CN105586788A - 一种环保的棉布印染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保的棉布印染工艺，包括工序：1)预处理,脱水定型；2)浆染，调制印花染浆，调制好后采用丝网过滤，平网印花机印花，烘干；所述印花染浆包括还原染料印花浆、涂料印花浆中的至少一种、以及硫化染料印花浆；3)气蒸；4)水洗，交替采用冷水、温水进行水洗，脱水；5)氧化处理，向棉布喷洒高锰酸钾饱和溶液；6)中和；7)后处理，对棉布进行软化处理，定型后收卷。通过本发明的技术方案，能够减少印染废水的排放和对环境的污染，获得了色彩丰富的、朦胧立体印花效果。

Description

一种环保的棉布印染工艺

技术领域

本发明涉及染料技术领域，具体地说涉及一种环保的棉布印染工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对针织布印染的要求也越来越高，个性化的印花效果也越来越受到青睐。现有的常规活性染料印染工艺除了工艺路线长、成本高、质量难控制外，还存在印染污水排放对环境的污染问题。世界各国特别是欧美发达国家对绿色纺织的提倡，中国也开始日渐重视印染污水对自然生态的破坏。市场上企业之间的产品越来越类同，竞争越来越激烈，为避免恶性竞争，满足人们个性化的要求，同时减少印染污水排放对环境的影响，故需开发新的印染工艺。

发明内容

本发明的目的在于提出一种环保的棉布印染工艺。能够减小印染污水排放对环境的污染问题，印染后的织物具有印花、喷洒的效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保的棉布印染工艺，包括以下工序：

1)预处理,采用碱、精炼剂、双氧水处理待染棉布，然后脱水定型；

2)浆染，调制印花染浆，控制其粘度在30000±500Pa.S,调制好后采用70±5目丝网过滤，平网印花机印花，烘干；所述印花染浆包括还原染料印花浆、涂料印花浆中的至少一种、以及硫化染料印花浆；

3)气蒸，采用90±5℃的蒸汽对对工序2)处理后的棉布蒸化12±3分钟；

4)水洗，交替采用12±3℃的冷水、70±5℃的温水进行水洗，脱水；

5)氧化处理，向棉布喷洒50±5℃的高锰酸钾饱和溶液，所述高锰酸钾饱和溶液的浓度为35±5克/升；

6)中和，将棉布通过50±5℃的温水池水洗后，浸入1.1±0.3克/升的草酸溶液中，再采用12±3℃的冷水洗净；

7)后处理，对棉布进行软化处理，定型后收卷。

其中，所述硫化染料印花浆的配方如下，按重量百分百计：

所述硫化染料采用科莱恩RDT染料。

其中，所述还原染料印花浆的配方如下，按重量百分百计：

所述涂料印花浆的配方如下，按重量百分百计：

其中，所述工序2)中烘干的温度控制为100-150℃。

其中，所述工序4)的具体方式为：

先采用12±3℃的冷水水洗三次；

再采用70±5℃的温水水洗四次；

然后采用12±3℃的冷水水洗两次。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例通过在棉布硫化染料印花后，用氧化剂喷洒处理，获得的印花棉布具有类似于扎染的朦胧立体效果。由于本发明是通过采用调制的印花浆代替了传统的染料染色工艺，减少了印染废水的排放和对环境的污染，通过本发明的印染工艺还能获得了色彩丰富的、朦胧立体印花效果，改进了产品风格，具有很强的市场竞争力。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

本实施例的一种环保的棉布印染工艺，坯布为具有一定弹性的棉布，所需印制的花型为英文单词/短语加满刮底印花，由于英文单词/短语要求清晰、精细，故选择用涂料印花加刮底印花，用硫化染料印花，具有包括以下工序：

1)预处理,采用碱、精炼剂、双氧水处理待染棉布，然后脱水定型。

2)浆染，调制硫化染料印花浆和涂料印花浆，控制其粘度在30500Pa.S,调制好后采用70目丝网过滤。先刮印涂料印花浆，再刮印硫化染料印花浆，采用平网印花机印花；在100℃的烘房进行烘干。

3)气蒸，采用95℃的蒸汽对对上一工序后的棉布蒸化15分钟。

4)水洗，先采用15℃的冷水水洗三道，再采用75℃的温水水洗四道，再采用15℃的冷水水洗两道，送入离型剂脱水。

5)氧化处理，用喷枪向棉布喷洒55℃的高锰酸钾饱和溶液，所述高锰酸钾饱和溶液的浓度为40克/升。

6)中和，将棉布通过55℃的温水池水洗后，浸入1.3克/升的草酸溶液中进行中和，再采用15℃的冷水三道以上洗净。

7)后处理，对棉布进行软化处理，定型后收卷。

优选的，上述工序2)中采用的硫化染料印花浆的配方具体如下(按重量百分百计)：

其中的硫化染料选用含硫量低的科莱恩RDT染料，该硫化染料具有环保、印染效果稳定的特点。

优选的，上述工序2)中采用的涂料印花浆的配方具体如下(按重量百分百计)：

实施例2

本实施例的一种环保的棉布印染工艺，坯布为具有一定弹性的棉布，需印染包含较多颜色的花型，为了满足颜色丰富的要求，又保证印染后织物的手感，故选择还原染料印花，大刮底用硫化染料印花，具有包括以下工序：

1)预处理,采用碱、精炼剂、双氧水处理待染棉布，然后脱水定型。

2)浆染，调制硫化染料印花浆和还原染料印花浆，控制其粘度在29500Pa.S,调制好后采用75目丝网过滤。先刮印涂料印花浆，再刮印硫化染料印花浆，采用平网印花机印花；在150℃的烘房进行烘干。

3)气蒸，采用85℃的蒸汽对对上一工序后的棉布蒸化9分钟。

4)水洗，先采用9℃的冷水水洗三道，再采用65℃的温水水洗四道，再采用9℃的冷水水洗两道，送入离型剂脱水。

5)氧化处理，用喷枪向棉布喷洒45℃的高锰酸钾饱和溶液，所述高锰酸钾饱和溶液的浓度为30克/升。

6)中和，将棉布通过45℃的温水池水洗后，浸入0.8克/升的草酸溶液中进行中和，再采用9℃的冷水三道以上洗净。

7)后处理，对棉布进行软化处理，定型后收卷。

优选的，上述工序2)中采用的硫化染料印花浆的配方具体如下(按重量百分百计)：

其中的硫化染料选用含硫量低的科莱恩RDT染料，该硫化染料具有环保、印染效果稳定的特点。

优选的，上述工序2)中采用的还原染料印花浆的配方具体如下(按重量百分百计)：

实施例3

本实施例的一种环保的棉布印染工艺，坯布为具有一定弹性的棉布，需印染既包含字母又包含较多颜色的花型，为了字母的清晰度及颜色丰富的要求，故选择涂料印花浆印字母，采用还原染料印花，大刮底用硫化染料印花。具有包括以下工序：

1)预处理,采用碱、精炼剂、双氧水处理待染棉布，然后脱水定型。

2)浆染，调制硫化染料印花浆和还原染料印花浆，控制其粘度在30000Pa.S,调制好后采用70目丝网过滤。先刮印涂料印花浆，再刮印硫化染料印花浆，采用平网印花机印花；在130℃的烘房进行烘干。

3)气蒸，采用90℃的蒸汽对对上一工序后的棉布蒸化12分钟。

4)水洗，先采用12℃的冷水水洗三道，再采用70℃的温水水洗四道，再采用12℃的冷水水洗两道，送入离型剂脱水。

5)氧化处理，用喷枪向棉布喷洒50℃的高锰酸钾饱和溶液，所述高锰酸钾饱和溶液的浓度为35克/升。

6)中和，将棉布通过50℃的温水池水洗后，浸入1.1克/升的草酸溶液中进行中和，再采用12℃的冷水三道以上洗净。

7)后处理，对棉布进行软化处理，定型后收卷。

优选的，上述工序2)中采用的硫化染料印花浆的配方具体如下(按重量百分百计)：

其中的硫化染料选用含硫量低的科莱恩RDT染料，该硫化染料具有环保、印染效果稳定的特点。

优选的，上述工序2)中采用的涂料印花浆的配方具体如下(按重量百分百计)：

优选的，上述工序2)中采用的还原染料印花浆的配方具体如下(按重量百分百计)：

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利要求范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种环保的棉布印染工艺，其特征在于，包括以下工序：

1)预处理,采用碱、精炼剂、双氧水处理待染棉布，然后脱水定型；

2)浆染，调制印花染浆，控制其粘度在30000±500Pa.S,调制好后采用70±5目丝网过滤，平网印花机印花，烘干；所述印花染浆包括还原染料印花浆、涂料印花浆中的至少一种、以及硫化染料印花浆；

3)气蒸，采用90±5℃的蒸汽对对工序2)处理后的棉布蒸化12±3分钟；

4)水洗，交替采用12±3℃的冷水、70±5℃的温水进行水洗，脱水；

5)氧化处理，向棉布喷洒50±5℃的高锰酸钾饱和溶液，所述高锰酸钾饱和溶液的浓度为35±5克/升；

6)中和，将棉布通过50±5℃的温水池水洗后，浸入1.1±0.3克/升的草酸溶液中，再采用12±3℃的冷水洗净；

7)后处理，对棉布进行软化处理，定型后收卷。

2.根据权利要求1所述的环保的棉布印染工艺，其特征在于，其中，所述硫化染料印花浆的配方如下，按重量百分百计：

所述硫化染料采用科莱恩RDT染料。

3.根据权利要求1所述的环保的棉布印染工艺，其特征在于，其中，所述还原染料印花浆的配方如下，按重量百分百计：

所述涂料印花浆的配方如下，按重量百分百计：

4.根据权利要求1所述的环保的棉布印染工艺，其特征在于，所述工序2)中烘干的温度控制为100-150℃。

5.根据权利要求1所述的环保的棉布印染工艺，其特征在于，所述工序4)的具体方式为：

先采用12±3℃的冷水水洗三次；

再采用70±5℃的温水水洗四次；

然后采用12±3℃的冷水水洗两次。