 2022-02-21 2022-06-14 华鼎国联四川动力电池有限公司 一种钝化锌基体的方法
CN115896766A (zh) * 2022-11-03 2023-04-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种锌铝镁镀层钢板表面树脂无机复合黑色钝化液及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103361637A (zh) * 2013-07-16 2013-10-23 中南林业科技大学 一种化学镀镍石墨烯的制备方法
CN103833231A (zh) * 2014-03-06 2014-06-04 上海应用技术学院 一种具有氧化石墨烯镍磷复合镀层的玻璃及其制备方法
CN104451695A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 三达奥克化学股份有限公司 汽车铸铁发动机内腔水基防锈剂及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103361637A (zh) * 2013-07-16 2013-10-23 中南林业科技大学 一种化学镀镍石墨烯的制备方法
CN103833231A (zh) * 2014-03-06 2014-06-04 上海应用技术学院 一种具有氧化石墨烯镍磷复合镀层的玻璃及其制备方法
CN104451695A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 三达奥克化学股份有限公司 汽车铸铁发动机内腔水基防锈剂及制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106011816A (zh) * 2016-06-29 2016-10-12 苏州禾川化学技术服务有限公司 一种石墨烯基皮膜剂
CN107419317A (zh) * 2017-07-04 2017-12-01 马鞍山起劲磁塑科技有限公司 一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法
CN107502908A (zh) * 2017-08-04 2017-12-22 辽宁兰晶科技有限公司 一种环保高效防腐蚀车用轮毂清洗剂
CN108060416A (zh) * 2017-12-01 2018-05-22 马鞍山市鑫龙特钢有限公司 一种提高优质碳素钢表面耐磨性的方法
CN108002373B (zh) * 2017-12-08 2021-01-19 陕西省石油化工研究设计院 “缝合法”制备大面积石墨烯材料的方法
CN108002373A (zh) * 2017-12-08 2018-05-08 陕西省石油化工研究设计院 “缝合法”制备大面积石墨烯材料的方法
CN108203821A (zh) * 2018-01-25 2018-06-26 上海应用技术大学 一种掺杂go的环保钝化剂、制备方法及其应用
CN108796485A (zh) * 2018-07-06 2018-11-13 佛山市陵谐环保科技有限公司 一种不锈钢钝化液
CN109434099A (zh) * 2018-12-18 2019-03-08 宁波申禾轴承有限公司 一种高强度深沟球轴承的制备方法
CN109570509A (zh) * 2018-12-18 2019-04-05 宁波申禾轴承有限公司 一种高强度轴承的制备方法
CN113913803A (zh) * 2021-09-28 2022-01-11 中国人民解放军空军工程大学 镁合金化学转化复合膜及其制备方法
CN114622195A (zh) * 2022-02-21 2022-06-14 华鼎国联四川动力电池有限公司 一种钝化锌基体的方法
CN115896766A (zh) * 2022-11-03 2023-04-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种锌铝镁镀层钢板表面树脂无机复合黑色钝化液及其制备方法
CN115896766B (zh) * 2022-11-03 2024-03-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种锌铝镁镀层钢板表面树脂无机复合黑色钝化液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105369239B (zh) 2017-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105369239A (zh) 一种氧化石墨烯掺杂钝化膜的制备方法
Li et al. Synergistic inhibition effect of rare earth cerium (IV) ion and anionic surfactant on the corrosion of cold rolled steel in H2SO4 solution
CN101736337B (zh) 无铬钝化液的制备方法及用无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层的方法
Zhou et al. The compounded inhibition of sodium molybdate and benzotriazole on pitting corrosion of Q235 steel in NaCl+ NaHCO3 solution
CN101892477B (zh) 制备铝合金表面非晶态复合钝化膜的处理液及制法和应用
Petrović et al. The effect of cysteine on the behaviour of copper in neutral and alkaline sulphate solutions
CN102766862A (zh) 一种处理液及用其制备具有自修复性能的铝合金表面钒锆复合转化膜的方法
Jin et al. Competitive adsorption of PEG and SPS on copper surface in acidic electrolyte containing Cl−
CN103484847A (zh) 一种磷化液与磷化方法
CN102719821A (zh) 一种用于金属表面防腐的复合纳米硅烷膜及其成膜方法
CN102965655B (zh) 一种提高钕铁硼永磁体表面磷化膜耐蚀性的方法
JP2014125639A (ja) 高耐食性マグネシウム系材料及びその製造方法、並びに、マグネシウム系材料の表面処理方法
CN103266312A (zh) 镁锂合金表面化学镀镍磷镀液及其低温施镀方法
CN102953055A (zh) 一种黑色磷化液及其使用方法
Zhang et al. Effects of temperature and current density on zinc electrodeposition from acidic sulfate electrolyte with [BMIM] HSO 4 as additive
Grafov et al. Adsorption of depocolin and inhibition of copper dissolution in aqueous solutions
LI et al. Corrosion action and passivation mechanism of magnesium alloy in fluoride solution
Zhang et al. Linking Interfacial Hydrogen‐Bond Network to Electrochemical Performance of Zinc Anode in Aqueous Solution
WO2018107312A1 (zh) 一种铜合金表面钝化工艺
CN104099598A (zh) 紫铜无铬化学转化膜处理剂及其制备方法
Deng et al. Synergistic effect of F− and persulfate in efficient titanium alloy chemical mechanical polishing
CN104962896A (zh) 一种锌系磷化液添加剂及其使用方法
CN101886258B (zh) 一种制备镁合金表面转化耐蚀膜层的方法
CN114836741A (zh) 一种基于有机—无机螯合复配的钢铁基底表面成膜液及其制备与应用
CN103320780A (zh) 高效常温铝合金钝化液及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171205

Termination date: 20201119