CN103103830A - 一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺 - Google Patents

一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺 Download PDF

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王恒叶
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Abstract

本发明公开了一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，包括如下工艺步骤：1）坯布缝头；2）预定型；3）前处理，将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有氢氧化钠、双氧水、淀粉酶，退浆液温度为30-65℃；4）染色，先采用75%酒精液浸泡25-35分钟，再对竹纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为50-100℃，染浴的pH值为5.2～6.1，染色后的竹纤维进行还原清洗，清洗温度为55-60℃，时间为10-18分钟，还原清洗后再进行染真丝；还原清洗液中：保险粉0.3-1.2g/L，阴离子洗涤剂1.2-2.3g/L，碳酸氢钠0.3-1.2g/L；5）脱水；6）后整理，将染色后的织物放入亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后织物于85-95℃烘干及拉幅定型。本发明具有良好的上色率，结合了真丝与竹纤维的优点，凉爽、手感好。

Description

一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺
技术领域
本发明涉及染整工艺领域，具体涉及一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺。
背景技术
真丝是人们喜爱的衣料，在中国有几千年历史；竹纤维是一种植物纤维，具有凉爽、环保特别，特别适合用于夏天衣服面料，在织物上应用不断增加，但是现有织物工艺中尚没有将竹纤维与真丝混纺，本发明在竹纤维与真丝混纺织物的染整上进行了探索。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，具有良好的上色率，结合了真丝与竹纤维的优点，凉爽、手感好。
为实现上述目的，本发明提供一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，包括如下工艺步骤：
1）坯布缝头；
2）预定型，温度为120-140℃，时间为2-4分钟；
3）前处理，将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有1-3g/L的氢氧化钠、2-6g/L的双氧水、0.8-1.6g/L淀粉酶，退浆液温度为30-65℃；
4）染色，先采用75%酒精液浸泡25-35分钟，再对竹纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为50-100℃，染浴的pH值为5.2～6.1，染色后的竹纤维进行还原清洗，清洗温度为55-60℃，时间为10-18分钟，还原清洗后再进行染真丝；还原清洗液中：保险粉0.3-1.2g/L，阴离子洗涤剂1.2-2.3g/L，碳酸氢钠0.3-1.2g/L；
5）脱水；
6）后整理，将染色后的织物放入4-7g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于85-95℃烘干及拉幅定型。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，具有良好的上色率，结合了真丝与竹纤维的优点，凉爽、手感好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1 
一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，包括如下工艺步骤：1）坯布缝头；
2）预定型，温度为130℃，时间为3分钟；
3）前处理，将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有2g/L的氢氧化钠、4g/L的双氧水、0.9g/L淀粉酶，退浆液温度为45℃；
4）染色，先采用75%酒精液浸泡30分钟，再对竹纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为80℃，染浴的pH值为5.6，染色后的竹纤维进行还原清洗，清洗温度为558℃，时间为16分钟，还原清洗后再进行染真丝；还原清洗液中：保险粉0.8g/L，阴离子洗涤剂1.8g/L，碳酸氢钠0.7g/L；
5）脱水；
6）后整理，将染色后的织物放入6g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于90℃烘干及拉幅定型。 
实施例2
一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，包括如下工艺步骤：1）坯布缝头；
2）预定型，温度为120℃，时间为2分钟；
3）前处理，将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有1g/L的氢氧化钠、2g/L的双氧水、0.8g/L淀粉酶，退浆液温度为30℃；
4）染色，先采用75%酒精液浸泡25分钟，再对竹纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为50℃，染浴的pH值为5.2，染色后的竹纤维进行还原清洗，清洗温度为55℃，时间为10分钟，还原清洗后再进行染真丝；还原清洗液中：保险粉0.3g/L，阴离子洗涤剂1.2g/L，碳酸氢钠0.3g/L；
5）脱水；
6）后整理，将染色后的织物放入4g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于85℃烘干及拉幅定型。
 实施例3
一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，包括如下工艺步骤：1）坯布缝头；
2）预定型，温度为140℃，时间为4分钟；
3）前处理，将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有3g/L的氢氧化钠、6g/L的双氧水、1.6g/L淀粉酶，退浆液温度为65℃；
4）染色，先采用75%酒精液浸泡35分钟，再对竹纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为100℃，染浴的pH值为6.1，染色后的竹纤维进行还原清洗，清洗温度为60℃，时间为18分钟，还原清洗后再进行染真丝；还原清洗液中：保险粉1.2g/L，阴离子洗涤剂2.3g/L，碳酸氢钠1.2g/L；
5）脱水；
6）后整理，将染色后的织物放入7g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于95℃烘干及拉幅定型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1）坯布缝头；
2）预定型，温度为120-140℃，时间为2-4分钟；
3）前处理，将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有1-3g/L的氢氧化钠、2-6g/L的双氧水、0.8-1.6g/L淀粉酶，退浆液温度为30-65℃；
4）染色，先采用75%酒精液浸泡25-35分钟，再对竹纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为50-100℃，染浴的pH值为5.2～6.1，染色后的竹纤维进行还原清洗，清洗温度为55-60℃，时间为10-18分钟，还原清洗后再进行染真丝；还原清洗液中：保险粉0.3-1.2g/L，阴离子洗涤剂1.2-2.3g/L，碳酸氢钠0.3-1.2g/L；
5）脱水；
6）后整理，将染色后的织物放入4-7g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于85-95℃烘干及拉幅定型。
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PB01 Publication
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