CN104179043A - 一种织物固色剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种织物固色剂，所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成：壳聚糖季铵盐8-10份，环氧氯丙烷4-6份，醋酸1-2份，双氰胺4-6份，蒸馏水50-60份。本发明还提供上述织物固色剂的制备方法，是将配比量的各组分混合，加热至60-65℃，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到的。用本发明的织物固色剂处理后织物皂洗沾色达3-4级、变色4-5级、湿摩擦牢度3级。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染助剂技术领域，更具体是涉及一种织物固色剂。
背景技术
在织物的织造过程中，有些染料虽然可以染得比较鲜艳的色泽，但由于湿处理牢度不佳，褪色和粘色的现象比较严重，不仅使得织物本身外观陈旧，同时染料还会从已染色的湿纤维上掉下来，沾污到白的或者染成其他色泽的纤维上；不同色泽的衣物在洗涤时还会互相沾色，搭色。因此，在染色工序中，需要加入固色剂，以增强染料的牢度。
发明内容
本发明提供了一种织物固色剂，为此，本发明还提供该织物固色剂的制备方法。
本发明提供一种织物固色剂，所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成：壳聚糖季铵盐8-10份，环氧氯丙烷4-6份，醋酸1-2份，双氰胺4-6份，蒸馏水50-60份。
优选地，所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成：壳聚糖季铵盐9份，环氧氯丙烷5份，醋酸1.5份，双氰胺5份，蒸馏水55份。
本发明的第二个目的是提供上述织物固色剂的制备方法，是将配比量的各组分混合，加热至60-65℃，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到的。
用本发明的织物固色剂处理后织物皂洗沾色达3-4级、变色4-5级、湿摩擦牢度3级。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
本发明的一种织物固色剂的配方如下： 壳聚糖季铵盐9kg，环氧氯丙烷5kg，醋酸1.5kg，双氰胺5kg，蒸馏水55kg。
本发明的一种织物固色剂的制备方法为：
将9kg壳聚糖季铵盐，5kg环氧氯丙烷，1.5kg醋酸，5kg双氰胺，55kg蒸馏水混合，加热至60℃，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到本发明的织物固色剂。
实施例2
本发明的一种织物固色剂的配方如下： 壳聚糖季铵盐8kg，环氧氯丙烷6kg，醋酸1kg，双氰胺4kg，蒸馏水50kg。
本发明的一种织物固色剂的制备方法为：
将8kg壳聚糖季铵盐，6kg环氧氯丙烷，1kg醋酸，4kg双氰胺，50kg蒸馏水混合，加热至62℃，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到本发明的织物固色剂。
实施例3
本发明的一种织物固色剂的配方如下： 壳聚糖季铵盐10kg，环氧氯丙烷4kg，醋酸2kg，双氰胺6kg，蒸馏水60kg。
本发明的一种织物固色剂的制备方法为：
将10kg壳聚糖季铵盐，4kg环氧氯丙烷，2kg醋酸，6kg双氰胺，60kg蒸馏水混合，加热至62℃，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到本发明的织物固色剂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种织物固色剂，其特征在于：所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成：壳聚糖季铵盐8-10份，环氧氯丙烷4-6份，醋酸1-2份，双氰胺4-6份，蒸馏水50-60份。
2.根据权利要求1所述的织物固色剂，其特征在于：所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成：壳聚糖季铵盐9份，环氧氯丙烷5份，醋酸1.5份，双氰胺5份，蒸馏水55份。
3.一种权利要求1或2所述的织物固色剂的制备方法，其特征在于：是将配比量的各组分混合，加热至60-65℃，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到的。
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