CN107313260A - 一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法 - Google Patents

一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退煮、漂白，其中，退煮为复合酶退煮，所述复合酶为淀粉酶、木聚糖酶、果胶酶、纤维素酶。本发明通过选用合适酶复配并配以合适的退煮工艺，保证亚麻人棉弹力面料具有合适弹力、机械性能的同时，还能改善亚麻人棉弹力面料中纤维的微观结构，为后期染色做准备，增加面料的上染率，并且改善亚麻纤维和人棉纤维的色差问题，增加面料的同色性；并配以合适的漂白处理，漂白面料的同时，不会降低面料的弹力和机械强度，并且处理周期短，工艺简单，操作方便。

Description

一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法
技术领域
本发明涉及纺织物染色技术领域，尤其涉及一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法。
背景技术
亚麻人棉弹力面料是由亚麻粗麻纤维经过除杂、脱胶等纤维加工后与人棉在棉纺设备上进行纺纱、织造而成。为了保证染整加工后的成品亚麻成分在50％以上，其混纺比例一般为亚麻纤维55％，人棉纤维45％。该种产品在其染整加工过程中始终存在着亚麻纤维重量损失较大、织物强力降低严重等问题。形成该问题的主要原因是亚麻、人棉混纺纱的抱和力较差，加工过程中经过较长时间的烧碱煮练、次氯酸钠漂白、双氧水漂白等工序，使亚麻纤维脱胶、部分亚麻纤维的共生物得到有效的去除，亚麻纤维的分裂度逐渐提高，同时也形成了亚麻纤维的失重率提高、织物的强力损失较大，经常出现因强力损失大而降等或强力不合格成为废品的现象，并且工序繁琐、加工时间较长。
人们通过改善氯漂、双氧水漂白工艺等方法，来减少亚麻纤维重量损失、织物强力损失，然而效果并不明显。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法，本发明通过选用合适酶复配并配以合适的退煮工艺，保证亚麻人棉弹力面料具有合适弹力、机械性能的同时，还能改善亚麻人棉弹力面料中纤维的微观结构，为后期染色做准备，增加面料的上染率，并且改善亚麻纤维和人棉纤维的色差问题，增加面料的同色性；并配以合适的漂白处理，漂白面料的同时，不会降低面料的弹力和机械强度，并且处理周期短，工艺简单，操作方便。
本发明提出的一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退煮、漂白，其中，退煮为复合酶退煮，所述复合酶为淀粉酶、木聚糖酶、果胶酶、纤维素酶。
优选地，烧毛的温度为900-1000℃，车速为80-100m/min，用四个火口，二正二反烧毛。
优选地，退煮的具体操作为：将烧毛后的亚麻人棉弹力面料浸入浆液中，浴比为1：20-25，升温至45-55℃，保温60-80min，用温度为90-95℃的水洗6-10min，再用温度为80-85℃的水洗6-10min，然后用冷水充分水洗，轧干。
优选地，浆液包括：淀粉酶0.5-0.6g/L，木聚糖酶0.4-0.6g/L，果胶酶1.5-1.7g/L，纤维素酶0.8-1.2g/L，渗透剂JFC 0.3-0.4g/L，浆液的pH＝4.5-5，其中，用醋酸调节浆液的pH值。
优选地，漂白的具体操作为：将退煮后的亚麻人棉弹力面料浸轧氧漂液，浴比为1：20-25，升温至40-50℃，二浸二轧，汽蒸70-90min，然后用温度为90-95℃的水洗6-10min，再用温度为80-85℃的水洗6-10min，然后用冷水充分水洗，轧干。
优选地，氧漂液包括：过氧化氢2-3g/L，硅酸钠7-8g/L，氢氧化钠1-1.5g/L，渗透剂JFC 1-1.5g/L，助剂DS 1-1.5g/L。
上述浆液和氧漂液的溶剂均为水。
本发明通过选用合适种类的酶组成复合酶，对亚麻人棉弹力面料进行退煮处理，通过淀粉酶、木聚糖酶、果胶酶、纤维素酶以合适比例相互配合，并配以合适的退煮工艺，去除亚麻人棉弹力面料上适量的纤维素、半纤维素、木质素、果胶等物质，保证亚麻人棉弹力面料具有合适弹力、机械性能的同时，还能改善亚麻人棉弹力面料中纤维的微观结构，为后期染色做准备，增加面料的上染率，并且改善亚麻纤维和人棉纤维的色差问题，增加面料的同色性；并配以合适的氧漂液和漂白工艺，漂白面料的同时，不会降低面料的弹力和机械强度，且整个前处理周期短，工艺简单，操作方便。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退煮、漂白，其中，退煮为复合酶退煮，所述复合酶为淀粉酶、木聚糖酶、果胶酶、纤维素酶。
实施例2
一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退煮、漂白；
其中，烧毛的温度为900℃，车速为100m/min，用四个火口，二正二反烧毛；
退煮的具体操作为：将烧毛后的亚麻人棉弹力面料浸入浆液中，浴比为1：20，升温至55℃，保温60min，用温度为95℃的水洗6min，再用温度为85℃的水洗6min，然后用冷水充分水洗，轧干；
浆液包括：淀粉酶0.6g/L，木聚糖酶0.4g/L，果胶酶1.7g/L，纤维素酶0.8g/L，渗透剂JFC 0.4g/L，浆液的pH＝4.5，其中，用醋酸调节浆液的pH值；
漂白的具体操作为：将退煮后的亚麻人棉弹力面料浸轧氧漂液，浴比为1：25，升温至40℃，二浸二轧，汽蒸90min，然后用温度为90℃的水洗10min，再用温度为80℃的水洗10min，然后用冷水充分水洗，轧干；
氧漂液包括：过氧化氢2g/L，硅酸钠8g/L，氢氧化钠1g/L，渗透剂JFC 1.5g/L，助剂DS 1g/L。
实施例3
一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退煮、漂白；
其中，烧毛的温度为1000℃，车速为80m/min，用四个火口，二正二反烧毛；
退煮的具体操作为：将烧毛后的亚麻人棉弹力面料浸入浆液中，浴比为1：25，升温至45℃，保温80min，用温度为90℃的水洗10min，再用温度为80℃的水洗10min，然后用冷水充分水洗，轧干；
浆液包括：淀粉酶0.5g/L，木聚糖酶0.6g/L，果胶酶1.5g/L，纤维素酶1.2g/L，渗透剂JFC 0.3g/L，浆液的pH＝5，其中，用醋酸调节浆液的pH值；
漂白的具体操作为：将退煮后的亚麻人棉弹力面料浸轧氧漂液，浴比为1：20，升温至50℃，二浸二轧，汽蒸70min，然后用温度为95℃的水洗6min，再用温度为85℃的水洗6min，然后用冷水充分水洗，轧干；
氧漂液包括：过氧化氢3g/L，硅酸钠7g/L，氢氧化钠1.5g/L，渗透剂JFC 1g/L，助剂DS 1.5g/L。
实施例4
一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退煮、漂白；
其中，烧毛的温度为920℃，车速为95m/min，用四个火口，二正二反烧毛；
退煮的具体操作为：将烧毛后的亚麻人棉弹力面料浸入浆液中，浴比为1：21，升温至52℃，保温65min，用温度为93℃的水洗7min，再用温度为84℃的水洗7min，然后用冷水充分水洗，轧干；
浆液包括：淀粉酶0.57g/L，木聚糖酶0.45g/L，果胶酶1.65g/L，纤维素酶0.9g/L，渗透剂JFC 0.38g/L，浆液的pH＝4.6，其中，用醋酸调节浆液的pH值；
漂白的具体操作为：将退煮后的亚麻人棉弹力面料浸轧氧漂液，浴比为1：23，升温至42℃，二浸二轧，汽蒸85min，然后用温度为91℃的水洗9min，再用温度为82℃的水洗9min，然后用冷水充分水洗，轧干；
氧漂液包括：过氧化氢2.2g/L，硅酸钠7.7g/L，氢氧化钠1.1g/L，渗透剂JFC 1.4g/L，助剂DS 1.2g/L。
实施例5
一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退煮、漂白；
其中，烧毛的温度为980℃，车速为85m/min，用四个火口，二正二反烧毛；
退煮的具体操作为：将烧毛后的亚麻人棉弹力面料浸入浆液中，浴比为1：23，升温至48℃，保温75min，用温度为91℃的水洗9min，再用温度为82℃的水洗9min，然后用冷水充分水洗，轧干；
浆液包括：淀粉酶0.53g/L，木聚糖酶0.55g/L，果胶酶1.55g/L，纤维素酶1.1g/L，渗透剂JFC 0.32g/L，浆液的pH＝4.8，其中，用醋酸调节浆液的pH值；
漂白的具体操作为：将退煮后的亚麻人棉弹力面料浸轧氧漂液，浴比为1：21，升温至48℃，二浸二轧，汽蒸75min，然后用温度为93℃的水洗7min，再用温度为84℃的水洗7min，然后用冷水充分水洗，轧干；
氧漂液包括：过氧化氢2.8g/L，硅酸钠7.3g/L，氢氧化钠1.3g/L，渗透剂JFC 1.2g/L，助剂DS 1.4g/L。
实施例6
一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退煮、漂白；
其中，烧毛的温度为950℃，车速为90m/min，用四个火口，二正二反烧毛；
退煮的具体操作为：将烧毛后的亚麻人棉弹力面料浸入浆液中，浴比为1：22，升温至50℃，保温70min，用温度为92℃的水洗8min，再用温度为83℃的水洗8min，然后用冷水充分水洗，轧干；
浆液包括：淀粉酶0.55g/L，木聚糖酶0.5g/L，果胶酶1.6g/L，纤维素酶1g/L，渗透剂JFC 0.35g/L，浆液的pH＝4.7，其中，用醋酸调节浆液的pH值；
漂白的具体操作为：将退煮后的亚麻人棉弹力面料浸轧氧漂液，浴比为1：22，升温至45℃，二浸二轧，汽蒸80min，然后用温度为92℃的水洗8min，再用温度为83℃的水洗8min，然后用冷水充分水洗，轧干；
氧漂液包括：过氧化氢2.5g/L，硅酸钠7.5g/L，氢氧化钠1.2g/L，渗透剂JFC 1.3g/L，助剂DS 1.3g/L。
对实施例1-6前处理后的亚麻人棉弹力面料进行性能检测，并对其进行染色处理，考察染色效果，结果如下：
项目 白度％ 强力损失率％ 失重率％ K/S值
实施例1 84.5 1.71 8.20 4.171
实施例2 84.1 1.65 8.15 4.206
实施例3 84.8 1.75 8.25 4.153
实施例4 85.0 1.76 8.27 4.147
实施例5 84.3 1.68 8.19 4.195
实施例6 85.2 1.62 8.11 4.213
由上表可以看出经本发明处理后的亚麻人棉弹力面料的强力损失率低，失重小，上染率好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，包括如下步骤：烧毛、退煮、漂白，其中，退煮为复合酶退煮，所述复合酶为淀粉酶、木聚糖酶、果胶酶、纤维素酶。
2.根据权利要求1所述亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，烧毛的温度为900-1000℃，车速为80-100m/min，用四个火口，二正二反烧毛。
3.根据权利要求1或2所述亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，退煮的具体操作为：将烧毛后的亚麻人棉弹力面料浸入浆液中，浴比为1：20-25，升温至45-55℃，保温60-80min，用温度为90-95℃的水洗6-10min，再用温度为80-85℃的水洗6-10min，然后用冷水充分水洗，轧干。
4.根据权利要求3项所述亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，浆液包括：淀粉酶0.5-0.6g/L，木聚糖酶0.4-0.6g/L，果胶酶1.5-1.7g/L，纤维素酶0.8-1.2g/L，渗透剂JFC 0.3-0.4g/L，浆液的pH＝4.5-5，其中，用醋酸调节浆液的pH值。
5.根据权利要求1-4任一项所述亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，漂白的具体操作为：将退煮后的亚麻人棉弹力面料浸轧氧漂液，浴比为1：20-25，升温至40-50℃，二浸二轧，汽蒸70-90min，然后用温度为90-95℃的水洗6-10min，再用温度为80-85℃的水洗6-10min，然后用冷水充分水洗，轧干。
6.根据权利要求5所述亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，氧漂液包括：过氧化氢2-3g/L，硅酸钠7-8g/L，氢氧化钠1-1.5g/L，渗透剂JFC1-1.5g/L，助剂DS 1-1.5g/L。
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