CN102720078A - 一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法 - Google Patents

一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法 Download PDF

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本发明涉及复合织物印染工艺,具体为一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法。其目的在于提供一种能协同好棉与锦纶及涤纶三者相互对立的染色条件使生产出高质量产品的复合丝织物染色方法。本发明的具体技术方案为:一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法,包括前处理、定型、丝光和染色等工序,所述染色工序为先用分散染料在酸性条件下染色,再用活性染料进行染色。本发明的有益效果为:成功地解决了涤纶用分散染料、锦纶永酸性染料、棉用活性染料的问题,解决了织物的固色率低、染色牢度差、沾色严重、高效皂洗、工艺流程长等一系列问题。

Description

一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法
技术领域
[0001] 本发明涉及复合织物印染工艺,具体为一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法。背景技术
[0002] 棉与涤纶锦纶复合丝织物既具有棉纤维良好的吸湿透气性能,也包含了锦纶良好弹性、高耐磨性、涤纶聚合物纤维度大、强度高、耐高温性能等优点,广泛用于各类服饰面料,深受广大消费者喜爱。但是由于涤纶锦纶、棉纤维具有不同的结构、不同的染色性能,染色时常给企业带来套色困难、工艺流程长的问题。染色上,锦纶的最佳上染染料是酸性染料,但在酸性条件下,活性染料对棉纤维基本不着色,活性染料必须在建兴条件下固色。碱性条件下,锦纶上染率很低,大量染料被水洗掉,被水洗掉的染色对棉与锦纶相互沾色,不仅影响色牢度,还会使纤维沾污,影响产品质量。因此,协同好棉与锦纶及涤纶三者相互对 立的染色条件是生产出高质量产品必须解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明目的在于提供一种能解决上述问题的棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法,协同好棉与锦纶及涤纶三者相互对立的染色条件使生产出高质量产品。
[0004] 本发明的具体技术方案为:一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法,包括前处理、定型、丝光和染色等工序,所述染色工序为先用分散染料在酸性条件下染色,再用活性染料进行染色。
[0005] 所述用分散染料在酸性条件下染色,其具体操作为:按所需染色的棉与涤纶锦纶复合丝织物重量1:4-5的浴比加水,投入织物运转3分钟,依次加分散染色助剂、醋酸及已化料好的分散染料,每升水加入醋酸量为3mL,以使染色条件PH值为4. 5—5. 5,加料完毕,按照1.5°C /分钟升温到130°C,并保温运行50分钟,保完温,按1.5°C /分钟降温到60°C进行水洗、放水。
[0006] 所述用活性染料进行染色,其具体操作为:按所需染色的棉与涤纶锦纶复合丝织物重量1:4-5的浴比加水,运转3分钟后,加入活性染色助剂及活性染料,运转10分钟后,再加入碱剂,按I. 5°C /分钟进行升温到70°C,保温40—60分钟,保温完毕后,按2V /分钟降温到60°C以下进行水洗净,然后加水至浴比1:6,加入皂洗剂,皂洗剂加入量为3g/L水,加热至90— 95°C,保温15 — 20分钟,按I. 5°C /分钟降至60°以下,进行水洗、烘干,最后进行柔软和预缩。
[0007] 所述前处理采用连续轧染设备,包括退浆、漂白等步骤;在退浆中,每升水加入烧碱8-10g、螯合分散剂为2g、去蜡剂为4 g、精炼剂为4 g ;在氧漂中,每升水加入100%双氧水为 5. 5-6 go
[0008] 将经过前处理的织物定型,定型工艺条件为:每升水加入稳定剂6— 8 g,温度200 V ± I °C,时间 25 秒一40 秒。
[0009] 将经过前处理、定型后的织物进行丝光,丝光工艺条件为:每升水加入烧碱180-190 g,时间为55秒-60秒。
[0010] 本发明的有益效果为:成功地解决了涤纶用分散染料、锦纶永酸性染料、棉用活性染料的问题,解决了织物的固色率低、染色牢度差、沾色严重、高效皂洗、工艺流程长等一系列问题。通过该方法,使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定,织物的沾色牢度从1-2级提高到4级,棉和锦纶的上染多,棉和锦纶的上染多,同色性好。
具体实施方式
[0011] 对混合样品,棉与涤纶锦纶复合丝织物规格为:JC32XT160D 128X81 57/58,克重为152g/ m2,进行染色处理。采用如下步骤: 前处理:采用连续轧染设备,包括退浆、漂白等步骤;在退浆中,烧碱浓度为8-10g/L,螯合分散剂cm-5为2g/L,去蜡剂WR为4 g/L,精炼剂88EC0为4 g/L ;在氧漂中,双氧水100% 的浓度为 5. 5-6 g/L。
[0012] 定型:将经过前处理的织物定型,定型工艺条件为:稳定剂加入量6— 8 g/L,温度200 V ± I °C,时间 25 秒一 40 秒。
[0013] 丝光:将经过前处理、定型后的织物进行丝光,丝光工艺条件为:烧碱加入量180-190 g/L,时间为 55 秒-60 秒。
[0014]用分散染料在酸性条件下染色,其具体操作为:按所需染色的棉与涤纶锦纶复合丝织物重量1:4-5的浴比加水,投入织物运转3分钟,依次加分散染色助剂、醋酸及已化料好的分散染料,醋酸加入量为3mL/L水,以使染色条件PH值为4. 5—5. 5,加料完毕,按照
I. 5°C /分钟升温到130°C,并保温运行50分钟,保完温,按I. 5°C /分钟降温到60°C进行水洗、放水。
[0015]用活性染料进行染色,其具体操作为:按所需染色的棉与涤纶锦纶复合丝织物重量1:4-5的浴比加水,运转3分钟后,加入活性染色助剂及活性染料,运转10分钟后,再加入碱剂,按I. 5°C /分钟进行升温到70°C,保温40— 60分钟,保温完毕后,按2°C /分钟降温到60°C以下进行水洗净,然后加水至浴比1: 6,加入皂洗剂3g/L,加热至90— 95°C,保温15-20分钟,按I. 5°C /分钟降至60°以下,进行水洗、烘干,最后进行柔软和预缩。
[0016] 染色后采用Datacolor SF-600测配色仪,在D65光源及10°视角下,用CIELab系统对染色织物进行测定,分别获得涤纶、锦纶、棉织物的表观色深值Κ/S值与色差Λ Ε,对于同一织物与同一染料来说,Κ/S值越大,其表观颜色越浓,上染越多,反之则越淡,上染少。本实施例得到的棉Κ/S值为18. 46,锦纶的Κ/S值为19. 53,色差Λ E为O. 63。可见,本发明的棉和涤纶、锦纶的上染效果均较好,并且同色性好,色差小。
[0017] 申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备各工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换机辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (6)

1. 一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法,包括前处理、定型、丝光和染色等工序,其特征是:所述染色工序为先用分散染料在酸性条件下染色,再用活性染料进行染色。
2.根据权利要求I所述的一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法,其特征在于:所述用分散染料在酸性条件下染色,其具体操作为:按所需染色的棉与涤纶锦纶复合丝织物重量1:4-5的浴比加水,投入织物运转3分钟,依次加分散染色助剂、醋酸及已化料好的分散染料,每升水加入醋酸量为3mL,以使染色条件PH值为4. 5—5. 5,加料完毕,按照I. 5°C /分钟升温到130°C,并保温运行50分钟,保完温,按I. 5°C /分钟降温到60°C进行水洗、放水。
3.根据权利要求2所述的一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法,其特征在于:所述用活性染料进行染色,其具体操作为:按所需染色的棉与涤纶锦纶复合丝织物重量1:4-5的浴比加水,运转3分钟后,加入活性染色助剂及活性染料,运转10分钟后,再加入碱剂,按I. 5°C /分钟进行升温到70°C,保温40—60 分钟,保温完毕后,按2V /分钟降温到60°C以下进行水洗净,然后加水至浴比1:6,加入皂洗剂,皂洗剂加入量为3g/L水,加热至90—95°C,保温15 — 20分钟,按1.5°C/分钟降至60°以下,进行水洗、烘干,最后进行柔软和预缩。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法,其特征在于:所述前处理采用连续轧染设备,包括退浆、漂白等步骤;在退浆中,每升水加入烧碱8-10g、螯合分散剂为2g、去蜡剂为4 g、精炼剂为4 g;在氧漂中,每升水加入100%双氧水为 5. 5-6 g0
5.根据权利要求I或2或3所述的一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法,其特征在于:将经过前处理的织物定型,定型工艺条件为:每升水加入稳定剂6— 8 g,温度200 V ± I °C,时间 25 秒一40 秒。
6.根据权利要求I或2或3所述的一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法,其特征在于:将经过前处理、定型后的织物进行丝光,丝光工艺条件为:每升水加入烧碱180-190 g,时间为55秒-60秒。
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