CN101942728B - 缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法 - Google Patents
缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101942728B CN101942728B CN2010102393134A CN201010239313A CN101942728B CN 101942728 B CN101942728 B CN 101942728B CN 2010102393134 A CN2010102393134 A CN 2010102393134A CN 201010239313 A CN201010239313 A CN 201010239313A CN 101942728 B CN101942728 B CN 101942728B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- liquid
- open width
- washing
- inches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，经向、纬向水洗尺寸变化率≥-0.5％、衬布释放甲醛量≤35mg/kg，剥离强力≥12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥-0.8％。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤。本发明经纬向水洗尺寸变化率大，剥离强力高，环保性能好，生产方法易操作。
Description
技术领域：
本发明涉及一种衬布及生产方法。
背景技术：
现有的衬布，其经纬向水洗尺寸变化率小，经纬向干热尺寸变化率小，甲醛释放量大，影响高档面料的使用性能和使用效果。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化≥-0.5％、剥离强力高、环保性能好的超低缩水率纯棉衬布的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，其特征是：经向、纬向水洗尺寸变化率≥-0.5％、衬布释放甲醛量≤35mg/kg，剥离强力≥12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥-0.8％。
衬布的坯布为厚织物、中平织物或稀薄织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm；所述稀薄织物为下列二种规格中的一种为：第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×51根/英寸、纱捻度为119捻/10cm，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80s×80s、密度为80×50根/英寸、纱捻度为136捻/10cm。
一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，对于厚或中平织物，在烧毛与漂白之间还经退浆、煮练处理；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10～15g/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃下煮练5～6小时，退浆精练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L，精练剂A-1142.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L、，其余为水；对于稀薄织物，不需要烧毛，在漂白之前，进行退浆精练一步处理，即退煮处理；退浆精练一步处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸110分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～29g/L，精练剂A-114 6g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂5403g/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114 2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至PH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10％～25％，橡胶毯预缩、预缩量为2％～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布步骤。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂RESIN BRT 70～80g/L
MgCl2·6H2O 10～12g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
中平织物防缩处理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂RESIN BRT 100～120g/L
MgCl2·6H2O 16～17g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物防缩处理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
稀薄织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂RESIN BRT 80～90g/L
MgCl2·6H2O 12.5～13.5g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
稀薄织物防缩处理时，超喂2％～3.5％，焙烘时车速为48～50m/分钟。
粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220～260℃预热、2号油热辊220～250℃预热、雕刻辊PE粉点涂层，3号油热辊210～250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸，稀薄织物35目/英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列，PE粉点涂层量：中、厚织物28±2g/m2，稀薄织物26±2g/m2，防止反面渗透；雕刻辊PE粉点涂层时，雕刻辊内部保持90～100℃的热循环水循环。
液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95～105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。
液氨反应室汽压为负压5～10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5～10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
本发明经向、纬向水洗尺寸变化率≥-0.5％、衬布释放甲醛量≤35mg/kg，剥离强力≥12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥-0.8/％。本发明环保性能好，生产方法易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，依次包括对厚或中平织物坯布进行翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂、后处理、液氨整理、粉点涂层、防缩整理步骤；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时(例8、10、12小时)，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10～15g/L(例10g/L、12g/L、15g/L)；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃(例120℃、125℃、130℃)下煮练5～6小时，煮练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L(例12g/L、14g/L、15g/L)，精练剂A-114 2.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L、六偏磷酸钠0.4g/L，其余为水，浴比1∶3～4；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4.5～6.5g/(例5g/L、5.5g/L、6g/L)、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂5403g/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114 2g/L；液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95～105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压5～10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5～10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10％～20％(例10％、15％、20％)，橡胶毯预缩、预缩量为2％～5％、加热承压辊温度为50～95℃(例60℃、70℃、80℃)，烘筒松式烘干，落布步骤。
所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂RESIN BRT 70～80g/L
MgCl2·6H2O 10～12g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
中平织物防缩处理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂RESIN BRT 100～120g/L
MgCl2·6H2O 16～17g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物防缩处理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为30m/分钟。防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤。
粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220～260℃预热、2号油热辊220～250℃预热、雕刻辊PE粉点涂层(雕刻辊内部保持93-100℃的热循环水循环)、3号油热辊210～250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤。
雕刻辊目数：中平织物30、33目/英寸，厚织物28、30、33目/英寸，稀薄织物35目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列。PE粉点涂层量：中、厚织物28±2g/m2，稀薄织物26±2g/m2，防止反面渗透。粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。
得到的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬经向、纬向水洗尺寸变化率≥-0.5％、衬布释放甲醛量≤35mg/kg，剥离强力≥12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥-0.8％。
实施例2：
一种超低缩水率纯棉衬布的生产方法，依次包括对稀薄织物坯布进行翻缝、退煮、漂白、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层步骤，在粉点涂层前、后还分别进行机械预缩。所述稀薄织物的规格为：门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×51根/英寸、纱捻度为119捻/10cm。
退煮处理时，织物平幅浸轧退煮液，再在100～102℃下汽蒸115分钟，平幅水洗，其中退煮液的组成为：氢氧化钠25～29g/L，精练剂A-114 6g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸65～75分钟，平幅水洗，使布面PH为5～5.5，其中氧漂液组成为：双氧水4～4.5g/L、水玻璃10～11g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂540 3g/L，其余为水；所述稀薄织物的规格为：门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×51根/英寸、纱捻度为119捻/10cm。防缩整理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂RESIN BRT 80～90g/L
MgCl2·6H2O 12.5～13.5g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
稀薄织物防缩处理时，超喂2％～3.5％，焙烘时车速为48～50m/分钟。
液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95～105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压5～10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5～10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
其余步骤同实施例1。
Claims (8)
1.一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，其特征是：经向、纬向水洗尺寸变化率为-0.5%、衬布释放甲醛量35mg/kg，剥离强力为12N，经向、纬向干热尺寸变化率为-0.8%；其生产方法为：依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，对于厚或中平织物，在烧毛与漂白之间还经退浆、煮练处理；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10～15g/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃下煮练5～6小时，退浆精练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L，精练剂A-114 2.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L，其余为水；对于稀薄织物，不需要烧毛，在漂白之前，进行退浆精练一步处理，即退煮处理；退浆精练一步处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸110分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～29g/L，精练剂A-114 6g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂540 3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114 2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压5~10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5~10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
2.根据权利要求1所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，其特征是：衬布的坯布为厚织物、中平织物或稀薄织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 s×16 s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s×20 s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s×20 s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s×30 s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30 s×30 s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s×40 s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s×40 s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s×40 s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm；所述稀薄织物为下列二种规格中的一种为：第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60 s×60 s、密度为68×51根/英寸、纱捻度为119捻/10cm，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80 s×80 s、密度为80×50根/英寸、纱捻度为136捻/10cm。
3.一种权利要求1所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，对于厚或中平织物，在烧毛与漂白之间还经退浆、煮练处理；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10～15g/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃下煮练5～6小时，退浆精练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L，精练剂A-114 2.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L，其余为水；对于稀薄织物，不需要烧毛，在漂白之前，进行退浆精练一步处理，即退煮处理；退浆精练一步处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸110分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～29g/L，精练剂A-114 6g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂540 3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114 2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压5~10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5~10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
4.根据权利要求3所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
5.根据权利要求3所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂 RESIN BRT 70~80 g/L
MgCl2·6H2O 10~12 g/L
乙烯脲 1.5 g/L
非离子柔软剂V-12 3.5 g/L
增白剂MST 0~2.15g/L
增白剂MST-B 0~4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.2；
中平织物防缩处理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
6.根据权利要求3所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂 RESIN BRT 100~120g/L
MgCl2·6H2O 16~17g/L
乙烯脲 1.5 g/L
非离子柔软剂V-12 3.5 g/L
增白剂MST 0~2.15g/L
增白剂MST-B 0~4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.2；
厚织物防缩处理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
7.根据权利要求3所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：稀薄织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂 RESIN BRT 80~90 g/L
MgCl2·6H2O 12.5~13.5 g/L
乙烯脲 1.5 g/L
非离子柔软剂V-12 3.5 g/L
增白剂MST 0~2.15g/L
增白剂MST-B 0~4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.2；
稀薄织物防缩处理时，超喂2%～3.5％，焙烘时车速为48~50m/分钟。
8.根据权利要求3所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220～260℃预热、2号油热辊220～250℃预热、雕刻辊PE粉点涂层， 3号油热辊210～250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33目/英寸 ，对于厚织物采用28、30、33目/英寸，稀薄织物35目/英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列，PE粉点涂层量：中、厚织物28±2g/m2，稀薄织物26±2 g/m2，防止反面渗透；雕刻辊PE粉点涂层时，雕刻辊内部保持90～100℃的热循环水循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102393134A CN101942728B (zh) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | 缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102393134A CN101942728B (zh) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | 缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101942728A CN101942728A (zh) | 2011-01-12 |
| CN101942728B true CN101942728B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=43434919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102393134A Active CN101942728B (zh) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | 缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101942728B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103462263B (zh) * | 2013-09-04 | 2015-11-11 | 际华三五零二职业装有限公司 | 一种薄型锦纶弹力粘合衬的生产工艺 |
| CN104441805B (zh) * | 2013-09-25 | 2016-04-27 | 南通海汇科技发展有限公司 | 经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬 |
| CN103628296B (zh) * | 2013-11-12 | 2015-09-09 | 济南伟传信息技术有限公司 | 一种本色货物清洗工艺 |
| CN105476124B (zh) * | 2014-12-18 | 2017-07-18 | 南通海汇科技发展有限公司 | 易检出疵点的纯棉漂白光亮粘合衬及其生产方法 |
| CN105484058B (zh) * | 2015-01-16 | 2017-07-25 | 南通海汇科技发展有限公司 | 对环境友好的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法 |
| CN104544648B (zh) * | 2015-01-16 | 2016-04-06 | 南通海汇科技发展有限公司 | 一种高支高目纯棉机织粘合衬及其生产方法 |
| CN105919193B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-06-16 | 南通海汇科技发展有限公司 | 操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法 |
| CN105714496A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-29 | 苏州华良化纤纺织有限公司 | 一种刺绣织物防缩方法 |
| CN107869069A (zh) * | 2016-04-25 | 2018-04-03 | 南通海汇科技发展有限公司 | 对环境友好的纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法 |
| CN107059382A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-08-18 | 海盐四通管件制造有限公司 | 一种漂白衬布生产工艺 |
| CN107604509A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-19 | 南通海汇科技发展有限公司 | 棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬及其生产方法 |
| CN109097997A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-28 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种西服用抗皱增强黑炭衬的制备方法 |
| CN110924159A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-27 | 南通海汇科技发展有限公司 | 纯棉漂白复合膜粘合衬的生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101161144A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-04-16 | 盛虹集团有限公司 | 一种高档服装用粘合衬 |
| CN101353842A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-28 | 曹平 | 超低缩水率纯棉衬布及其生产方法 |
| CN101353843A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-28 | 曹平 | 水溶性热熔衬布及其生产方法 |
| CN101711605A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-05-26 | 际华三五零二职业装有限公司 | 一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺 |
-
2010
- 2010-07-28 CN CN2010102393134A patent/CN101942728B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101161144A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-04-16 | 盛虹集团有限公司 | 一种高档服装用粘合衬 |
| CN101353842A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-28 | 曹平 | 超低缩水率纯棉衬布及其生产方法 |
| CN101353843A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-28 | 曹平 | 水溶性热熔衬布及其生产方法 |
| CN101711605A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-05-26 | 际华三五零二职业装有限公司 | 一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杨静新等.纯棉热熔粘合衬超低甲醛防缩整理.《印染》.2009,(第19期),30-33. * |
| 陶启贤.液氨整理综述.《染整技术》.2005,第27卷(第7期),1-5. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101942728A (zh) | 2011-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942728B (zh) | 缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法 | |
| CN104382266B (zh) | 经液氨整理的水溶性热熔粘合衬的生产方法 | |
| CN101353842B (zh) | 超低缩水率纯棉衬布及其生产方法 | |
| CN101962848B (zh) | 极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬及其生产方法 | |
| CN101348965B (zh) | 抗油防污热熔衬布及其生产方法 | |
| CN101353843B (zh) | 水溶性热熔衬布及其生产方法 | |
| CN106939464A (zh) | 棉竹纤维混纺阔幅机织物及其生产方法 | |
| CN106637771B (zh) | 一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备 | |
| CN107326595A (zh) | 耐湿摩擦牢度高的纯棉大红色特宽幅机织物的生产方法 | |
| CN101191283A (zh) | 冷轧堆染纱设备 | |
| CN101858020A (zh) | 一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法 | |
| CN102587118A (zh) | 一种低排放梭织印花面料的生产方法 | |
| CN107190498A (zh) | 一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺 | |
| CN105568497A (zh) | 一种全棉高密府绸的前处理方法 | |
| CN105696375B (zh) | 纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法 | |
| CN107142589B (zh) | 一种非碱加工的多层泡泡纱面料及其加工工艺 | |
| CN107385971A (zh) | 冷轧堆染色高档全棉平绒机织物的生产方法 | |
| CN105696353A (zh) | 一种基于棉织物的酶精练方法 | |
| CN105780464A (zh) | 一种竹纤维漂白机织物粘合衬及其生产方法 | |
| CN109235018A (zh) | 一种白坯布烧毛冷堆处理工艺 | |
| CN107059400A (zh) | 高硬挺度的纯棉漂白机织粘合衬及其生产方法 | |
| CN102943402B (zh) | 热熔粘合粉点衬的生产工艺 | |
| CN109594257A (zh) | 一种低碱浓度的松堆丝光工艺 | |
| CN104480689A (zh) | 一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺 | |
| CN201136967Y (zh) | 连续冷染设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110112 Assignee: Nantong Haihui Garment Accessories Co., Ltd. Assignor: Cao Ping Contract record no.: 2015320010033 Denomination of invention: Pure cotton bleached thermal smelting adhesive lining with extremely low washing shrinkage and production method thereof Granted publication date: 20130424 License type: Exclusive License Record date: 20150409 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model |