CN104894893A - 一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明为解决涂料印花能同时满足色光和牢度要求的问题，提供了一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法。该方法主要包括色浆配制、印花、烘干、焙烘、后整理等流程，在涂料印花时加入一种能提高色泽亮度的增深增艳剂和提高湿摩擦牢度的固色剂，制得色泽鲜艳、湿摩擦牢度较高的巾被类高标准的涂料印花产品。

Description

一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法

技术领域：

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法。

技术背景：

涂料印花是借粘合剂在织物上成膜，高温下将涂料固着在织物表面来获得所需图案的印花工艺。具有操作简单，工艺简化，印花后一般不需蒸化、水洗等工序，节约能源，无废水问题等优点。但在实际生产中，特别是一些中深色巾被类高标准产品，涂料印花后的不够鲜艳、颜色深度达不到，从而影响产品的质量。一般方法是通过增加涂料用料或加入增深增艳剂来提高颜色深度和亮度，也能达到色泽和深度要求，但湿摩擦牢度较差，经多次水洗后色泽明显下降。因此，涂料印花能同时满足色光和牢度要求，是急需解决的问题。

发明内容：

本发明在于解决涂料印花能同时满足色光和牢度要求的问题，提供了一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法。在涂料印花时加入一种能提高色泽亮度的增深增艳剂和固色剂，制得色泽鲜艳、湿摩擦牢度较高的巾被类高标准的涂料印花产品。

本发明采用具体工艺流程是：色浆配制→印花→烘干→焙烘→后处理。

具体工艺处方：

按重量百分比的色浆各组分为：

作为上述技术方案的进一步优选，所述的色浆的工艺处方按重量百分比各组分计为：

所述涂料是着色剂为：涂料桃红D-118或涂料蓝D-301或涂料黄KRC，或以上二种或以上三种任意比的混合。

所述增稠剂为：巴斯夫HIT，涂料印花色浆中增稠剂即印花糊料，起着载体和传递色料的作用，可以使涂料印花轮廓清晰、印制均匀、防止渗化。本发明经大量实验优选出上述增稠剂,本增稠剂的用量过多或过少都会使影响印制效果。

所述粘合剂为：海立柴林VT ECO。本发明选用此粘合剂，与固色剂的复配使印花产品具有更好的湿摩擦牢度，为达到固色效果及手感需要选用此粘合剂的用量为15-20％。

所述增深增艳剂为：涂料增深增艳剂A。本发明中加入所述增深增艳剂A，可明显提高颜色的鲜艳度，增加得色量，并能显著改变手感。与固色剂复配使用能保证增深增艳的稳定性，此增深增艳剂加入量过少会影响增深增艳效果，加入量过多会增加成本。

所述固色剂为：固色剂FK200，能将涂料更强劲地附着在纤维表面，从而提高涂料印花的湿摩擦牢度，固色剂不宜用量过多，会影响手感。

本发明选用上述粘合剂VT ECO，增深增艳剂A，固色剂FK200三者复配使用，可以制得色量高、色泽鲜艳、湿摩擦牢度高、手感好的高质量巾被类涂料印花产品。

本发明按照上述工艺处方，具体操作如下：

(1)色浆配制：先向一半水中加入增稠剂充分搅拌，使其完全溶解后依次加入粘合剂、涂料、增深增艳剂搅拌均匀得混合液a，再向另一半水加入固色剂使其完全溶解得混合液b，最后将混合液b加到a中搅拌均匀，得色浆；

(2)印花：采用圆网印花机印花(本方法为现有技术)；

(3)烘干的过程是涂料的初步上染，烘干温度80～100℃、烘干时间3～5min；

(4)焙烘是高温下粘合剂成膜将涂料固着到纤维上，焙烘温度150～160℃、焙烘时间90～120s；

(5)后处理采用预缩机进行预缩定型(本方法为现有技术)，制得色泽鲜艳的的巾被类印花产品。

本发明工艺过程减少了水洗、蒸化等高耗能工序，大大节省了能源费用，减少了污水排放。本发明中增深增艳剂的加入，能使颜色深度提高10～20％，减少了涂料的用量，节约了成本；另外，固色剂的加入解决了涂料湿摩擦牢度低的问题。同时满足了涂料印花产品色泽鲜艳和牢度的要求。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，改善涂料印花手感的加工方法的具体操作：

实施例1

一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法，其工艺流程：色浆配制→印花→烘干→焙烘→后处理，

具体工艺处方：

按重量百分比的色浆各组分为：

所述的涂料为：涂料桃红D-118；粘合剂为：海立柴林VT ECO；增稠剂为：巴斯夫HIT；增深增艳剂为：增深增艳剂A；固色剂为：固色剂FK200。

本发明按照上述工艺处方，具体操作如下：

(1)色浆配制：先向一半水中加入增稠剂充分搅拌，使其完全溶解后依次加入粘合剂、涂料、增深增艳剂搅拌均匀得混合液a，再向另一半水加入固色剂使其完全溶解得混合液b，最后将混合液b加到a中搅拌均匀，得色浆；

(2)印花：采用圆网印花机印花；

(3)烘干：烘干温度80℃、烘干时间5min；

(4)焙烘：焙烘温度160℃、焙烘时间90s；

(5)后处理：采用预缩机进行预缩定型，制得高性能的涂料印花产品。

实施例2

一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法，其工艺流程：色浆配制→印花→烘干→焙烘→后处理，

具体工艺处方：

按重量百分比的色浆各组分为：

所述的涂料为：涂料蓝D-301；粘合剂为：海立柴林VT ECO；增稠剂为：巴斯夫HIT；增深增艳剂：增深增艳剂A；固色剂为：固色剂FK200。

本发明按照上述工艺处方，具体操作如下：

(1)色浆配制：先向一半水中加入增稠剂充分搅拌，使其完全溶解后依次加入粘合剂、涂料、增深增艳剂搅拌均匀得混合液a，再向另一半水加入固色剂使其完全溶解得混合液b，最后将混合液b加到a中搅拌均匀，得色浆；

(2)印花：采用圆网印花机印花；

(3)烘干：烘干温度100℃、烘干时间3min；

(4)焙烘：焙烘温度150℃、焙烘时间90s；

(5)后处理：采用预缩机进行预缩定型，制得高性能的涂料印花产品。

实施例3

一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法，其工艺流程：色浆配制→印花→烘干→焙烘→后处理，

具体工艺处方：

按重量百分比的色浆各组分为：

所述的涂料为：涂料黄KRC；粘合剂为：海立柴林VT ECO；增稠剂为：巴斯夫HIT；增深增艳剂：增深增艳剂A；固色剂为：固色剂FK200。

本发明按照上述工艺处方，具体操作如下：

(1)色浆配制：先向一半水中加入增稠剂充分搅拌，使其完全溶解后依次加入粘合剂、涂料、增深增艳剂搅拌均匀得混合液a，再向另一半水加入固色剂使其完全溶解得混合液b，最后将混合液b加到a中搅拌均匀，得色浆；

(2)印花：采用圆网印花机印花；

(3)烘干：烘干温度100℃、烘干时间5min；

(4)焙烘：焙烘温度160℃、焙烘时间120s；

(5)后处理：采用预缩机进行预缩定型，制得高性能的巾被类印花产品。

实施例4

一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法，其工艺流程：色浆配制→印花→烘干→焙烘→后处理，

具体工艺处方：

按重量百分比的色浆各组分为：

所述的涂料为：涂料桃红与涂料黄KRC按1:1的比例拼混；粘合剂为：海立柴林VT ECO；增稠剂为：巴斯夫HIT；增深增艳剂：A；固色剂FK200。

本发明按照上述工艺处方，具体操作如下：

(1)色浆配制：先向一半水中加入增稠剂充分搅拌，使其完全溶解后依次加入粘合剂、涂料、增深增艳剂搅拌均匀得混合液a，再向另一半水加入固色剂使其完全溶解得混合液b，最后将混合液b加到a中搅拌均匀，得色浆；

(2)印花：采用圆网印花机印花；

(3)烘干：烘干温度80℃、烘干时间5min；

(4)焙烘：焙烘温度160℃、焙烘时间120s；

(5)后处理：采用预缩机进行预缩定型，制得高性能的巾被类印花产品。

实施例5

一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法，其工艺流程：色浆配制→印花→烘干→焙烘→后处理，

具体工艺处方：

按重量百分比的色浆各组分为：

所述涂料是着色剂为：涂料桃红D-118、涂料蓝D-301、涂料黄KRC按1.5:1.5:2的比例拼混；粘合剂为：海立柴林VT ECO；增稠剂为：巴斯夫HIT；增深增艳剂：A；固色剂FK200。

本发明按照上述工艺处方，具体操作如下：

(1)色浆配制：先向一半水中加入增稠剂充分搅拌，使其完全溶解后依次加入粘合剂、涂料、增深增艳剂搅拌均匀得混合液a，再向另一半水加入固色剂使其完全溶解得混合液b，最后将混合液b加到a中搅拌均匀，得色浆；

(2)印花：采用圆网印花机印花；

(3)烘干：烘干温度100℃、烘干时间5min；

(4)焙烘：焙烘温度160℃、焙烘时间100s；

(5)后处理：采用预缩机进行预缩定型，制得高性能的巾被类印花产品。

Claims (4)

1.一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法，其特征在于：其工艺流程包括：色浆配制→印花→烘干→焙烘→后处理；

其中所采用的色浆按重量百分比各组分计为：

所述涂料是着色剂为：涂料桃红D-118或涂料蓝D-301或涂料黄KRC，或以上二种或以上三种任意比的混合；

所述增稠剂为：巴斯夫HIT；

所述粘合剂为：海立柴林VT ECO；

所述增深增艳剂为：增深增艳剂A；

所述固色剂为：固色剂FK200。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：

其中所采用的色浆按重量百分比各组分计为：

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：色浆配制：先向一半水中加入增稠剂充分搅拌，使其完全溶解后依次加入粘合剂、涂料、增深增艳剂搅拌均匀得混合液a，再向另一半水加入固色剂使其完全溶解得混合液b，最后将混合液b加到a中搅拌均匀，得色浆。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：采用圆网印花机印花；烘干温度80～100℃、烘干时间3～5min；焙烘温度150～160℃、焙烘时间90～120。