CN107190523A - 一种涤纶磨毛布的分散印花工艺 - Google Patents

一种涤纶磨毛布的分散印花工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107190523A
CN107190523A CN201710441837.3A CN201710441837A CN107190523A CN 107190523 A CN107190523 A CN 107190523A CN 201710441837 A CN201710441837 A CN 201710441837A CN 107190523 A CN107190523 A CN 107190523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
terylene
working solution
fleece
terylene fleece
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710441837.3A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋志新
蒋谨繁
张超民
傅建芳
金立巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laimei Sci-Tech Inc
Original Assignee
Laimei Sci-Tech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laimei Sci-Tech Inc filed Critical Laimei Sci-Tech Inc
Priority to CN201710441837.3A priority Critical patent/CN107190523A/zh
Publication of CN107190523A publication Critical patent/CN107190523A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶磨毛布的分散印花工艺，包括以下步骤：①退浆、去油、增白一浴；②对工作液进行升温处理，温度从常温升至120℃；③对工作液进行降温处理，温度从120℃降至80℃；④脱水开幅洗毛；⑤定型处理；⑥磁棒印花：将定型后的涤纶磨毛布经印花机前的吸毛装置吸毛处理后再置入含合成增稠剂和染料的浆料中进行磁棒印花；⑦干法蒸化；⑧水洗:使用环保强力还原剂对蒸化后的涤纶磨毛布进行水洗；⑨将水洗后的涤纶磨毛布定型烘干。本发明大大缩减了工艺步骤和工艺时长，提高了生产效率，并且使最后获得的印花布料更加稳定可靠。

Description

一种涤纶磨毛布的分散印花工艺
技术领域
本发明涉及一种印花工艺，特别是一种涤纶磨毛布的分散印花工艺。
背景技术
现有的涤纶磨毛布分散印花工艺为：坯布进厂—退浆去油—增白—脱水洗毛—定型—吸毛—刮刀印花—蒸化—水洗—定型烘干—成品。工艺浆料采用淀粉、海藻酸钠、尿素、PH值调节剂等混合浆，配置复杂，工作液不稳定，导致布料手感发硬；蒸化采用气蒸方法，蒸化时间长，蒸汽易凝结造成布面水渍印；水洗采用保险粉，车间味道大，且白底花型易沾污和易产生时间泳移；整体的生产工艺流程长，耗时又耗能。因此，现有的印花技术存在工艺耗时耗能、生产效率低且印花质量不好的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种涤纶磨毛布的分散印花工艺。本发明大大缩减了工艺步骤和工艺时长，提高了生产效率，并且使最后获得的印花布料更加稳定可靠。
本发明的技术方案：一种涤纶磨毛布的分散印花工艺，其特点是，包括以下步骤：
①退浆、去油、增白一浴：将涤纶磨毛布坯布置入含耐碱性增白剂和去油灵的工作液中；
②对工作液进行升温处理，温度从常温升至120℃；
③对工作液进行降温处理，温度从120℃降至80℃；
④脱水开幅洗毛：将降温后的涤纶磨毛布从工作液中取出，后置入脱水开幅洗毛一体机中进行脱水开幅洗毛；
⑤将步骤④处理后的涤纶磨毛布进行定型处理；
⑥磁棒印花：将定型后的涤纶磨毛布经印花机前的吸毛装置吸毛处理后再置入含合成增稠剂和染料的浆料中进行磁棒印花；
⑦将步骤⑥处理后的涤纶磨毛布进行干法蒸化；
⑧水洗:使用环保强力还原剂对蒸化后的涤纶磨毛布进行水洗；
⑨将水洗后的涤纶磨毛布定型烘干。
前述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺中，所述步骤①具体为：退浆、去油、增白一浴，将涤纶磨毛布坯布置入含耐碱性增白剂和去油灵的工作液中，涤纶磨毛布与工作液的浴比为1:10，其中按质量百分比计，耐碱性增白剂占工作液的0.1％～0.4％，去油灵占工作液的0.05％～0.15％，余量为水。
前述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺中，所述步骤②中对工作液进行升温处理的具体方法是，以2℃/min的速率从常温升至120℃；所述步骤③中对工作液进行降温处理的具体方法是，以2℃/min的速率从120℃降至80℃。
前述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺中，所述步骤⑥具体为：将定型后的涤纶磨毛布置入含合成增稠剂和染料的浆料中，其中按质量百分比计，合成增稠剂占浆料的4％～12％，染料占浆料的0.5％～7％，余量为水，其中所述的合成增稠剂采用合成聚丙烯酸增稠剂，染料采用高温型染料，所述高温型染料可以是分散橙S-4RL100％、分散红玉S-5BL100％或分散深蓝HGL200％。
前述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺中，所述步骤⑦中的干法蒸化具体为：将印花后的涤纶磨毛布置于蒸化机中，在蒸化机中进行高温油加热，使蒸化温度保持在175℃～185℃范围内，蒸化时间持续2～3min,期间无蒸汽加入。
与现有技术相比，本发明采用耐碱性增白剂、高温型染料并结合干法蒸化技术，以及在印花机前加装吸毛装置，大大缩减了工艺步骤和工艺时长，提高了生产效率；而且，本发明所使用的浆料成分简单、易于配置，水洗采用的环保强力还原剂无味道，且白底花型不容易产生时间泳移，使最后获得的印花布料更加稳定可靠；此外经计算显示，采用本发明较现有技术整体可节水20％～30％，节能20％～30％。
具体优势如下：
(1)采用耐碱性增白剂，实现退浆去油增白一浴工艺，改两步为一步；染料采用高温型染料，蒸化采用干法蒸化，将时间缩短至原先的三分之二，且质量稳定；在印花机前加装吸毛装置，减少工序中单独吸毛工序，增加效率；
(2)采用磁棒印花，适合宽幅大花回高速印花；
(3)浆料内只含增稠剂、染料和水，成分简单易配置，稳定可靠；水洗采用环保强力还原剂，无味道，且白底花型不容易产生时间泳移，保证了印花质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种涤纶磨毛布的分散印花工艺，包括以下步骤：
①退浆、去油、增白一浴：将涤纶磨毛布坯布置入含耐碱性增白剂(传化智联股份有限公司，型号TF-9031)和去油灵的工作液中，涤纶磨毛布与工作液的浴比为1:10，其中按质量百分比计，耐碱性增白剂占工作液的0.1％～0.4％，去油灵占工作液的0.05％～0.15％，余量为水；
②对工作液进行升温处理，温度以2℃/min的速率从常温升至120℃；
③对工作液进行降温处理，温度以2℃/min的速率从120℃降至80℃；
④脱水开幅洗毛：将降温后的涤纶磨毛布从工作液中取出，后置入脱水开幅洗毛一体机中进行脱水开幅洗毛；
⑤将步骤④处理后的涤纶磨毛布进行定型处理；
⑥磁棒印花：将定型后的涤纶磨毛布经印花机前的吸毛装置吸毛处理后再置入含合成增稠剂和染料的浆料中进行磁棒印花；其中按质量百分比计，合成增稠剂占浆料的4％～12％，染料占浆料的0.5％～7％，余量为水，合成增稠剂采用合成聚丙烯酸增稠剂(辽宁精细化工有限公司，型号FS-66)，染料采用高温型染料，高温型染料可以是分散橙S-4RL100％、分散红玉S-5BL100％或分散深蓝HGL200％。
⑦将步骤⑥处理后的涤纶磨毛布进行干法蒸化，将印花后的涤纶磨毛布置于蒸化机中，在蒸化机中进行高温油加热，使蒸化温度保持在175℃～185℃(较优的是180℃)范围内，蒸化时间持续2～3min,期间无蒸汽加入；
⑧水洗:使用环保强力还原剂(无锡宜橙化学有限公司，型号MCH-N333)对蒸化后的涤纶磨毛布进行水洗；
⑨将水洗后的涤纶磨毛布定型烘干。

Claims (5)

1.一种涤纶磨毛布的分散印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①退浆、去油、增白一浴：将涤纶磨毛布坯布置入含耐碱性增白剂和去油灵的工作液中；
②对工作液进行升温处理，温度从常温升至120℃；
③对工作液进行降温处理，温度从120℃降至80℃；
④脱水开幅洗毛：将降温后的涤纶磨毛布从工作液中取出，后置入脱水开幅洗毛一体机中进行脱水开幅洗毛；
⑤将步骤④处理后的涤纶磨毛布进行定型处理；
⑥磁棒印花：将定型后的涤纶磨毛布经印花机前的吸毛装置吸毛处理后再置入含合成增稠剂和染料的浆料中进行磁棒印花；
⑦将步骤⑥处理后的涤纶磨毛布进行干法蒸化；
⑧水洗:使用环保强力还原剂对蒸化后的涤纶磨毛布进行水洗；
⑨将水洗后的涤纶磨毛布定型烘干。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺，其特征在于，所述步骤①具体为：退浆、去油、增白一浴，将涤纶磨毛布坯布置入含耐碱性增白剂和去油灵的工作液中，涤纶磨毛布与工作液的浴比为1:10，其中按质量百分比计，耐碱性增白剂占工作液的0.1％～0.4％，去油灵占工作液的0.05％～0.15％，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺，其特征在于，所述步骤②中对工作液进行升温处理的具体方法是，以2℃/min的速率从常温升至120℃；所述步骤③中对工作液进行降温处理的具体方法是，以2℃/min的速率从120℃降至80℃。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺，其特征在于，所述步骤⑥具体为：将定型后的涤纶磨毛布置入含合成增稠剂和染料的浆料中，其中按质量百分比计，合成增稠剂占浆料的4％～12％，染料占浆料的0.5％～7％，余量为水，其中所述的合成增稠剂采用合成聚丙烯酸增稠剂，染料采用高温型染料。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺，其特征在于，所述步骤⑦中的干法蒸化具体为：将印花后的涤纶磨毛布置于蒸化机中，在蒸化机中进行高温油加热，使蒸化温度保持在175℃～185℃范围内，蒸化时间持续2～3min,期间无蒸汽加入。
CN201710441837.3A 2017-06-13 2017-06-13 一种涤纶磨毛布的分散印花工艺 Pending CN107190523A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710441837.3A CN107190523A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种涤纶磨毛布的分散印花工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710441837.3A CN107190523A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种涤纶磨毛布的分散印花工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107190523A true CN107190523A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59877975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710441837.3A Pending CN107190523A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种涤纶磨毛布的分散印花工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107190523A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108755195A (zh) * 2018-06-12 2018-11-06 浙江东盛印染有限公司 一种涤纶印花工艺
CN110387757A (zh) * 2019-08-28 2019-10-29 莱美科技股份有限公司 涤纶磨毛布染凃一体印花工艺
CN110453411A (zh) * 2019-06-26 2019-11-15 张家港华福日新染业有限公司 涤氨布漂白节能减排染色工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS496278A (zh) * 1972-04-24 1974-01-19
CN102517932A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 常熟市凯达印染有限公司 涤纶和丙纶混纺织物的印花方法
CN102965975A (zh) * 2012-11-02 2013-03-13 浙江莱美纺织印染科技有限公司 一种迷彩帐篷布的印花工艺
CN106149419A (zh) * 2015-04-01 2016-11-23 朱樑 一种用于涤纶织物的印花方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS496278A (zh) * 1972-04-24 1974-01-19
CN102517932A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 常熟市凯达印染有限公司 涤纶和丙纶混纺织物的印花方法
CN102965975A (zh) * 2012-11-02 2013-03-13 浙江莱美纺织印染科技有限公司 一种迷彩帐篷布的印花工艺
CN106149419A (zh) * 2015-04-01 2016-11-23 朱樑 一种用于涤纶织物的印花方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
万小松等: "涤纶增白剂的发色性能及其选用", 《印染》 *
江圣义等: "《印染机械 上册》", 31 December 1982, 纺织工业出版社 *
童淑华: "《印染仿色技术》", 31 July 2014, 中国纺织出版社 *
贺良震等: "《染整助剂应用》", 31 July 2013, 东华大学出版社 *
陶乃杰等: "《染整工程（第一册）》", 30 June 1991, 纺织工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108755195A (zh) * 2018-06-12 2018-11-06 浙江东盛印染有限公司 一种涤纶印花工艺
CN110453411A (zh) * 2019-06-26 2019-11-15 张家港华福日新染业有限公司 涤氨布漂白节能减排染色工艺
CN110387757A (zh) * 2019-08-28 2019-10-29 莱美科技股份有限公司 涤纶磨毛布染凃一体印花工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100432319C (zh) 一种织物涂料染色工艺
CN103410005B (zh) 一种棉织物前处理工作液、制备方法及应用
CN104452315B (zh) 纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺
CN104695243B (zh) 一种双面印染印花工艺
CN102936854B (zh) 一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺
CN107190523A (zh) 一种涤纶磨毛布的分散印花工艺
CN100582358C (zh) 一种蜡染家用纺织面料的制造方法
CN102628225B (zh) 一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法
CN105696377A (zh) 一种活性染料的高效快速汽蒸印花工艺
CN107938221A (zh) 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法
CN105821683A (zh) 一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法
CN101768881A (zh) 一种纯棉织物的活性染料焙烘固色印花工艺
CN103046398A (zh) 一种涤纶仿真丝绸的印花工艺
CN101289813B (zh) 一种纯棉织物蜡染连续印花的方法
CN108951203A (zh) 一种提高印花牢度的印花制备方法
CN103184696A (zh) 一种丝绸数码印花无浆料前处理方法
CN103643545A (zh) 牛仔布的印染工艺
CN102433700A (zh) 超声波雾化漂染设备
CN105386332A (zh) 一种棉涤织物直印并快速焙固的方法
CN106758385A (zh) 绒面毛织物数码印花浆料及其工艺
CN106758401B (zh) 一种真丝织物预处理及用天然植物染料印花的方法
CN104278549A (zh) 一种活性高效快蒸二相法印花工艺
CN108316027A (zh) 一种染色湿蒸工艺
CN110387760A (zh) 一种数码印花无上浆无水洗工艺方法
CN104264512A (zh) 一种印花方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170922

RJ01 Rejection of invention patent application after publication