CN104179042B - 一种染料固色剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种染料固色剂，所述染料固色剂由以下质量份数的各组分组成：二乙烯三胺4-6份，二甲胺1-2份，丙烯酸酯10-15份，水30-40份。本发明还提供上述染料固色剂的制备方法，步骤如下：将配比量的二乙烯三胺和二甲胺、水混合，加热至55-60℃，搅拌下反应2-3小时，再将配比量的丙烯酸酯加入，搅拌下反应1-2小时，冷却后制得成品。与现有技术相比，本发明能很大程度上提高直接染料和酸性染料的染色牢固度；本发明的固色剂耐酸、碱，耐水洗，储存稳定性好；本发明的制备工艺简单，原料易得，成本低廉。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染助剂技术领域，更具体是涉及一种染料固色剂。
背景技术
在织物的织造过程中，有些染料虽然可以染得比较鲜艳的色泽，但由于湿处理牢度不佳，褪色和粘色的现象比较严重，不仅使得织物本身外观陈旧，同时染料还会从已染色的湿纤维上掉下来，沾污到白的或者染成其他色泽的纤维上；不同色泽的衣物在洗涤时还会互相沾色，搭色。因此，在染色工序中，需要加入固色剂，以增强染料的牢度。
发明内容
本发明提供了一种染料固色剂，为此，本发明还提供该染料固色剂的制备方法。
本发明提供一种染料固色剂，所述染料固色剂由以下质量份数的各组分组成：二乙烯三胺4-6份，二甲胺1-2份，丙烯酸酯10-15份，水30-40份。
进一步地，所述染料固色剂由以下质量份数的各组分组成：二乙烯三胺5份，二甲胺1份，丙烯酸酯12份，水35份。
本发明的第二个目的是提供上述染料固色剂的制备方法，步骤如下：
将配比量的二乙烯三胺和二甲胺、水混合，加热至55-60℃，搅拌下反应2-3小时，再将配比量的丙烯酸酯加入，搅拌下反应1-2小时，冷却后制得成品。
与现有技术相比，本发明能很大程度上提高直接染料和酸性染料的染色牢固度；本发明的固色剂耐酸、碱，耐水洗，储存稳定性好；本发明的制备工艺简单，原料易得，成本低廉。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
本发明的一种染料固色剂的配方如下：二乙烯三胺5kg，二甲胺1kg，丙烯酸酯12kg，水35kg。
本发明的一种染料固色剂的制备方法为：
将5kg二乙烯三胺、1kg二甲胺和35kg水混合，加热至58℃，搅拌下反应2.5小时，再将12kg丙烯酸酯加入，搅拌下反应1.5小时，冷却后制得成品。
实施例2
本发明的一种染料固色剂的配方如下：二乙烯三胺4kg，二甲胺2kg，丙烯酸酯10kg，水30kg。
本发明的一种染料固色剂的制备方法为：
将4kg二乙烯三胺、2kg二甲胺和30kg水混合，加热至55℃，搅拌下反应2小时，再将10kg丙烯酸酯加入，搅拌下反应1小时，冷却后制得成品。
实施例3
本发明的一种染料固色剂的配方如下：二乙烯三胺6kg，二甲胺1kg，丙烯酸酯15kg，水40kg。
本发明的一种染料固色剂的制备方法为：
将6kg二乙烯三胺、1kg二甲胺和40kg水混合，加热至60℃，搅拌下反应3小时，再将15kg丙烯酸酯加入，搅拌下反应2小时，冷却后制得成品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种染料固色剂，其特征在于：所述染料固色剂由以下质量份数的各组分组成：二乙烯三胺4-6份，二甲胺1-2份，丙烯酸酯10-15份，水30-40份；所述染料固色剂的制备方法为：将配比量的二乙烯三胺和二甲胺、水混合，加热至55-60℃，搅拌下反应2-3小时，再将配比量的丙烯酸酯加入，搅拌下反应1-2小时，冷却后制得成品。
2.根据权利要求1所述的染料固色剂，其特征在于：所述染料固色剂由以下质量份数的各组分组成：二乙烯三胺5份，二甲胺1份，丙烯酸酯12份，水35份。
3.一种权利要求1或2所述的染料固色剂的制备方法，其特征在于：是将配比量的二乙烯三胺和二甲胺、水混合，加热至55-60℃，搅拌下反应2-3小时，再将配比量的丙烯酸酯加入，搅拌下反应1-2小时，冷却后制得成品。
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