CN103194890A - 一种棉织物的前处理方法

Info

本发明提供了一种棉织物的前处理方法，包括步骤准备工序、退浆、精炼、漂白、预定型。本发明通过对棉织物增加的预定型步骤，可对面料进行初步定型，便于下一工序的顺利进行，有效提高面料染色、印花的效率。

一种棉织物的前处理方法

技术领域

本发明属于纺织领域，尤其是一种棉织物的前处理方法。

背景技术

棉织物在织造时所使用的浆料是合成浆剂，在对面料进行进一步加工时需要先对其进行预处理，纯棉织物的前处理常采用烧碱退煮、氧漂2道处理完成。烧碱不仅对棉纤维有一定的损伤，对后续的加工工艺造成阻挠。而且使织物的手感粗糙，无法使消费者喜爱，不利于市场的竞争。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提出棉织物的前处理方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，一种棉织物的前处理方法，包括步骤

（a）准备工序：准备待加工的棉织物；

（b）退浆：将棉织物浸入退浆溶液中作退浆处理，所述的退浆溶液配方为宽温幅退浆酶 13-20g/L、苛性钠 5-10g/L、精炼剂SR-120 3-5 g/L、浴比1:10；

（c）精炼：将退浆后的棉织物放入精炼溶液中作精炼处理，所述的精炼溶液包括精炼剂SR-120 3-5 g/L、纯碱 1-2g/L、浴比为1：5-1:30，温度为70-90℃、精炼时间为15-30min；

（d）漂白：将精炼后的棉织物放入漂白溶液中进行漂白，所述的漂白溶液配方是40%过氧化钠 2-10g/L、水玻璃 5-10g/L、渗透剂JFC 0.5-1g/L、纯碱 0.5-1g/L，漂白温度为80-95℃，漂白时间为85-100min,PH值为10-11；

（e）预定型：采用全热型针板定型机对布料进行预定型，定型温度为130-150℃、定型时间为30-50S。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明通过对棉织物采用酶退浆剂对织物进行退浆，可有效保护织物纤维不受破坏，增加舒适性；

本发明增加的预定型步骤，可对面料进行初步定型，便于下一工序的顺利进行，有效提高面料染色、印花的效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

一种棉织物的前处理方法，包括步骤

（a）准备工序：准备待加工的棉织物；

（b）退浆：将棉织物浸入退浆溶液中作退浆处理，所述的退浆溶液配方为宽温幅退浆酶 13g/L、苛性钠 5g/L、精炼剂SR-120 3g/L、浴比1:10；

（c）精炼：将退浆后的棉织物放入精炼溶液中作精炼处理，所述的精炼溶液包括精炼剂SR-120 3 g/L、纯碱 1g/L、浴比为1：5，温度为70℃、精炼时间为15min；

（d）漂白：将精炼后的棉织物放入漂白溶液中进行漂白，所述的漂白溶液配方是40%过氧化钠 2g/L、水玻璃 5g/L、渗透剂JFC 0.5g/L、纯碱 0.5g/L，漂白温度为80℃，漂白时间为85min,PH值为10；

（e）预定型：采用全热型针板定型机对布料进行预定型，定型温度为130℃、定型时间为30S。

实施例2：

一种棉织物的前处理方法，包括步骤

（a）准备工序：准备待加工的棉织物；

（b）退浆：将棉织物浸入退浆溶液中作退浆处理，所述的退浆溶液配方为宽温幅退浆酶 20g/L、苛性钠 10g/L、精炼剂SR-120 5 g/L、浴比1:10；

（c）精炼：将退浆后的棉织物放入精炼溶液中作精炼处理，所述的精炼溶液包括精炼剂SR-120 5 g/L、纯碱 2g/L、浴比为1:30，温度为90℃、精炼时间为30min；

（d）漂白：将精炼后的棉织物放入漂白溶液中进行漂白，所述的漂白溶液配方是40%过氧化钠 10g/L、水玻璃 10g/L、渗透剂JFC 1g/L、纯碱 1g/L，漂白温度为95℃，漂白时间为100min,PH值为11；

（e）预定型：采用全热型针板定型机对布料进行预定型，定型温度为150℃、定型时间为50S。

1.一种棉织物的前处理方法，其特征在于：包括步骤

（a）准备工序：准备待加工的棉织物；