CN104233826B - 一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，在一浴体系中加入退浆用生物酶1～5 g/L、精炼用生物酶3～8 g/L、双氧水2～6 g/L、漂白活化剂1～4 g/L、螯合剂2～6 g/L，助剂0.5～4 g/L、调节pH为6.0~7.5，将织物按浴比1：10～100投入染浴中，以0.5～2℃/min的升温速度升温至50～70℃，保温40～120min，最后将织物水洗、烘干或晾干。本发明在棉机织物前处理体系中加入退浆用生物酶、精炼用生物酶和漂白活化剂，使棉机织物的退浆、精炼和漂白可在低温条件下一浴实施，避免织物强力损伤，缩短了棉机织物染整前处理工艺流程，降低能耗，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于染整技术领域，涉及一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，该方法适用于纯棉机织物或含棉机织物的低温退浆、精炼和漂白前处理。
背景技术
棉织物是当前占据很大市场份额的一类纺织面料，其中棉机织物因其尺寸形态稳定、穿着舒适，在衬衫、西服、西裤、家纺等领域均有应用。但棉机织物在织造过程中为了增强织物的可纺性需要进行经纱上浆，使织物带有8％左右的浆料，且棉纤维本身含有油脂、蜡纸、灰分、果胶、木质素、色素等天然杂质，上述浆料或杂质需要通过退浆、煮练和漂白等工序去除，以提高棉织物的柔软性、吸湿性和白度等性能。
常规棉机织物前处理通常采用高温碱退浆、高温碱-精炼剂煮练和高温氧漂的联合工艺，该工艺能耗高，污水排放量大。随着能源费用的不断上升，前处理的能源成本严重影响了企业效益，因此开发低温前处理技术，降低加工能耗和污染物排放，提高产品品质具有重要的经济和社会意义。采用退浆用生物酶如淀粉酶或PVA酶对棉织物进行处理可去除棉织物经纱上的浆料，采用煮练用生物酶如果胶酶、木质素酶、脂肪酶等对棉织物进行处理可使棉织物获得很好的精炼效果，采用酰氧基类化合物作为双氧水漂白活化剂可使棉织物在低温条件下获得较佳的漂白效果。本发明拟采用退浆用生物酶、煮练用生物酶和酰氧基类化合物双氧水漂白活化剂联合一浴对棉机织物进行前处理，使棉机织物在低温一浴条件下完成退浆、煮练和漂白工序。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对纯棉机织物和含棉机织物漂白需在高温碱性条件下进行，反应条件剧烈，对纤维损伤严重，耗能大，成本高，且不利于酶退浆、精炼和双氧水漂白一浴处理实现的问题，提供一种较为温和高效的一浴处理方法，从而达到保护纤维不受损伤，缩短工艺流程，节约能源。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，将生物酶退浆精炼技术和低温活化漂白技术联合对棉型织物进行前处理，步骤如下：在一浴体系中加入退浆用生物酶1～5g/L、精炼用生物酶3～8g/L、双氧水2～6g/L、漂白活化剂1～4g/L、螯合剂2～6g/L，润湿剂0.5～4g/L，用酸碱调节剂调节pH为6.0～7.5，将织物按浴比1：10～100投入染浴中，以0.5～2℃/min的升温速度升温至50～70℃，保温40～120min，最后将织物水洗、烘干或晾干。
所述漂白活化剂的结构如下：
式中，R为COONa、COOK、SO3Na、SO3K的一种，m＝1～14，n＝1～9；
所述退浆用生物酶为淀粉酶或PVA酶的至少一种。
所述精炼用生物酶为果胶酶、脂肪酶或木质素酶中的至少一种。
所述螯合剂为硅酸钠、植酸或植酸钠中的至少一种。
所述酸碱调节剂为醋酸、盐酸、硫酸、碳酸钠或碳酸氢钠中的至少一种。
所述助剂为渗透剂JFC、非离子渗透剂DM-1230、聚醚多元醇、平平加O或低泡渗透剂SF中的至少一种。
所述棉机织物为经过了烧毛加工的棉机织坯布，织物所含浆料为淀粉浆、改性淀粉浆或PVA浆料中的至少一种。
本发明的有益效果：本发明在棉机织物前处理体系中加入退浆用生物酶、精炼用生物酶和漂白活化剂，使棉机织物的退浆、精炼和漂白可在低温条件下一浴实施，避免织物强力损伤，缩短了棉机织物染整前处理工艺流程，降低了能耗，提高了生产效率。
具体实施方式
实施例1
一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其过程如下：在一浴前处理体系中加入淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、木质素酶、双氧水、酰氧基类新型漂白活化剂(上虞洁华化工有限公司，结构式为助剂和螯合剂，用醋酸调节pH至7，将织物(纯棉机织坯布，所用浆料为淀粉浆)按浴比1：50投入前处理液中，以2℃/min的升温速度升温至50℃，保温60min，最后将织物水洗、晾干。
一浴加工处方如下：
实施例2
一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其过程如下：在一浴前处理体系中加入淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、木质素酶、双氧水、酰氧基类新型漂白活化剂(结构式为助剂和螯合剂，用盐酸调节pH至6，将织物(纯棉机织坯布，所用浆料为淀粉浆)按浴比1：20投入前处理液中，以2℃/min的升温速度升温至45℃，保温60min，最后将织物水洗、晾干。
一浴加工处方如下：
实施例3
一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其过程如下：在一浴前处理体系中加入PVA酶、果胶酶、脂肪酶、木质素酶、双氧水、酰氧基类新型漂白活化剂(结构式为渗透剂SF和螯合剂，用碳酸氢钠调节pH至6，将织物(纯棉机织坯布，所用浆料为PVA浆)按浴比1：50投入前处理液中，以2℃/min的升温速度升温至60℃，保温60min，最后将织物水洗、晾干。
一浴加工处方如下：
实施例4
一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其过程如下：在一浴前处理体系中加入PVA酶、木质素酶、果胶酶、脂肪酶、双氧水、酰氧基类新型漂白活化剂(结构式为助剂和螯合剂，用碳酸氢钠和碳酸钠调节pH至7.5，将织物(纯棉机织坯布，所用浆料为PVA浆)按浴比1：90投入前处理液中，以2℃/min的升温速度升温至70℃，保温60min，最后将织物水洗、晾干。
一浴加工处方如下：
实施例5
一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其过程如下：在一浴前处理体系中加入淀粉酶、果胶酶、双氧水、酰氧基类新型漂白活化剂(结构式为渗透剂JFC和螯合剂，用醋酸调节pH至7，将织物(纯棉机织坯布，所用浆料为淀粉浆)按浴比1：30投入前处理液中，以0.5℃/min的升温速度升温至50℃，保温120min，最后将织物水洗、晾干。
一浴加工处方如下：
实施例6
一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其过程如下：在一浴前处理体系中加入PVA酶、脂肪酶、木质素酶、双氧水、酰氧基类新型漂白活化剂(结构式为渗透剂SF、平平加O和螯合剂，用盐酸调节pH至6，将织物(纯棉机织坯布，所用浆料为淀粉浆)按浴比1：100投入前处理液中，以1℃/min的升温速度升温至70℃，保温40min，最后将织物水洗、晾干。
一浴加工处方如下：
实施例7
一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其过程如下：在一浴前处理体系中加入PVA酶、淀粉酶、木质素酶、双氧水、酰氧基类新型漂白活化剂(结构式为助剂和螯合剂，用碳酸氢钠调节pH至6.5，将织物(纯棉机织坯布，所用浆料为PVA浆)按浴比1：10投入前处理液中，以1.5℃/min的升温速度升温至60℃，保温60min，最后将织物水洗、晾干。一浴加工处方如下：
实施例8
一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其过程如下：在一浴前处理体系中加入PVA酶、木质素酶、果胶酶、脂肪酶、双氧水、酰氧基类新型漂白活化剂(结构式为助剂和螯合剂，用碳酸氢钠和碳酸钠调节pH至7.5，将织物(纯棉机织坯布，所用浆料为PVA浆)按浴比1：80投入前处理液中，以1℃/min的升温速度升温至65℃，保温100min，最后将织物水洗、晾干。
一浴加工处方如下：
本发明的实施效果
棉织物分别经实施例1～8一浴前处理后，对其进行如下测试，测试结果见表1。
1)亨特白度(WI)
在UltraScan PRO测色仪(美国HunterLab公司)上测定，采用D65光源和10°观察角观察，亨特白度(WI)用亨特公式计算：
WI＝100-[(100-L)2+a2+b2]1/2 (1)
2)毛效
织物毛效按FZ/T 01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》测定。
3)退浆率
织物退浆率采用称重法测定，以织物退浆前的绝对干重与织物退浆后的绝对干重之差占退浆前织物重量的百分比表示退浆率。
4)强力损失
强力测试按GB/T3923-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》在南通宏大实验仪器有限公司HD026H电子织物强力仪上测定，织物一浴整理后的强力损失按式(2)计算：
式中：S1为织物整理前的强力，S2为织物整理量后的强力。
表1 实施一浴处理棉织物的测试结果
| 实施例 | 退浆率/％ | 毛效/cm | WI | 强力损失/％ |
| 坯布 | — | — | 73.21 | 0 |
| 传统工艺 | 8.92 | 12.61 | 88.78 | 9.56 |
| 实施例1 | 8.67 | 12.32 | 88.21 | 7.31 |
| 实施例2 | 8.41 | 12.81 | 88.36 | 7.62 |
| 实施例3 | 8.99 | 12.42 | 88.81 | 6.88 |
| 实施例4 | 8.68 | 12.11 | 88.49 | 5.81 |
| 实施例5 | 8.75 | 12.24 | 88.55 | 6.39 |
| 实施例6 | 8.35 | 12.65 | 88.39 | 7.62 |
| 实施例7 | 8.68 | 12.53 | 88.43 | 5.36 |
| 实施例8 | 8.45 | 12.15 | 88.62 | 6.89 |
由表1可知，织物经一浴处理后退浆效果、毛效、白度与常规工艺接近，可满足生产要求，且织物强力损失比常规工艺小。
Claims (4)
1. 一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其特征在于步骤如下：在一浴体系中加入退浆用生物酶1～5 g/L、精炼用生物酶3～8 g/L、双氧水2～6 g/L、漂白活化剂1～4 g/L、螯合剂2～6 g/L，助剂0.5～4 g/L、用酸碱调节剂调节pH为6.0~7.5，将织物按浴比1：10～100投入染浴中，以0.5～2℃/min的升温速度升温至50～70℃，保温40～120min，最后将织物水洗、烘干或晾干；
所述漂白活化剂的结构如下：
式中，R为COONa、COOK、SO3Na、SO3K的一种，m=1～14，n=1～9；
所述退浆用生物酶为淀粉酶或PVA酶的至少一种；
所述精炼用生物酶为果胶酶、脂肪酶或木质素酶中的至少一种；
所述螯合剂为硅酸钠、植酸或植酸钠中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其特征在于：所述酸碱调节剂为醋酸、盐酸、硫酸、碳酸钠或碳酸氢钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其特征在于：所述助剂为渗透剂JFC、非离子渗透剂DM-1230、聚醚多元醇、平平加O或低泡渗透剂SF中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法，其特征在于：所述棉机织物为经过了烧毛加工的棉机织坯布，织物所含浆料为淀粉浆、改性淀粉浆或PVA浆料中的至少一种。
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