CN108316027A - 一种染色湿蒸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染色湿蒸工艺，通过该种湿蒸工艺减少传统工艺上一些不需要的加工步骤，减少能耗以及污染的产生并提升织物的生产效率以及减少劳动力的使用；通过在湿蒸工艺上温度的把控以及助剂的添加，保证生产出织物的加工质量。

Description

一种染色湿蒸工艺
技术领域
本发明涉及一种面料染色，特别涉及一种染色湿蒸工艺。
背景技术
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。
传统的染色工艺如连续染色工艺与轧烘焙工艺等，都存在固色率低和色牢度差的问题；且传统的染色工艺流程较长，在生产的过程中会产生较大的能耗以及污染。如何在保证织物质量的前提下，既保证面料的上色率、固色率和色牢度的情况下，通过较短的工艺流程实现节能减排，成为企业经营者首要思考的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种染色湿蒸工艺，将浸轧染液后的织物不经过预烘直接进行液封固色，在保证织物生产品质的前提下，减少能耗以及污染的产生，实现节能减排。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色湿蒸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、浸轧染液：将织物放入到浸轧染液中进行浸轧染色，浸轧染液的成份包括有活性染料20-100g/l，元明粉10-50g/l，扩散剂0.5-2.5g/l，纯碱10-30 g/l，ECO渗透剂10ml/l，浸轧温度为室温，并将轧液率控制在70%-80%，蒸汽的温度为100℃-103℃、蒸汽时间为90秒，浴比为1:6；
S2、液封固色：取经步骤S1处理后的织物放入到固色液中进行固色，固色液的成份包括有纯碱8-20g/l，食盐20-30g/l，固色的时间为30-40min、浴比为1:20；
S3、水洗：取经步骤S2处理后的织物放入到水洗机内进行2道水洗；
S4、皂洗：取经步骤S3处理后的织物放入到皂洗液中进行煮炼，皂洗液的成份包括有皂粉3-5g/l，浴比为1:20-30，皂洗的温度控制在95-100℃、时间10-15min；
S5、水洗：取经步骤S4处理后的织物放入到水洗机内进行多道水洗；
S6、烘干：取经步骤S5处理后的织物进行放入到烘干机进行烘干。
通过采用上述技术方案，将浸轧染液中的织物不经过预烘步骤直
接放入到固色液进行固色，减少了传统工艺中的预烘步骤，从而减少能耗以及污染的产生，实现节能减排。活性染料的分子中含有化学性质活泼的基团，能在水溶液中与织物纤维反应形成共键染料，使得活性染料能快速的附着在织物纤维上并具有较高的耐洗坚牢度。
元明粉降低了活性染料的染色速度，使得活性染料能更加均匀的附着在织物上，并通过扩散剂增加活性染料的扩散性以及ECO渗透剂增加活性染料的渗透效率，使得活性染料能更好的附着在织物上，从而保证织物的生产品质。将温度控制在100℃-103℃，使得温度不会过快的升高，减少活性染料的水解，进一步提升活性染料的固色率。ECO渗透剂为安诺其集团生产的一种渗透剂。
进一步设置为：所述的浸轧染液还包括有尿素和防染盐S，所述的尿素为50-80g/l，所述的防染盐S为1-10g/l。
通过采用上述技术方案，尿素帮助织物纤维助溶，使得织物纤维吸湿溶胀从而变得更加蓬松柔性，从而使活性染料能更加快速的渗透进纤维内并使活性染料更加容易附着织物纤维上，提升活性染料的固色率。通过防染盐S增加活性染料的稳定性，减少活性染料在染色的过程中被还原而造成色光改变的现象，提升织物的染色质量。
进一步设置为：织物在进入到S1步骤前需先经过一个温水池，将织物充分润湿，温水池的温度为50-60℃。
通过采用上述技术方案，通过温水池的浸泡方式使得织物纤维在进入到浸轧染液前就能变得更加松软，并使水分子能提前进入到织物纤维内部，减少织物纤维内部存在的空腔。使得织物在进入到浸轧染液时，活性染料能第一时间快速的渗透进织物纤维内部，减少织物的染色时间并提升染色效率，且通过该种方式能增加织物染色的鲜艳度。
进一步设置为：S1浸轧染液中使用的用水选用为软水。
通过采用上述技术方案，软水中不含有金属离子，通过该种设置使得金属离子的存在不会影响活性染料中活性离子的游离状态，从而避免金属离子与活性染料中活性离子之间发生组合反应，保持活性离子原有的活性，提升活性染料的溶解速度、色光以及色牢度。
进一步设置为：所述浸轧染液中的活性染料在化料的过程中应与其他染料进行分开化料，活性染料的化料水温选用20-30℃。
通过采用上述技术方案，通过分开化料的方式减少染料在与水分进行混合时造成的水解现象，使活性染料在化料的过程中更加均匀；通过温水进行化料，使得活性染料在化料的过程中就能提升活性染料的活性，再将活性染料倒入到浸轧染液内时就能进行快速的扩散并附着在织物上。
进一步设置为：所述的浸轧染液还包括有防游移剂，所述的防游移剂为1-8g/l，所述的防游移剂为海藻钠糊。
通过采用上述技术方案，通过防游移剂防止活性染料在浸轧染液中出现游移不均匀的现象，使得活性染料能均匀的附着在织物纤维上，提升织物染色的均匀性。
进一步设置为：所述S5中的水洗步骤选为5道。
通过采用上述技术方案，将S5中的水洗步骤设置为5道，能将织物中的碱性物质更好的清洗出织物，从而防止织物在后期烘干的过程中，碱性物质在织物上发生凝固，从而造成碱性的印记既俗称的风印，从而提升织物的加工质量。
进一步设置为：S1步骤中的加工工序分为两道，织物进入到第一道蒸箱的温度应控制在70-80℃之间并逐渐升高加工30秒，再将织物输入到第二道蒸箱将温度控制在稳定的102℃加工60秒。
通过采用上述技术方案，通过温度逐渐升高的方式增加活性染料分子的活性，提升织物的匀染性并增加织物的染色质量，使得活性染料不会因为温度的骤升而造成活性分子的不稳定现象。
进一步设置为：S6步骤中烘干的烘干方式为红外线与热风结合烘干。
通过采用上述技术方案，红外线产生的温度能进行精确的控制并结合热风提升气流升温的均匀度，使得织物能受到更加均匀的受热，提升织物的烘干效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过该种湿蒸工艺减少传统工艺上一些不需要的加工步骤，减少能耗以及污染的产生并提升织物的生产效率以及减少劳动力的使用；通过在湿蒸工艺上温度的把控以及助剂的添加，保证生产出织物的加工质量。
附图说明
图1为实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
染色湿蒸工艺如下所示；
1、将待加工的织物放入到温水池内进行过水，使得织物变得湿润，温水池的优选温度控制在60℃；
2、将湿润的织物传输进轧染机中并浸泡在浸轧染液中，浸轧染液的成份包括有活性染料20-100g/l，元明粉20g/l，扩散剂2g/l，纯碱25 g/l，ECO渗透剂10ml/l，尿素50g/l，防游移剂5g/l（方游移剂为海藻钠糊）和防染盐S为5g/l；活性染料包括有活性红K2G 5g/l、活性橙KGN 10g/l和活性棕KB3R 12g/l；浸轧温度为室温并将轧液率控制在80%，浸轧染液中使用的水为软水且浴比为1:6；
轧染机的加工工序包括有两道，织物在进入到第一道蒸箱时，将蒸汽的初始温度控制在70-80℃之间并逐渐升高加工30秒，再将织物传输到第二蒸箱内将蒸箱内的温度控制在102℃加工60秒；
活性染料：活性红K2G 5g/l、活性橙KGN 10g/l和活性棕KB3R 12g/l需要进行单独的化料，并将化料的水温控制在30℃；
3、将浸轧染液后的织物传输进固色机中并浸泡在固色液中，固色液的成份包括有纯碱10g/l，食盐15g/l，固色的时间为40min且浴比为1:20；
4、将固色后的织物传输进水洗机并进行2道水洗加工；
5、将水洗后的织物传输进皂洗机进行煮炼皂洗，皂洗液的成份包括有皂粉5g/l、浴比为1:28，将皂洗的温度控制在100℃皂洗15min；
6、将皂洗后的织物传输进水洗机进行二次水洗，水洗的工序为5道水洗加工；
7、将二次水洗后的织物传输进烘干机进行烘干定型，烘干机采用红外线与热风结合烘干。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种染色湿蒸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、浸轧染液：将织物放入到浸轧染液中进行浸轧染色，浸轧染液的成份包括有活性染料20-100g/l，元明粉10-50g/l，扩散剂0.5-2.5g/l，纯碱10-30 g/l，ECO渗透剂10ml/l，浸轧温度为室温，并将轧液率控制在70%-80%，蒸汽的温度为100℃-103℃、蒸汽时间为90秒，浴比为1:6；
S2、液封固色：取经步骤S1处理后的织物放入到固色液中进行固色，固色液的成份包括有纯碱8-20g/l，食盐20-30g/l，固色的时间为30-40min、浴比为1:20；
S3、水洗：取经步骤S2处理后的织物放入到水洗机内进行2道水洗；
S4、皂洗：取经步骤S3处理后的织物放入到皂洗液中进行煮炼，皂洗液的成份包括有皂粉3-5g/l，浴比为1:20-30，皂洗的温度控制在95-100℃、时间10-15min；
S5、水洗：取经步骤S4处理后的织物放入到水洗机内进行多道水洗；
S6、烘干：取经步骤S5处理后的织物进行放入到烘干机进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种染色湿蒸工艺，其特征在于：所述的浸轧染液还包括有尿素和防染盐S，所述的尿素为50-80g/l，所述的防染盐S为1-10g/l。
3.根据权利要求1所述的一种染色湿蒸工艺，其特征在于：织物在进入到S1步骤前需先经过一个温水池，将织物充分润湿，温水池的温度为50-60℃。
4.根据权利要求1所述的一种染色湿蒸工艺，其特征在于：S1浸轧染液中使用的用水选用为软水。
5.根据权利要求1所述的一种染色湿蒸工艺，其特征在于：所述浸轧染液中的活性染料在化料的过程中应与其他染料进行分开化料，活性染料的化料水温选用20-30℃。
6.根据权利要求1所述的一种染色湿蒸工艺，其特征在于：所述的浸轧染液还包括有防游移剂，所述的防游移剂为1-8g/l，所述的防游移剂为海藻钠糊。
7.根据权利要求1所述的一种染色湿蒸工艺，其特征在于：所述S5中的水洗步骤选为5道。
8.根据权利要求1所述的一种染色湿蒸工艺，其特征在于：S1步骤中的加工工序分为两道，织物进入到第一道蒸箱的温度应控制在70-80℃之间并逐渐升高加工30秒，再将织物输入到第二道蒸箱将温度控制在稳定的102℃加工60秒。
9.根据权利要求1所述的一种染色湿蒸工艺，其特征在于：S6步骤中烘干的烘干方式为红外线与热风结合烘干。
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