CN103741508A - 针织布的印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针织布的印染工艺，包括如下步骤：1）取6-7质量份精炼剂、3-5质量份双氧水、8-9质量份碱、4-7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；2）调制镂空印花浆；用圆网印花机印花，完成烂花印花；4）调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125℃，完成分散活性同浆印花；5）在165-170℃烘焙4-6分钟；6）采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%，蒸化温度135℃，时间4-5分钟；7）选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；8）加软定型。本发明染料固着率高，操作简单，对环境污染小。

Description

针织布的印染工艺
技术领域
本发明涉及针织布的印染工艺。
背景技术
现有的常规活性染料印染工艺除了工艺路线长、成本高、质量难控制外，还存在污水排放对环境的严重污染的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针织布的印染工艺，其染料固着率高，操作简单，对环境污染小。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种针织布的印染工艺，包括如下步骤：
1）取6-7质量份精炼剂、3-5质量份双氧水、8-9质量份碱、4-7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；
2）取80-90质量份瓜尔多胶，1-2质量份甘油，3-4质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120℃，完成烂花印花；
4）取7-8质量份分散染料用25质量份水化开并加入2-3质量份海藻储备浆，然后加入化好的4-6质量份防染盐，最后加入3-6质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125℃，完成分散活性同浆印花；
5）在165-170℃烘焙4-6分钟；
6）采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%，蒸化温度135℃，时间4-5分钟；
7）选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；
8）加软定型。 
本发明的优点和有益效果在于：提供一种针织布的印染工艺，其染料固着率高，操作简单，对环境污染小。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种针织布的印染工艺，包括如下步骤：
1）取6-7质量份精炼剂、3-5质量份双氧水、8-9质量份碱、4-7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；
2）取80-90质量份瓜尔多胶，1-2质量份甘油，3-4质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120℃，完成烂花印花；
4）取7-8质量份分散染料用25质量份水化开并加入2-3质量份海藻储备浆，然后加入化好的4-6质量份防染盐，最后加入3-6质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125℃，完成分散活性同浆印花；
5）在165-170℃烘焙4-6分钟；
6）采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%，蒸化温度135℃，时间4-5分钟；
7）选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；
8）加软定型。
实施例2
一种针织布的印染工艺，包括如下步骤：
1）取6质量份精炼剂、3质量份双氧水、8质量份碱、4质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；
2）取80质量份瓜尔多胶，1质量份甘油，3质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120℃，完成烂花印花；
4）取7质量份分散染料用25质量份水化开并加入2质量份海藻储备浆，然后加入化好的4质量份防染盐，最后加入3质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125℃，完成分散活性同浆印花；
5）在165℃烘焙4分钟；
6）采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%，蒸化温度135℃，时间4分钟；
7）选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；
8）加软定型。
实施例3
一种针织布的印染工艺，包括如下步骤：
1）取6.7质量份精炼剂、3.5质量份双氧水、8.9质量份碱、4.7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；
2）取85质量份瓜尔多胶，1.2质量份甘油，3.4质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120℃，完成烂花印花；
4）取7.8质量份分散染料用25质量份水化开并加入2.3质量份海藻储备浆，然后加入化好的4.6质量份防染盐，最后加入3.6质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125℃，完成分散活性同浆印花；
5）在167℃烘焙5分钟；
6）采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%，蒸化温度135℃，时间4.5分钟；
7）选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；
8）加软定型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.针织布的印染工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）取6-7质量份精炼剂、3-5质量份双氧水、8-9质量份碱、4-7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；
2）取80-90质量份瓜尔多胶，1-2质量份甘油，3-4质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120℃，完成烂花印花；
4）取7-8质量份分散染料用25质量份水化开并加入2-3质量份海藻储备浆，然后加入化好的4-6质量份防染盐，最后加入3-6质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125℃，完成分散活性同浆印花；
5）在165-170℃烘焙4-6分钟；
6）采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%，蒸化温度135℃，时间4-5分钟；
7）选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；
8）加软定型。
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