CN104480689A - 一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺。包括以下步骤：（1）纯棉织物进行翻布、缝头、烧毛处理后，直接浸轧低温退浆酶液灭火；（2）轧酶后的织物通过自动堆布器，以绳状进入堆布池中堆置；（3）织物堆置后拉出堆布池，进行绳状高温水洗。本发明以一种低温退浆酶为基础，具有退浆级别高、退浆织物强力损失小和手感好的优点，同时降低了退浆废水的含碱量，提高了退浆废水的可生化性。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染前处理应用技术领域，涉及一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺。
背景技术
在纺织品织造过程中，为减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理。但坯布上的浆料会给后续的染整加工带来困难，因此在印染加工中需要先进行退浆处理。织物的上的浆料组成与织物品种有关，对纯棉织物来说，大部分采用淀粉类浆料。
为了把浆料去掉，纯棉织物传统的绳状退浆工艺主要采用碱退浆。该工艺的主要缺点是：在去除浆料的同时，破坏了织物的纤维素组分，使织物手感粗硬、强力受损；退浆级别低，仅1-2级；堆布池需加热保温至50-70℃，消耗能源；产生了大量的碱性退浆废水，该废水碱性强，导致可生化性差，进行酸中和后产生大量的盐，处理难度大。
近年来，随着发酵技术的快速发展和企业面临的节能减排压力的加大，使酶退浆在纺织品退浆工艺中得到迅速推广应用，技术也日趋成熟。目前用于纯棉织物的酶退浆工艺，主要是平幅处理工艺。如中国专利CN102220684A公开的《一种全棉织物的低温前处理工艺》，要求坯布烧毛后轧水或者进行蒸汽灭火，然后进行两道90℃热水洗和一道冷水洗，再轧酶经50-60℃汽蒸50-90min。该方法工艺流程较长，而且能源消耗大。绳状退浆目前仍然采用碱退浆工艺，对用于纯棉织物绳状低温酶退浆工艺的研究尚未见报道。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种纯棉织物的低温绳状酶退浆工艺，该工艺以一种低温退浆酶为基础，能有效提高纯棉织物的退浆级别，降低纯棉织物退浆过程中的强力损失，退浆后织物的手感也得到明显改善，同时降低了退浆废水的含碱量，提高了退浆废水的可生化性。
本发明提供的一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺，包括以下步骤：
（1）纯棉织物经过翻布、缝头、烧毛处理后，直接浸轧低温退浆酶液灭火，灭火温度为55-65℃，带液率为75%-85%，车速50-120m/min；
（2）轧酶后的织物通过自动堆布器，以绳状进入堆布池中堆置，堆置温度15-45℃，堆置时间4-20h；
（3）织物堆置后拉出堆布池，进行绳状高温水洗。其水洗温度90-95℃，水洗时间20-30s，水流量1-3m3/h。
本发明所述退浆酶为一种低温退浆酶，其有效使用温度为15-60℃，用量为2-6g/L，浴液的pH值为6-8。
本发明所述轧酶后堆置温度在15-45℃，为车间自然温度，无需特别加热或保温处理。
本发明的有益效果
本发明提供的一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺，与传统绳状线的碱退浆工艺相比，提高了纯棉织物的退浆级别，降低了纯棉织物退浆过程中的强力损失，退浆后织物的手感也得到明显改善。因酶退浆工艺不用烧碱，同时降低了退浆废水的含碱量，提高了退浆废水的可生化性。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供了一种纯棉织物的低温绳状酶退浆工艺，该工艺以一种低温退浆酶为基础，能有效提高纯棉织物的退浆级别，降低了纯棉织物退浆过程中的强力损失，退浆后织物的手感也得到明显改善，同时降低了退浆废水的含碱量，提高了退浆废水的可生化性。
本发明提供的一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺，包括以下步骤：
（1）纯棉织物经过翻布、缝头、烧毛处理后，直接浸轧低温退浆酶液灭火，灭火温度为55-65℃，带液率为75%-85%，车速50-120m/min；
（2）轧酶后的织物通过自动堆布器，以绳状进入堆布池中堆置，堆置温度15-45℃，堆置时间4-20h；
（3）织物堆置后拉出堆布池，进行绳状高温水洗。其水洗温度90-95℃，水洗时间20-30s，水流量1-3m3/h。
本发明所述退浆酶为一种低温退浆酶，其有效使用温度为15-60℃，用量为2-6g/L，浴液的pH值为6-8。
本发明所述轧酶后堆置温度在15-45℃，为印染车间自然温度，无需特别加热或保温处理。
实施例1
本实施例织物选择：纯棉 C40×40 90×70 1/1。
工艺流程：翻布→缝头→烧毛→轧酶灭火→绳状堆置（堆置温度15℃，堆置时间18h）→绳状水洗。
烧毛后直接浸轧低温退浆酶工作液灭火，轧酶和灭火一步完成。
工作液处方：低温退浆酶DT-E20 2.5g/L，高效渗透剂 1g/L。
本实施例工作液中低温退浆酶DT-E20和高效渗透剂均为市售产品（山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司的产品），也可以采用其他公司生产的类似产品。烧毛机车速110m/min，工作液由高位槽进行自动追加至轧料槽，轧料槽温度为18±3℃，pH值6-8，织物在轧料槽中停留时间为2秒。轧料后织物经绳状堆布器绳状进入堆布池中，堆置温度15℃，堆置时间18h。堆置后进入高温水洗槽绳状水洗，水洗温度90-95℃，水洗时间20-30s，水流量2m3/h。
实施例2
本实施例织物选择：纯棉 C40×40 90×70 1/1。
工艺流程：翻布→缝头→烧毛→轧酶灭火→绳状堆置（堆置温度45℃，堆置时间4h）→绳状水洗。
烧毛后直接浸轧低温退浆酶工作液灭火，轧酶和灭火一步完成。
工作液处方：低温退浆酶DT-E20 2.5g/L，高效渗透剂 1g/L。
本实施例工作液中低温退浆酶DT-E20和高效渗透剂均为市售产品（山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司的产品），也可以采用其他公司生产的类似产品。烧毛机车速110m/min，工作液由高位槽进行自动追加至轧料槽，轧料槽温度为57±3℃，pH值6-8，织物在轧料槽中停留时间为2秒。轧料后织物经绳状堆布器绳状进入堆布池中，堆置温度45℃，堆置时间4h。堆置后进入高温水洗槽绳状水洗，水洗温度90-95℃，水洗时间20-30s，水流量2m3/h。
比较例
传统轧碱堆置退浆工艺织物选择：纯棉 C40×40 90×70 1/1。
工艺流程：翻布→缝头→烧毛→轧碱灭火→打卷保温堆置（50-70℃）→绳状水洗。
烧毛后直接浸轧淡碱液灭火，碱液通过高位槽多倍追加。
工作液处方：烧碱 10g/L，高效渗透剂 1g/L。
本比较例中，采用的烧碱为市售470g/L液碱，高效渗透剂与实施例1和实施例2中相同。翻布、缝头、烧毛的工艺条件与实施例1和实施例2相同，轧碱温度为60±3℃。轧碱后堆置温度为55℃，堆置时间4h。堆置后水洗工艺条件与实施例1和实施例2相同。
实施例1和实施例2与比较例的指标对比见表1。
表1 指标对比表
| 纯棉织物 退浆级别 | 纯棉织物经向断裂强力（N） | 纯棉织物纬向断裂强力（N） | 退浆废水BOD5/CODCr | |
| 实施例1 | 4-5级 | 491 | 441 | 0.78 |
| 实施例2 | 4级 | 474 | 446 | 0.76 |
| 比较例 | 1-2级 | 451 | 396 | 0.12 |
Claims (5)
1.一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）纯棉织物经过翻布、缝头、烧毛处理后，直接浸轧低温退浆酶液灭火；
（2）轧酶后的织物通过自动堆布器，以绳状进入堆布池中堆置；
（3）堆置后拉出堆布池，进行绳状高温水洗。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物低温绳状退浆工艺，其特征在于所述的轧酶灭火，其温度为55-65℃，带液率为75%-85%，车速50-120m/min。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉织物低温绳状退浆工艺，其特征在于所述的堆置，其温度为15-45℃，时间为4-20h。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉织物低温绳状退浆工艺，其特征在于所述的水洗，其温度为90-95℃，时间为20-30s，水流量1-3m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种纯棉织物低温绳状退浆工艺，其特征在于所述的退浆酶为一种低温退浆酶，其有效使用温度为15-60℃，用量为2-6g/L，浴液的pH值为6-8。
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