CN101525850A - 颜料印花处理及相关的织物 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于在织物上进行颜料印花的方法，所述方法包括：制备着色颜料浆料，所述浆料包括颜料、粘合剂以及增稠剂，所述颜料具有期望的颜色且其中大多数的颜料颗粒的直径都不大于约1微米；将所制备的着色颜料浆料印花到所述织物上；将印花后的织物加热到至少150℃的温度；洗涤所述织物至少一次，以去除所述增稠剂并将软化剂加入所述织物中，从而使所述织物比洗涤前具有更柔软的手感；以及对所述织物进行整理安置。

Description

颜料印花处理及相关的织物
技术领域
本发明涉及用于在纺织品织物(例如布或其它的机织或非机织织物)上印花的颜料印花处理，更具体地，涉及这样一种印花处理，即，其提供的织物在印花后仍然具有柔软的手感。具体地，本发明涉及一种在纺织品织物上印花的方法，该方法在处理中的印花步骤中使用改良的颜料着色剂以提供专用的水溶性浆料，在额外的洗涤步骤之后，该浆料会去除粗糙的手感而使颜料印花后的织物柔软。
背景技术
纺织品织物用于包括服装业的多种产业中。当将纺织品织物制成服装或饰物时，非常期望且通常需要其能使穿用者感觉柔软舒适。然而，当服装经过颜料印花处理之后，其柔软度和“舒适感”通常会大大降低。
印花处理中，通常为浆料形式的着色或处理材料被沉积到织物表面，该织物然后通常被进一步进行蒸汽、加热或化学处理，以将着色或处理材料固定到该织物上。印花处理不同于染色处理。染色处理是通过染料和待染色基底的生色团之间的化学反应将着色或处理材料加入或嵌入到织物的纤维或纱线中。而印花处理，尤其是颜料印花处理，则不涉及颜料和基底(例如纱线)之间的化学反应。相反地，印花处理简单地用粘合剂将着色或处理材料(即，颜料)附着于纱线或织物的表面。粘合剂可被认为是粘着剂。
与染色类似，具有多种不同的印花方法。然而，在服装和类似的纺织品织物上印花的常用方法是颜料印花。顾名思义，颜料印花需要使用颜料(而不是染料)作为着色或处理材料。值得注意的是，颜料着色剂是不可溶的，而染料是可溶的。将认识到，这种颜料不会渗透到织物的纤维中，而是通过合成树脂或粘合剂附着于织物的表面，这些合成树脂或粘合剂在应用之后被焙烘，以使其不可溶。
尽管可以多种方式对织物进行颜料染色，但是，一种最常用的、用于在纺织品织物和类似物品上印花的颜料染色方法是通过称为丝网印的处理实现的。在丝网印中，通过将着色颜料作为浆料按压穿过筛网而将其应用于织物的表面。这种筛网原本由丝制成，但如今并不总是由丝制成。这种颜料印花方法非常具有成本效益，并且对于纺织品织物(例如服装和饰物)的印花处理是非常有效的。
不利地，此前通过丝网印或其它已知的印花方法进行颜料印花的织物通常手感粗糙刚硬。也就是说，服装上印有丝网印图像的部分明显比服装上未经受颜料印花处理的其它部分更硬。应该相信，颜料印花的织物的粗糙刚硬的手感是由颜料印花处理中使用的粘合剂和颜料的大颗粒尺寸导致的。产业中进行了大量努力来改进颜料印花的织物的柔软度，但是，到目前位置全部都并未成功。
由于至今为止还没有已知的方法来解决颜料印花织物的手感粗糙问题，因此，一些服装制造商寻求使用替代的、更昂贵且更难以处理的印花方法。一个可选的处理称为活性印花。尽管活性印花的织物已知具有柔软的手感，但是其具有多种其它的缺陷。例如，活性印花是更加复杂和昂贵的印花处理。其需要额外的洗涤和蒸汽步骤，而这是多数颜料印花处理所不需要的。由于在生产印花织物的过程中还需要额外的处理步骤，因此，在活性印花处理中还难以控制颜色精度。活性印花处理还限于仅能用于100％棉质的织物，并且不能实现非常明亮或高光的颜色。最后，活性印花的织物不能抗漂白。
另一种可选的处理称为拨染印花。拨染印花包括拨出(或去除)纺织品基底中的染料并将着色或处理材料网印到得到的织物本身(预染色的)的颜色上。选项包括设置拨染底座和套印传统的水基油墨或塑胶油墨，或用首先拨出服装染料然后放置颜色的方案印花。然而，类似于活性印花，这种处理也具有一些缺陷，包括：拨染印花是更复杂且更昂贵的印花处理。与活性印花类似，拨染印花中也难以控制颜色精度。并且，拨染印花仅用于受限数量和类型的颜色，并仅能与某些染料在天然(例如，100％棉)织物上使用。
因此，需要一种在服装和其它纺织品织物上进行颜料印花的方法，其无论如何都不会明显减小服装或纺织品织物的柔软度和“舒适感”，并在最好情况下会增加服装或纺织品织物的柔软度和“舒适感”。能够使印花织物具有至少与活性印花织物相当的柔软手感、但不具有活性印花织物的缺陷的颜料印花处理被认为是非常期望的。
发明内容
下面对本发明的上述方面的任意一个或多个方面及其相对于颜料印花处理和颜料印花织物的公知技术的有益效果进行描述，根据本发明的说明书和附图，上述至少一个或多个方面是显而易见的。
本发明提供了一种用于在织物上进行颜料印花的方法，所述方法包括：制备着色颜料浆料，所述浆料包括颜料、粘合剂以及增稠剂，所述颜料具有期望的颜色且其中大多数的颜料颗粒的直径都不大于约1微米；将所制备的着色颜料浆料印花到所述织物上；将印花后的织物加热到至少150℃的温度；洗涤所述织物至少一次，以去除所述增稠剂并将软化剂加入所述织物中，从而使所述织物比洗涤前具有更柔软的手感；以及对所述织物进行整理安置。
根据另一实施方式，本发明提供了一种具有印花的织物，所述印花是利用着色颜料浆料印到所述织物上的，所述着色颜料浆料包括：期望颜色的颜料颗粒；粘合剂；以及增稠剂，其中，所述颜料颗粒中的大多数的直径都不大于约1微米，并且，印花后的所述织物的手感比利用包括颜料颗粒但大多数颜料颗粒的直径大于约1微米的着色颜料浆料印花后的类似织物的手感更柔软、光滑和舒适。
根据另一实施方式，本发明提供了一种颜料印花的织物，其具有与活性印花的织物类似的手感。
具体实施方式
如上所述，本发明针对一种在例如服装的纺织品织物上进行颜料印花的方法，其中，印花的织物将具有柔软的手感。手感表示通过触摸感知的织物的触觉品质或特性，例如，柔软度、硬度和平滑度。通过比较某些可测量的物理特性(例如，表面轮廓和摩擦、坚固度、刚性、弹性、抗剪切性、细度、回弹性、弯曲度、拉伸性、压缩性、厚度和其它特性)，可确定并比较一个织物是否比另一个织物具有更柔软的手感。也就是说，具有柔软手感的织物可被表征为高弹性且相对光滑柔软，而不像明显更加硬且更粗糙的织物那样具有粗糙手感。
Kawabata评估系统(Kawabata Evaluation System，KES-FB系统)是开发用于测量手感的一种方法。在各种实验室中，该测试方法不需要不合理负担就可进行。KES-FB系统需要用一组仪器测量各种织物特性，然后将这些测量与手感的主观评价相关联。这是为了提供客观的测试，以使对织物的总体手感值的测量能够再现。为此，首先对织物样本进行拉伸、剪切、弯曲、压缩、表面摩擦和表面变化(粗糙度)的测试。本领域已知的各种仪器用于测量这些特性。在KES-FB系统中，共测量十六个参数，全部都在低级别的力下测量，趋向于模拟使用中的实际织物变形。测量的特性包括：
纺织品        LT    负荷伸长曲线的线性
              WT    抗张能量
              RT    抗张弹性
剪切          G     抗剪刚度
              2HG   剪力滞后为0.5°
              2HG5  剪力滞后为5°
弯曲          B     抗弯刚度
              2HB   弯矩滞后
侧压缩        LC    压缩厚度曲线的线性
              WC    压缩能量
              RC    压缩弹性
表面特性      MIU   摩擦系数
              MMD   MIU的平均偏差
              SMD   几何粗糙度
织物构造      W     每单位面积的织物重量
              To    织物厚度
然后，通过熟悉KES-FB的技术人员已知的一组转化公式，将全部这些特性转化为初始手感值，然后通过熟悉KES-FB系统的技术人员已知的第二转化公式由这些初始手感值计算总手感值。
在可选的实施方式中，本发明的颜料印花的织物的手感至少可与现有技术中的活性印花的织物的手感值相当。本发明能够提供至少与本发明的活性印花的织物的手感一样柔软的手感。并且，尽管该柔软的手感通常可通过触摸感知而确定，但是也可测量织物的物理特性来确定经过印花的织物的柔软度、光滑度或硬度，以证明活性印花的织物和本发明的颜料印花的织物之间具有差不多的柔软手感。
然而，与活性印花的织物不同，在颜料印花的织物的生产中，基本上任何已知的纺织物织物都可使用。纺织品织物可包括：由人造短纤维和单纤维制成的织物，人造短纤维和单纤维适用于转换为纱线或作为纱线使用，并可制成机织的或编织的织物；由天然或人造纤维或其组合制成的纱线制成的织物；以及适用于制成或加工成服装或其它物品的织物，其中，这些服装或其它物品保持初始织物的特有的柔性和垂性。在一个实施方式中，纺织品织物可为纤维素基织物。这种纤维素织物包括棉、亚麻、人造纤维、苎麻等。在至少另一实施方式中，利用现有技术中已知的制造过程通过对纤维进行编织而制成织物。在至少另一实施方式中，利用现有技术中已知的制造过程通过对纱线进行编织而制成织物。在一个实施方式中，本发明的织物由编织到服装中的棉纤维或纱线制成。在另一实施方式中，本发明的织物由机织到衣服中的棉纤维或纱线制成。
在印花处理中，首先利用现有技术中已知的基本任意的织物筛网技术对织物进行印花。一种常用技术是丝网印，其中，通过将彩色颜料作为浆料按压通过筛网而将应用于织物的表面。筛网通常由丝制成，但适用于丝网印的任何筛网都可使用。基本上，使用具有特细彩色颜料染料的、定义的均匀印花浆料的任何印花处理都可用于本发明。因为本发明的印花处理中使用颜料着色剂，因此该印花处理在本领域中称为颜料印花处理。
因此，本发明中使用的彩色颜料印花浆料至少包括颜料着色剂。颜料着色剂与染料的不同之处在于，颜料着色剂来自固体颗粒而不是液体溶液。也就是说，染料通常可完全溶解在水中，而颜料着色剂却不能。颜料着色剂趋向于沉积在织物的纤维或纱线上并通过粘合剂粘合于织物，而染料则是化学地粘合到织物的纤维或纱线中。颜料着色剂还趋向于比染料更抗水。
本发明的颜料着色剂可为本领域已知的、在印花过程中将提供织物期望的颜色(包括黄色、绿色和蓝色)的任意染料着色剂。这种颜料着色剂的实施例包括但不限于：砷颜料(巴黎绿)、碳颜料(炭黑、象牙黑、葡萄黑、灯黑)、镉颜料(镉绿、镉红、镉黄、镉橙)、氧化铁颜料(印度红(caput mortuum)、氧化红、红赭色、血红色、威尼斯红、马尔斯黑)、普鲁士蓝颜料、铬颜料(铬绿、铬黄)、钴颜料(钴蓝、青天蓝、钴紫、钴黄(aureolin))、铅颜料(铅白、拿浦黄、纯铅白、铅红)、铜颜料(巴黎绿、铜绿、翠绿、埃及蓝、汉紫)、钛颜料(钛白、钛米、钛黄、钛黑)、群青颜料(群青色、群青绿阴影、法国群青)、汞颜料(朱红)、锌颜料(锌白)、粘土(氧化铁)颜料(生赭、熟黄、富锰棕土、焦黄、土黄)、有机颜料(颜料红170、酞菁绿、酞菁蓝、喹吖啶酮品红)以及天青石。颜料着色剂可分为无机化合物和有机化合物。在一个实施方式中，颜料可选自无机化合物。在另一个实施方式中，颜料可选自有机化合物。在另一个实施方式中，颜料可选自氧化铁颜料。在另一个实施方式中，颜料可选自碳颜料。在另一个实施方式中，颜料可选自铬颜料。在另一个实施方式中，颜料可选自铜颜料。在另一个实施方式中，颜料可选自有机颜料。
更具体地，本发明利用特细颜料染料。这种染料是固体颗粒，并被研磨至直径不大于约1微米。该研磨由能将颜料研磨至上述尺寸的“纳米研磨机”实现。在至少一个实施方式中，颜料着色剂或颗粒的大部分被研磨至不大于约1微米。在另一实施方式中，基本全部着色剂颗粒的直径都被研磨至小于为1微米。在另一实施方式中，多数着色剂都可被研磨至小于为1微米的尺寸。在另一实施方式中，多数颜料着色剂被研磨至为约100纳米到为约0.5微米之间的尺寸。在另一实施方式中，颜料着色剂被研磨至约100纳米到约400纳米之间的尺寸。当这种特细的颜料着色剂被形成到印花浆料中并被印到织物上时，其允许颜色最大程度地渗透到织物的纤维中，同时保持柔软蓬松的手感。
在颜料染料被研磨至不大于1微米的所期望颗粒尺寸后，可以将研磨后的颜料染料与一种或多种粘合剂、增稠剂或其它成分混合。在一个实施方式中，通过高速搅拌将包括颜料染料和其它成分的各成分混合到高度均匀的乳剂中，该乳剂可渗透到织物中以在网印过程中完全附着于待印花的织物的纤维或纱线的表面，其中，上述其它成分例如，增稠剂、粘合剂和交联剂(可选的)。该乳剂被基本制备为溶液，其不包含“可感觉到的”未溶解颗粒，从而使印花的织物的手感将非常柔软和光滑。印花浆料能成为不具有“可感觉到的”颗粒的溶液的这一能力是本发明中使印花的织物能保持柔软手感的重要方面。
至于粘合剂，基本上可与本发明的颜料着色剂混合并可溶于含水溶液的任何粘合剂都可在本发明中使用。然而，将认识到，提供标准印花浆料的某些粘合剂经常使织物在通过印花后具有非常粗糙生硬的手感。因此，在本发明的至少一个实施方式中，将非常少量的非常软的粘合剂与特细尺寸的颜料染料一起使用，以使提供的水溶浆料不仅有助于织物的柔软手感，还提供了织物的颜色坚牢度。在一个实施方式中，基于印花浆料的总的重量成分，使用的粘合剂的量占重量百分比的大约1％到约50％。在另一实施方式中，基于印花浆料的总的重量成分，使用的粘合剂的量占重量百分比的大约5％到约15％。低浓度的粘合剂和使用的特细颜料使印花的织物能够具有柔软手感。
适用于在本发明使用的一种粘合剂是具有低残余单体的、专用的含水丙烯酸酯分散体。该粘合剂具有很好的牢固度特性并在印花后具有很好的手感。
在一个实施方式中，可将交联剂/软化剂添加到具有特细颜料染料和粘合剂的印花浆料中。适用于在本发明使用的一种交联剂是包含三聚氰胺甲醛树脂的非离子乳化混合物。该交联剂/软化剂可为上述粘合剂的催化剂。在使用这种交联剂时，粘合剂的浓度可进一步减小，应该理解，使用的粘合剂越少，织物的手感就越柔软。这种成分是用于低甲醛颜料印花的交联剂/辅助剂组合。其还改善了印花浆料的流动性，并有利于筛网的清洁。
在另一实施方式中，可在印花浆料中加入增稠剂，以使用于印花的印花浆料变稠。通常，可使用水溶性的增稠剂，以使其在印花处理的洗涤步骤中被洗去。一种特别适用的增稠剂是丙烯酸类聚合物。这种高聚物，合成增稠剂，被用于无溶剂和低溶剂的颜料印花。其允许印花浆料的制备，该印花浆料具有非常好的流动性且产生明亮的具有极佳轮廓限定的印花。在一个实施方式中，基于印花浆料的总的重量成分，使用的增稠剂的量占重量百分比的大约0.1％到约80％。该成分还适用于对印花浆料的补充增稠，并适用于活性染料下的无溶剂颜料的拨染印花和防染印花。
在另一实施方式中，印花浆料可包括硅，以改善具有非粘性手感的色光的亮度。一种适合的硅实际上是专用的硅酮混合，其作为疏水软化剂使用。该专用的硅酮混合可应用于织物的印花浆料的生产中的全部类型的纤维和纱线，包括棉、聚酯、羊毛/亚麻、丙烯酸等。其用于增强颜料到织物中的渗透，并使用最少量的颜料实现期望的色度，从而再次改善手感的柔软度。
在多数实施方式中，粘合剂、软化剂、颜料着色剂仅印在如工艺图所限定的、基底织物上需要印花处。这与通常的印花是不同的，在通常的印花中，软化剂被添加到整个织物的表面。这样，就仅需使用最少量但足够的印花材料，并能保持未印花区域不会具有其它不必要的污染。
在印花浆料被如上所述地制备之后，印花处理继续进行，通过将印花浆料印到织物上(例如通过丝网印)，控制印花浆料以在织物上形成印花。在印花之后，将织物上至少具有印花的部分焙烘或加热到至少150℃的温度，以固化印花浆料(尤其是粘合剂)，并有效地将颜料固定到织物上。在一个实施方式中，该加热处理可通过对印花的织物进行蒸汽加工而实现。在其它实施方式中，可利用现有技术中已知的各种装置对印花的织物进行过热处理。
接着，可对印花的织物进行洗涤，以去除印花浆料上的增稠剂，并将一种或多种添加剂(例如软化剂)应用于印花的织物上。在一个实施方式中，洗涤步骤至少进行两次。更特别地，用微乳对印花的织物进行处理，该微乳增加织物的柔软手感和抗磨损性。在至少一个洗涤步骤中，洗涤过程去除增稠剂，以使软化剂和其它添加剂可更好地渗透到织物中。这样就可使用更少的粘合剂，从而得到更柔软的手感并保持颜色牢固度。折皱的倾向也被减少。
在洗涤处理中可使用大量添加剂中的任意。在一个实施方式中，可在洗涤过程中加入润湿剂以改善织物在洗涤中的亲水性。适当的润湿剂的一个实施例可为烷基酚聚氧乙烯醚混合物。用于纺织品工业的该润湿剂和清洁剂是无水的非离子的极好的乳化剂。其提供了对油污和脂肪物质的清洗作用。其还活化了用于使脱浆液中的淀粉降解的酶。其还防止沉降物沉积在树脂整理液中的浸轧轮上。
在另一实施方式中，可包括软化剂作为添加剂。软化剂将帮助纤维展开，以改善织物在洗涤过程中的手感。适合的软化剂的一个实施例是非离子软化剂，其用于织物的树脂整理和传统整理。其在过氧化物漂白中具有软化和稳定的作用，并避免了在印花或染色过程中形成线折痕。
在洗涤之后，对印花的织物进行整理放置，其中，通过使用专门设计的整理过程进一步改善织物的柔软度和手感。该整理过程包括在织物中添加整理剂，以增加织物的破裂强度和湿摩擦牢度，并保持织物的良好收缩性。最后得到的织物将具有可与活性印花相比拟的非常柔软的手感。
在整理处理中，使用整理剂。大量整理剂中的任意均可用于印花的织物。例如，在一个实施方式中，整理剂可包括非离子整理剂，其被设计用于为编织物提供改善的缝合特性。在另一实施方式中，整理剂可包括改进的聚亚安酯反应物，其对纤维素基织物及其与合成纤维的混合的洗涤和可穿整理是有效的。该整理剂特别适用于免烫应用。其还能在焙烘处理中与纤维素的羟基自交联。用该整理剂处理过的织物表现出良好的收缩性和无甲醛性。其还改善了织物的湿摩擦牢度、抗起球和轧花效果。
在另一实施方式中，整理剂可包括硅。适用于作为本发明的织物的整理剂的硅的一个实施例包括各种专用的浓缩的硅。这些整理剂中的至少一种主要包括氨基改性聚二甲基硅氧烷微乳，其用于处理各种织物以使其具有柔韧性、光滑性、抗折性和柔软丝般的手感。其还提供了良好的垂性，不易发黄，增加了织物的弹性和折痕恢复性，且增加了织物的抗拉强度和抗撕裂强度。
因此，本发明的颜料印花处理明显提供了具有柔软手感的颜料印花的织物，其比使用类似颜色颜料浆料但大多数颜料和染料颗粒的直径大于约1微米的类似颜料印花的织物具有更柔软的手感。为了确认这一事实，利用KES-FB系统对本发明进行测试。具体地，对65％聚酯/35％棉的混合织物的各种物理特性进行十六个测量，该织物是利用多数颜料颗粒的直径大于1微米的颜色印花浆料进行颜料印花的(控制织物)。将对该控制织物的测试与对本发明的织物进行比较，其中，利用本发明的颜料浆料(多数颜料颗粒的直径不大于1且大多数颜料颗粒的直径为约100纳米到约400纳米)对65％聚酯/35％棉的混合织物进行颜料印花(测试织物)。下表1中列出了这两种印花织物的物理特性的测试结果。
表1
KES-FB系统对颜料印花的65聚酯/35棉织物的物理特性测试
  控制织物(颜料＞1μm) 测试织物(颜料＜1μm)
  表面：MIUMMDSMD 0.3470.03084.86 0.2860.02334.21
  弯曲：B2HB 0.04700.0269 0.02540.0178
  剪切：G 1.38 0.99
  2HG2HG5   4.114.88   2.212.40
  拉伸：LTWTRTEMT 0.79915.1835.8614.94 0.76019.1041.4619.85
  压缩：LCWCRCEMC＝(TO-TM/TO) 0.4160.40742.2638.67 0.3520.37049.7341.75
  厚度：TOTM 1.0110.620 1.0060.586
  总手感值针织夏装 1.50 1.66
根据总手感值可知，与控制颜料印花织物相比，本发明的测试颜料印花的织物具有略好的手感。然而，由于某些主要手感值超出了范围，因此总手感值可能不完全可靠。相反，各个物理特性和特征的比较提供了对柔软度、硬度和光滑度的更精确的观察。
如表1所示，本发明的织物(即，测试织物)与控制织物相比具有较小的摩擦(MIU)和表面轮廓(SMD)。MIU和SMD是影响织物光滑度的两个重要参数。此外，测试织物比控制织物具有更低的抗弯刚度(B)和抗剪刚度(G)，这些特性是在多向形变中弯曲织物的手感的重要参数。当包括了两个刚度的滞后值(2HB、2HG、2HG5)时，测试织物可比控制织物具有更好的弹性。因此，测试织物可比控制织物更软并具有更好的恢复性。此外，对于全部压缩特性，包括压缩所需的力(LC、WC)、压缩后恢复原始厚度的回弹性(RC)和被压缩的织物厚度量(EMC)，测试织物都显示出了更好的性能，这些都是柔软度(压缩)中的重要参数。在张力(即，拉伸)特性中，显示出了较小的初始模数(LT)以延伸具有较高的延伸性(EMT)的织物。根据对各个参数的以上分析，可得到这样的结论，本发明的测试织物与控制织物相比，在光滑度(即，更光滑)、硬度(即，更软)和柔软度(压缩)上具有更好的手感。
此外，显然，本发明的颜料印花处理提供的颜料印花织物的手感至少与活性印花织物的手感差不多。为了证明这一点，再次利用KES-FB系统对本发明的织物和活性印花织物进行测试。具体地，将利用本发明的技术进行颜料印花的棉毛布织物和棉/氨纶混合织物的样本与利用活性印花技术印花的棉毛布织物和棉/氨纶混合织物的样本进行比较。总共对利用活性印花技术活性印花的或利用本发明的颜料浆料颜料印花的棉毛布织物和棉/氨纶混合织物的每个样本进行十六个物理特性测量。以下测试数据提供了测试样本的平均值，因为在经向和纬向上对参数进行了测试。为了进行比较，对活性织物-棉进行测试并与本发明的测试织物-棉进行比较，并对活性织物-棉/氨纶进行测试并与本发明的测试织物-棉/氨纶进行比较。本发明的测试织物是利用本发明的颜料浆料颜料印花的，该浆料中的多数颜料颗粒不大于1微米且大多数颜料颗粒为约100纳米到约400纳米之间。下表2列出了活性织物与本发明的测试织物的物理特性的测试结果的比较。
表2
KES-FB系统对颜料印花的棉和棉/氨纶织物vs活性印花的棉和棉/氨纶织物的物理特性测试
  本发明织物-棉   本发明织物棉/氨纶   活性织物-棉   活性织物棉/氨纶
  表面：MIUMMDSMD 0.3430.02063.63 0.4110.02153.72 0.3620.01703.51 0.4200.01903.67
  弯曲：B2HB 0.04980.0477 0.03530.0343 0.05980.0603 0.02270.0361
  剪切：G2HG2HG5 0.822.943.23 0.641.491.54 0.752.792.98 0.591.511.53
  拉伸：LTWTRTEMT 0.71335.4926.2339.12 0.68578.5928.9191.44 0.70343.3821.5047.86 0.70891.1027.04102.61
  压缩：LCWCRCEMC＝(TO-TM/TO) 0.3350.27637.7327.62 0.3190.39234.2837.85 0.3370.44038.4036.07 0.3550.44135.2238.02
  厚度：TOTM 1.1960.866 1.3000.828 1.4520.928 1.3090.811
  总手感值针织夏装 1.27 1.66 1.62 1.84
根据总手感值可知，活性织物的手感仅稍微好于本发明的测试织物。然而，由于某些主要手感值超出了范围，因此总手感值可能不完全可靠。相反，各个物理特性和特征的比较提供了对柔软度、硬度和光滑度的更精确的观察。
如表2所示，对于棉质织物和棉/氨纶混合织物，与活性印花的织物(即，活性织物)相比，本发明的颜料印花织物(即，测试织物)具有较小的摩擦(MIU)和更高的表面轮廓(SMD)。MIU和SMD是影响织物光滑度的两个重要参数。较小的MIU和SMD提供了更光滑的织物。在摩擦(MIU)系数和表面轮廓(SMD)系数及其偏差的参数中，本发明的颜料印花织物和活性印花织物之间不具有明显差别。
抗弯刚度(B)和抗剪刚度(G)是在多向形变中弯曲织物的手感的两个重要参数。如表2所示，测试织物和活性织物在抗拉刚度(B)和抗剪刚度(G)方面基本相同。当包括了上述两个刚度的滞后值(2HB、2HG、2HG5)时，与活性织物相比，测试织物在弯曲特性上具有最佳性能，但在剪切特性方面不具有明显差别。
在张力(即，拉伸)特性中，表2显示出在初始模数(LT)方面，测试织物与活性织物基本相同。测试织物比活性织物具有更低的延伸性(EMT)，但具有更好的弹性(RT)。然而，对于全部压缩特性，包括压缩所需的力(LC、WC)、压缩后恢复原始厚度的回弹性(RC)和被压缩的织物厚度(EMC)，活性织物都显示出了更好的性能，这些都是柔软度(压缩)中的重要参数。根据对各个参数的以上分析，可得到这样的结论，本发明的测试织物与活性织物相比在硬度方面具有更好的手感(更软)，具有基本相同的光滑度(同样光滑)，但在压缩的柔软度方面不如活性织物。根据以上分析，可认为颜料印花的织物的手感与活性印花的织物的手感差不多。
此外，显然，作为整体的本发明的颜料印花处理比活性印花具有更好的环境友善性，其具有较少的步骤，从而消耗较少的能量并且提供较少的污染。此外，显然，该处理提供的颜料印花的织物在颜色牢度和抗漂白方面的性能十分令人满意。也就是说，本发明的印花织物能抗氯漂白。此外，提供的颜料印花方法能够被刷洗、磨砂和洗涤，而不损失手感柔软和颜色牢固的效果。
因此，将认识到，织物的多种可选实施方式和结构等同是可预期的。应该理解，本发明的印花方法可应用于天然的或合成的或混合的织物。本发明特别期望用于添加有或未添加有例如氨纶的弹性纤维的聚酯/棉混合织物。这种织物不能使用活性印花。此外，可实现亮色的印花，这与活性印花是相反的，活性印花得到的印花通常在色彩上是暗淡的。
根据上述内容显而易见的是，本发明基本改进了颜料印花的织物，并对颜料印花处理提供了特别的有益效果。尽管根据专利法规对本发明进行全面完整的描述，但是应该理解，可对其变体进行重新分类，而不偏离本发明的精神或权利要求的范围。

Claims (15)

1.一种用于在织物上进行颜料印花的方法，所述方法包括：
制备着色颜料浆料，所述浆料包括颜料、粘合剂以及增稠剂，所述颜料具有期望的颜色且其中大多数的颜料颗粒的直径都不大于约1微米；
将所制备的着色颜料浆料印花到所述织物上；
将印花后的织物加热到至少150℃的温度；
洗涤所述织物至少一次，以去除所述增稠剂并将软化剂加入所述织物中，从而使所述织物比洗涤前具有更柔软的手感；以及
对所述织物进行整理安置。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述着色颜料浆料还包括交联剂。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述颜料选自碳颜料、氧化铁颜料、铬颜料、铜颜料和有机颜料。
4.如权利要求1所述的方法，其中基本全部的所述颜料颗粒的直径都不大于约1微米。
5.如权利要求1所述的方法，其中制备所述着色颜料浆料的步骤包括：
研磨所述颜料颗粒，以使大多数的所述颜料颗粒的直径都不大于1微米；以及
通过高速搅拌，将所述着色颜料浆料、粘合剂和增稠剂混合为高度均匀的乳剂。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述印花步骤包括通过丝网印将所述着色颜料浆料印花到所述织物上。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述加热步骤包括对所述印花后的织物进行蒸汽加工的步骤。
8.一种具有印花的织物，所述印花是利用着色颜料浆料印到所述织物上的，所述着色颜料浆料包括：
期望颜色的颜料颗粒；
粘合剂；以及
增稠剂，
其中，所述颜料颗粒中的大多数的直径都不大于约1微米，并且，印花后的所述织物的手感比利用包括颜料颗粒但大多数颜料颗粒的直径大于约1微米的着色颜料浆料印花后的类似织物的手感更柔软、光滑和舒适。
9.如权利要求8所述的织物，其中所述着色颜料浆料还包括交联剂。
10.如权利要求8所述的织物，其中所述着色颜料浆料还包括硅。
11.如权利要求8所述的织物，其中所述颜料颗粒选自碳颜料、氧化铁颜料、铬颜料、铜颜料和有机颜料。
12.如权利要求8所述的织物，其中基本全部的所述颜料颗粒的直径都不大于约1微米。
13.如权利要求12所述的织物，其中多数所述颜料颗粒的直径都在大约100纳米到大约1微米之间。
14.如权利要求12所述的织物，其中多数所述颜料颗粒的直径都在大约100纳米到大约400纳米之间。
15.一种颜料印花的织物，其具有与活性印花的织物类似的手感。
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