CN1718912A - 麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺 - Google Patents

麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺 Download PDF

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史志陶
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本发明涉及一种麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺依次包括：先采用摄氏75到90度的热水预处理，然后采用浸渍生物酶复合处理液进行退煮一浴处理、灭酶和水洗，再采用浸渍漂白前复合处理液进行预处理，最后采用浸渍双氧水漂白液处理和水洗，其优点是：经处理的织物无残留杂质，强度损失小，手感好；与传统工艺相比，由于生物酶技术，污染排放明显减少，有利于环境保护，并可减少清洗织物的用水量。

Description

麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺
技术领域
本发明属于纺织工业的染整技术领域，涉及一种织物染整的前处理工艺，具体涉及一种麻或其混纺织物采用浸渍法生物酶进行前处理的工艺。
背景技术
麻纤维和棉纤维都是天然的纤维素纤维，麻纤维比绵纤维的纤维素含量低15％-25％，木质素含量高5％-6％，蜡质物高0.9％-1.8％。这些天然的纤维素纤维除了自身所带的天然杂质外，还有加工时所沾染的各种浆料、油污等附加杂质。在织造过程中，由于织物的经纱必须先经上浆才可进行织造，因此，在织好的织物中残存有许多附加杂质，如聚乙烯醇浆、淀粉浆等浆料。这些杂质的存在严重影响了织物的润湿性能，使织物具有疏水性，并影响织物的后道染色、后整理等加工进行。所以纺织产品染整加工的第一道工序就是进行前处理，把织物上的天然杂质和附加杂质除去，提高织物的润湿性和白度，从而为织物的后续染色、后整理创造良好的条件。
传统的麻及其混纺织物的前处理工艺，主要采用烧碱和表面活性剂对织物进行退浆煮练，然后再进行氯漂和氧漂。该前处理工艺中，先利用烧碱对织物上浆料的膨胀作用，再用大量热水冲洗进行退浆，同时利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解和对蜡质中脂肪酸酯类物质的皂化，并结合表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级脂肪酸和碳氢化合物的乳化分散等作用，去除纤维上的疏水性物质等附加杂质，提高织物的润湿性能；氯漂时，利用高浓度的有效氯去除织物中的麻皮和木质素等天然杂质；氧漂时，利用双氧水漂白提高织物的白度。上述的前处理工艺虽然能使织物达到比较好的前处理效果，但同时也存许多不足，主要有：在高温强碱及高浓度氯漂的作用下，织物纤维的损伤比较大，强碱退浆煮练排放的废水色度高、碱性强，PH值达12以上，化学耗氧量高达10000ppm以上；氯漂时会产生二恶英、三氯甲烷等对生物体有害的有机氯化物严重污染生态环境；另外，在采用烧碱和表面活性剂对织物进行退浆煮练、氯漂及氧漂的工艺过程中，每道工艺之后均要采用大量的水分别进行多次清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对织物损伤小，处理废水色度低、酸碱度值适中，能减少污染物排放，节约水资源的麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺。
为实现本发明的目的，一种麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺依次包括：先采用摄氏75到90度的热水预处理，然后采用浸渍生物酶复合处理液进行退煮一浴处理、灭酶和水洗，再采用浸渍漂白前复合处理液进行预处理，最后采用浸渍双氧水漂白液处理和水洗，其中：
采用浸渍生物酶复合处理液进行退煮一浴处理、灭酶和水洗时，其浸渍生物酶复合处理液的组成包括：退浆酶相对于织物的质量比为1.0-3.0％，果胶酶相对于织物的质量比为0.5-1.0％，纤维素酶相对于织物的质量比为1.5-2.0％，木聚糖酶相对于织物的质量比为1.0-2.0％，非离子或弱阴离子复合表面活性剂相对于织物的质量比为1.0-3.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比10-15；进行退煮一浴处理时，其处理温度为摄氏65-80度，处理时间为30到60分钟；灭酶时，通过提高温度到摄氏90到99度之间，处理时间为10到20分钟；水洗时，通过充分水洗去除被生物酶降解下来的杂质；
采用浸渍漂白前复合处理液进行预处理时，其浸渍漂白前复合处理液的组成包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为3.0-5.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为3.0-5.0％，渗透剂相对于织物的质量比为1.0-2.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比10-15；其处理温度为摄氏80-95度，处理时间为30到60分钟；
采用浸渍双氧水漂白液处理和水洗时，其浸渍双氧水漂白液的组成包括：100％的双氧水5-7.5g/L，硅酸钠5-7g/L，渗透剂2-5g/L，PH值10-11，织物与处理液的质量比为1比10-15；处理温度为摄氏90-100度，处理时间为30到60分钟，然后充分水洗。
本发明的有益效果是：经处理的织物无残留杂质，强度损失小，手感好；与传统工艺相比，由于生物酶技术，污染排放明显减少，有利于环境保护，并可减少清洗织物的用水量。
具体实施方式
实施例1：27.8tex×27.8tex，236×236，苎麻细布，含浆率8.5％。
热水预处理：二道浸渍水煮，水温大约在摄氏75到90度之间；
浸渍生物酶复合处理液处理时，其处理液的组成成份包括：退浆酶相对于织物的质量比为1.0％，果胶酶相对于织物的质量比为0.5％，纤维素酶相对于织物的质量比为1.5％，木聚糖酶相对于织物的质量比为1.0％，非离子表面活性剂相对于织物的质量比为1.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比15，温度为摄氏65度，处理时间为60分钟；处理后提高温度到摄氏90到99度之间，处理10-20分钟进行灭酶，然后充分进行水洗；
浸渍漂白前复合处理液处理时，其处理液的组成成份包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为3.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为3.0％，渗透剂相对于织物的质量比为1.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比15，处理温度为摄氏80到95度之间，处理时间为60分钟，处理后充分水洗；
浸渍双氧水漂白液处理时，其漂白液的组成包括：100％的双氧水5g/L，硅酸钠6g/L，渗透剂2g/L，PH值10-11，织物与处理液的质量比为1比15；处理温度为摄氏90度，处理时间为60分钟，处理后充分水洗。
效果测试
经上述处理后的织物上无残留浆料，布面无残留麻皮，毛效14cm/30分钟，白度Wr-47580以上，与坯布相比经纬纱强力损失在10％以内。
实施例2：53tex×53tex，215×195，纯亚麻织物。
热水预处理：二道浸渍水煮，水温在摄氏75到90度之间；
浸渍生物酶复合处理液处理时，其处理液的组成成份包括：退浆酶相对于织物的质量比为1.5％，果胶酶相对于织物的质量比为0.8％，纤维素酶相对于织物的质量比为1.5％，木聚糖酶相对于织物的质量比为1.5％，非离子表面活性剂相对于织物的质量比为1.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比15，温度为摄氏80度，处理时间为30分钟；处理后提高温度到摄氏90到99度之间，处理10-20分钟进行灭酶，然后充分进行水洗；
浸渍漂白前复合处理液处理时，其处理液的组成成份包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为3.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为4.0％，渗透剂相对于织物的质量比为1.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比15，处理温度为摄氏80到95度之间，处理时间为40分钟，处理后充分水洗；
浸渍双氧水漂白液处理时，其漂白液的组成包括：100％的双氧水6g/L，硅酸钠5g/L，渗透剂3g/L，PH值10-11，织物与处理液的质量比为1比15；处理温度为摄氏100度，处理时间为30分钟，处理后充分水洗。
效果测试
经上述处理后的织物上无残留浆料，布面无残留麻皮，毛效为13cm/30分钟，白度Wr-47583以上，与坯布相比经纬纱强力损失在15％以内。
实施例3：53.1tex×53.1tex，200×185，亚麻/棉(55/45)混纺平布。
热水预处理：二道浸渍水煮，水温在摄氏75到90度之间；
浸渍生物酶复合处理液处理时，其处理液的组成成份包括：退浆酶相对于织物的质量比为2.0％，果胶酶相对于织物的质量比为1.0％，纤维素酶相对于织物的质量比为1.5％，木聚糖酶相对于织物的质量比为2.0％，非离子表面活性剂相对于织物的质量比为3.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比15，温度为摄氏80度，处理时间为45分钟；处理后提高温度到摄氏90到99度之间，处理10-20分钟进行灭酶，然后充分进行水洗；
浸渍漂白前复合处理液处理时，其处理液的组成成份包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为4.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为5.0％，渗透剂相对于织物的质量比为2.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比15，处理温度为摄氏80到95度之间，处理时间为40分钟，处理后充分水洗；
浸渍双氧水漂白液处理时，其漂白液的组成为：100％的双氧水7g/L，硅酸钠7g/L，渗透剂3g/L，PH值10-11，织物与处理液的质量比为1比15；处理温度为摄氏100度，处理时间为40分钟，处理后充分水洗。
效果测试
经上述处理后的织物上无残留浆料，布面无残留麻皮，毛效为14cm/30分钟，白度Wr-47580以上，与坯布相比经纬纱强力损失在10％以内。
实施例4：58.3tex×58.3tex，粘胶/亚麻(混纺比为45/55)混纺绞纱织物。
热水预处理：二道浸渍水煮，水温在摄氏75到90度之间；
浸渍生物酶复合处理液处理时，其处理液的组成成份包括：退浆酶相对于织物的质量比为3.0％，果胶酶相对于织物的质量比为1.0％，纤维素酶相对于织物的质量比为2.0％，木聚糖酶相对于织物的质量比为1.5％，非离子表面活性剂相对于织物的质量比为2.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比10，温度为摄氏70度，处理时间为45分钟；处理后提高温度到摄氏90到99度之间，处理10-20分钟进行灭酶，然后充分进行水洗；
浸渍漂白前复合处理液处理时，其处理液的组成成份包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为5.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为3.0％，渗透剂相对于织物的质量比为1.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比10，处理温度为摄氏80到95度之间，处理时间为30分钟，处理后充分水洗；
浸渍双氧水漂白液处理时，其漂白液的组成包括：100％的双氧水7.5g/L，硅酸钠5g/L，渗透剂5g/L，PH值10-11，织物与处理液的质量比为1比10；处理温度为摄氏100度，处理时间为40分钟，处理后充分水洗。
效果测试
经上述处理后的织物上无残留浆料，布面无残留麻皮，毛效为15cm/30分钟，白度Wr-47580以上，与坯布相比经纬纱强力损失在10％以内。
在上述四个具体实施例中，所述的非离子表面活性剂也可采用弱阴离子表面活性剂替代，其效果基本相同。
在上述各实施例中，所述的麻织物主要为纯苎麻或亚麻织物，而混纺织物主要采用苎麻或亚麻与其它纤维素纤维进行混纺，如：上述两种麻与棉、粘胶的混纺织物；另外，前述的浸渍生物酶复合处理液中选用的酶主要采用宽温幅退浆酶、中温果胶酶、中性纤维素酶。

Claims (3)

1、一种麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺依次包括：先采用摄氏75到90度的热水预处理，然后采用浸渍生物酶复合处理液进行退煮一浴处理、灭酶和水洗，再采用浸渍漂白前复合处理液进行预处理，最后采用浸渍双氧水漂白液处理和水洗。其中：
采用浸渍生物酶复合处理液进行退煮一浴处理、灭酶和水洗时，其浸渍生物酶复合处理液的组成包括：退浆酶相对于织物的质量比为1.0-3.0％，果胶酶相对于织物的质量比为0.5-1.0％，纤维素酶相对于织物的质量比为1.5-2.0％，木聚糖酶相对于织物的质量比为1.0-2.0％，非离子或弱阴离子复合表面活性剂相对于织物的质量比为1.0-3.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比10-15；进行退煮一浴处理时，其处理温度为摄氏65-80度，处理时间为30到60分钟；灭酶时，通过提高温度到摄氏90到99度之间，处理时间为10到20分钟；水洗时，通过充分水洗去除被生物酶降解下来的杂质；
采用浸渍漂白前复合处理液进行预处理时，其浸渍漂白前复合处理液的组成包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为3.0-5.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为3.0-5.0％，渗透剂相对于织物的质量比为1.0-2.0％，PH值6.5-8.0，织物与处理液的质量比为1比10-15；其处理温度为摄氏80-95度，处理时间为30到60分钟；
采用浸渍双氧水漂白液处理和水洗时，其浸渍双氧水漂白液的组成包括：100％的双氧水5-7.5g/L，硅酸钠5-7g/L，渗透剂2-5g/L，PH值10-11，织物与处理液的质量比为1比10-15；处理温度为摄氏90-100度，处理时间为30到60分钟，然后充分水洗。
2、根据权利要求1所述的一种麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺，其特征在于：所述的麻及其混纺织物主要有苎麻、亚麻等纯的麻织物及这两种麻与纤维素纤维进行混纺，如麻/棉或麻/粘等进行混纺的织物等等。
3、根据权利要求1所述的一种麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺，其特征在于：所述的浸渍生物酶复合处理液中选用的酶是宽温幅退浆酶、中温果胶酶、中性纤维素酶。
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