CN103343464A - 一种纺织品印染颜料固色剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种纺织品印染颜料固色剂及其制备方法。该纺织品印染颜料固色剂主要由：丙烯酸酯、环氧氯丙烷、有机硅氧烷、2.2-偶氮二(2-甲基丙氧酸)聚吡咯烷酮、双氰胺、去离子水等组成。该纺织品印染颜料固色剂对染料染色后对纺织物具有很好的固色效果，且对织物的色光影响很小，且在合成过程中无游离甲醛产生，属环保型固色剂。

Description

一种纺织品印染颜料固色剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及了一种纺织品印染颜料固色剂及其制备方法，属纺织染色助剂技术领域。

背景技术

在纺织工业生产过程中，织物的织造在纺织印染工艺的退浆、精炼、漂白、染色、整理等各个工艺环节中，有些织物通过染料的作用可以染得比较鲜艳的色泽，但由于湿处理不好，会影响牢度不佳，褪色和粘色的现象比较严重，不仅使得织物本身外观陈旧，同时颜料还会从已染的湿纤维上掉下来，沾污到白的或者染成其它色泽的纤维上，不同色泽的织物在洗涤时还会互相沾色、搭色。因此，在染色工序中，需要加入固色剂，以增强颜料的牢度。

已知有多种固色剂应用在颜料的染色中，这些固色剂一般为带有阴离子基团的化合物或低分子量聚合物，这些固色剂对剪切力不稳定，经常引起固色剂溶液分层，且固色剂可从溶液中分出来并集聚。所产生的集聚体粘附在进行后处理的织物上，引起不希望有的沉积或斑点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种固色剂对染料染色后对纺织物具有很好的固色效果，且对织物的色光影响很小，且在合成过程中无游离甲醛产生，属环保型固色剂。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的，其特征在于该纺织品印染颜料固色剂主要由：丙烯酸酯、环氧氯丙烷、有机硅氧烷、2.2-偶氮二(2-甲基丙氧酸)、聚吡咯烷酮、双氰胺、去离子水等组成。

一种纺织品印染颜料固色剂及其制备方法，该纺织品印染颜料按其重量份为：丙烯酸酯15～30份；环氧氯丙烷3～8份；有机硅氧烷0.5～5.0份；2.2-偶氮二(2-甲基丙氧酸)1～3份；聚吡咯烷酮0.5～3.5份；双氰胺4～6份；去离子水80～100份等组成。

一种纺织品印染颜料固色剂，其制备方法为：

(1)将丙烯酸酯加入反应容器中，升温至50～60℃，加入环氧氯丙烷，搅拌下反应2～3h；

(2)冷却后，在冰水浴下加入有机硅氧烷，反应1～3h，

(3)加入蒸馏水，并升温至50～60℃，加入2.2-偶氮二(2-甲基丙氧酸)，反应3～5小时；

(4)加入聚吡咯烷酮、双氰胺，搅拌条件下反应1～3小时；

(5)冷却后，即得成品

使用时，为织物重量的1.2％～1.8％，浴比为1∶20，温度为40℃～60℃。

具体实施方式

1按重量分准确称取：丙烯酸酯20份；环氧氯丙烷5份；有机硅氧烷1.5份；2.2-偶氮二(2-甲基丙氧酸)1.5份；聚吡咯烷酮1.0份；双氰胺5份；去离子水100，备用。

2、制备方法

(1)将丙烯酸酯加入反应容器中，升温至50～60℃，加入环氧氯丙烷，搅拌下反应2～3h；

(2)冷却后，在冰水浴下加入有机硅氧烷，反应1～3h，

(3)加入蒸馏水，并升温至50～60℃，加入2.2-偶氮二(2-甲基丙氧酸)，反应3～5小时；

(4)加入聚吡咯烷酮、双氰胺，搅拌条件下反应1～3小时；

(5)冷却后，即得成品

使用时，为织物重量的1.2％～1.8％，浴比为1∶20，温度为40℃～60℃。

Claims (3)

1.一种纺织品印染颜料固色剂及其制备方法，其特征在于该纺织品印染颜料主要由：丙烯酸酯、环氧氯丙烷、有机硅氧烷、2.2-偶氮二(2-甲基丙氧酸)、聚吡咯烷酮、双氰胺、去离子水等组成。

2.根据权利1所述的一种纺织品印染颜料固色剂及其制备方法，该纺织品印染颜料按其重量份为：丙烯酸酯15～30份；环氧氯丙烷3～8份；有机硅氧烷0.5～5.0份；2.2-偶氮二(2-甲基丙氧酸)1～3份；聚吡咯烷酮0.5～3.5份；双氰胺4～6份；去离子水80～100份等组成。

3.根据权利1、2所述的一种纺织品印染颜料固色剂，其制备方法为：

(1)将丙烯酸酯加入反应容器中，升温至50～60℃，加入环氧氯丙烷，搅拌下反应2～3h；

(2)冷却后，在冰水浴下加入有机硅氧烷，反应1～3h，

(3)加入蒸馏水，并升温至50～60℃，加入2.2-偶氮二(2-甲基丙氧酸)，反应3～5小时；

(4)加入聚吡咯烷酮、双氰胺，搅拌条件下反应1～3小时；

(5)冷却后，即得成品

使用时，为织物重量的1.2％～1.8％，浴比为1∶20，温度为40℃～60℃。