CN103835167B - 一种面料印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料印花方法，其特征在于，按下述步骤进行：①将面料上的线头除去并固定在平板上；②在喷液印花机内填充所需印花色浆，通过喷液印花机对面料进行印花处理；③将印花处理后的面料进行3‑5天的自然晾干；④将晾干后的面料进行定型，定型温度为155‑160℃，定型时间为5‑6分钟。本发明具有种印花精度高、印花成本低和印花工艺简单的特点。

Description

一种面料印花方法
技术领域
本发明涉及一种纺织品印花工艺，特别是一种采用喷液印花机对面料印花的方法。
背景技术
现有技术中，常规的印花主要由筛网印花和数码印花，筛网印花主要包括圆网印花和平网印花，圆网印花和平网印花的速度较快，但花色亮度较低，花型分辨率较差，印制的面料发硬，手感较差，而且采用的染料环境污染较大；数码印花虽然解决了花型分辨率和清晰度的问题，但印花速度较慢，一般只有10m2/h，而且，数码印花机会受到面料张力而使图案歪扭，效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种面料印花方法。本发明具有种印花精度高、印花成本低和印花工艺简单的特点。
本发明的技术方案：一种面料印花方法，其特征在于，按下述步骤进行：
①将面料上的线头除去并固定在平板上；
②在喷液印花机内填充所需印花色浆，通过喷液印花机对面料进行印花处理；
③将印花处理后的面料进行3-5天的自然晾干；
④将晾干后的面料进行定型，定型温度为155-160℃，定型时间为5-6分钟。
前述的面料印花方法中，在自然晾干后还对面料进行水洗，水洗的水流的温度为30-40℃和流速为500ml/min，水洗去除面料上印花残留的浆料。
前述的面料印花方法中，所述的印花色浆由以下重量含量的成分组成：染料2-5%、丙烯酸乳液10-15%、小苏打2-3%和印花糊料50-55%，其余为水。
前述的面料印花方法中，所述的印花色浆的制作过程为：将丙烯酸乳液、水和印花糊料混合搅拌，搅拌转速3500-4000r/min，处理时间20-30分钟，然后加入染料搅拌成印花色浆。
前述的面料印花方法中，所述染料是活性染料、还原染料、硫化染料，或其混合物。
与现有技术相比，本发明采用喷液印花机将印花色浆喷射到待印花面料上（直接印花方法），喷射位置精确，可以获得复杂的花样和精确的花样循环，灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。面料织物不受张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，面料表面也不会被辗压，因而消除了面料起毛或起绒等潜在问题；同时将印花后的面料进行自然晾干、并在特定温度下进行定型，使得料色牢度好，大大提高了产品质量。还进行了具体条件下的水洗，去除面料上印花残留的浆料。本发明还采用特定的印花色浆，能较少染料污染，提高印花的稳定性，还能配合喷液印花机的使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种面料印花方法，其特征在于，按下述步骤进行：
①将面料上的线头除去并固定在平板上；
②在喷液印花机内填充所需印花色浆，通过喷液印花机对面料进行印花处理；
③将印花处理后的面料进行3-5天的自然晾干；
④将晾干后的面料进行定型，定型温度为155-160℃，定型时间为5-6分钟。
较优的是，在自然晾干后还对面料进行水洗，水洗的水流的温度为30-40℃和流速为500ml/min，水洗去除面料上印花残留的浆料。
更优的是，所述的印花色浆由以下重量含量的成分组成：染料2-5%、丙烯酸乳液10-15%、小苏打2-3%和印花糊料50-55%，其余为水。所述的印花色浆的制作过程为：将丙烯酸乳液、水和印花糊料混合搅拌，搅拌转速3500-4000r/min，处理时间20-30分钟，然后加入染料搅拌成印花色浆。
所述染料是活性染料、还原染料、硫化染料，或其混合物。

Claims (2)

1.一种面料印花方法，其特征在于，按下述步骤进行：
①将面料上的线头除去并固定在平板上；
②在喷液印花机内填充所需印花色浆，通过喷液印花机对面料进行印花处理；
③将印花处理后的面料进行3-5天的自然晾干，在自然晾干后还对面料进行水洗，水洗的水流的温度为30-40℃和流速为500ml/min；
④将晾干后的面料进行定型，定型温度为155-160℃，定型时间为5-6分钟；
所述的印花色浆由以下重量含量的成分组成：染料2-5％、丙烯酸乳液10-15％、小苏打2-3％和印花糊料50-55％，其余为水。
2.根据权利要求1所述的面料印花方法，其特征在于：所述染料是活性染料、还原染料、硫化染料，或其混合物。
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