CN101328688B - 纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法 - Google Patents
纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101328688B CN101328688B CN200710014982XA CN200710014982A CN101328688B CN 101328688 B CN101328688 B CN 101328688B CN 200710014982X A CN200710014982X A CN 200710014982XA CN 200710014982 A CN200710014982 A CN 200710014982A CN 101328688 B CN101328688 B CN 101328688B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dye
- dyeing
- solution
- cloth
- dye liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明提供了一种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，属于一种布料的染色方法，它是选用乙烯砜型活性染料，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为38波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液：碱剂溶液＝8:2的比例混合并放入染液槽得染液，将布料放入染液浸一次并用用轧车轧一次后，汽蒸固色，再进行水洗、皂煮、水洗，完成染色，这种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，染料和碱剂溶液混合后一次完成浸、轧，浸轧、汽蒸、水洗一次完成，工序简单、流程短，所用的设备少，降低了能耗，没有泳移，染色质量高，染色布料的透染性、均匀性、平整度均好于常规染色方法。
Description
技术领域
本发明提供了一种布料的染色方法，尤其是一种活性染料的染深色方法。
背景技术
现有的纯棉布料活性染料染色方法中的大样(即实际生产)工艺流程是，纯棉布料经打底机两浸两轧染液，然后用两排红外线灯对布料进行烘燥，再用热风烘燥，干落布后浸轧碱液，然后用汽蒸机在102℃温度下汽蒸2—3分钟或用焙烘机在160℃温度下焙烘2分钟，再烘干后落布，最后经水洗、皂煮、水洗等后处理工序完成染色。其缺点是消耗大量蒸汽、水、电和助剂，所需设备多，工序复杂，布料上有泳移现象，易出现质量问题，染液和碱液分开浸轧，不是一次完成染色，一次放样成功率低，且染色废水排放量大，环境污染较严重。现在有一些工序相对简单的染色方法，只能用于染浅色，不能用于染深色。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，以简化染色工序，降低能耗。
本发明是这样实现的，纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，所述的染色方法依次是，
a，选用乙烯砜型活性染料，称取后对活性染料进行磨料；
b，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为38波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液:碱剂溶液＝8:2的比例混合并放入染液槽得染液，在染液中，活性染料的含量为0.1—70g/l，渗透剂CWA含量为0.59—0.61g/l、尿素含量为29—31g/l、螯合分散剂DF1010.8—1.1g/l、浓度为38波美度的硅酸钠含量为49—51ml/l、氢氧化钠含量为6.6—15.4g/l；染液槽内的染液量控制在40升，且染液液位保持稳定，染液温度为室温；
c，将前处理后毛效≥10cm/30min、布面pH值为中性的纯棉布料放入上述染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧余率为60—90％，车速为20—60米/分钟；
d，将上述浸、轧后的布料送入汽蒸机的汽蒸箱内，在102℃温度下，汽蒸固色2—3分钟；
e，对汽蒸固色后的布料进行水洗、皂煮、水洗，完成染色。
这种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，染料和碱剂溶液混合后一次完成浸、轧，浸轧、汽蒸、水洗一次完成，工序简单、流程短，所用的设备少，降低了能耗，没有泳移，染色质量高，染色布料的透染性、均匀性、平整度均好于常规染色方法。且一次放样成功率高，染色废水少，对环境友好。
具体实施方式
下面结合进一步说明本发明。
乙烯砜型活性染料溶解性大、耐强碱性好，适合本发明之染色方法。这种活性染料为多活性基染料。
染前的布料前处理要求：布面没有浆料等杂质；布面含湿一致；布面里外温度一致；毛效≥10cm/30min；布面pH值为中性。
将活性染料均匀溶于水中得染料溶液时应采用软水。活性染料完全溶解后，再向染料溶液中溶解尿素、渗透剂、螯合分散剂制成混合液。搅拌均匀后过滤，放贮液桶中待用。碱剂溶液制成后也要过滤，放贮液桶中待用。
混合液与碱剂溶液的混合在染色前完成，用比例泵将混合液和碱剂溶液按体积8:2的比例均匀混合输入染液槽。过早混合，碱剂溶液会与活性染料发生反应，影响染色效果。
染液槽内的染液液位可利用液位传感器进行监视。
所述的对汽蒸固色后的布料进行水洗、皂煮、水洗，完成染色中，水洗、皂煮、水洗所采用的方法与现有的染色后处理方法相同，不再详述。
本发明中所称的室温为25℃—35℃。
以下是本发明的实施例。
纯棉布料，60X80200X(92+92)4/7+120＂，咖啡色。
染色方法依次是，
a，选用乙烯砜型活性染料，称取DS-DW橙染料2340g、DS-DN蓝染料1290g、DS-DR红730g，然后进行磨料；
b，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂溶于染料溶液得混合液，渗透剂CWA的用量为60g、尿素的用量为3000g、螯合分散剂DF101的用量为100g，制成801的混合液；
将氢氧化钠1100g、浓度为38波美度的硅酸钠5000ml共同溶于水，制成201的碱剂溶液；
用比例泵将上述混合液和碱剂溶液混合并放入染液槽得染液，染液槽内的染液量控制在40升，且染液液位保持稳定，染液温度为室温；
c，将前处理后毛效≥10cm/30min、布面pH值为中性的纯棉布料放入上述染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧余率为70％，车速为40米/分钟；
d，将上述浸、轧后的布料送入汽蒸机的汽蒸箱内，在102℃温度下，汽蒸固色3分钟；
e，对汽蒸固色后的布料进行水洗、皂煮、水洗，完成染色。
上述实施例染成的布料的各项牢度指标是，原变：3-4、白沾：4、干摩：4、湿摩：3-4、日晒：3，均符合标准要求。
Claims (1)
1.纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，其特征在于，所述的染色方法依次是，
a，选用乙烯砜型活性染料，称取后对活性染料进行磨料；
b，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为38波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液∶碱剂溶液＝8∶2的比例混合并放入染液槽得染液，在染液中，活性染料的含量为0.1-70g/l，渗透剂CWA含量为0.59-0.61g/l、尿素含量为29-31g/l、螯合分散剂DF1010.8-1.1g/l、浓度为38波美度的硅酸钠含量为49-51ml/l、氢氧化钠含量为6.6-15.4g/l；染液槽内的染液量控制在40升，且染液液位保持稳定，染液温度为室温，所称室温为25℃-35℃；
c，将前处理后毛效≥10cm/30min、布面pH值为中性的纯棉布料放入上述染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧余率为60-90％，车速为20-60米/分钟；
d，将上述浸、轧后的布料送入汽蒸机的汽蒸箱内，在102℃温度下，汽蒸固色2-3分钟；
e，对汽蒸固色后的布料进行水洗、皂煮、水洗，完成染色。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710014982XA CN101328688B (zh) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | 纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710014982XA CN101328688B (zh) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | 纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101328688A CN101328688A (zh) | 2008-12-24 |
| CN101328688B true CN101328688B (zh) | 2011-01-19 |
Family
ID=40204687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710014982XA Expired - Fee Related CN101328688B (zh) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | 纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101328688B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102493223B (zh) * | 2011-12-05 | 2016-01-13 | 青岛大学 | 一种轧染用活性染料水溶液的组成及配制方法 |
| CN102635000A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-08-15 | 华纺股份有限公司 | 一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺 |
| CN102767103B (zh) * | 2012-06-28 | 2014-06-25 | 河南工程学院 | 一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的方法 |
| CN102912654B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-03-18 | 愉悦家纺有限公司 | 一种织物的染色方法 |
| CN108316027B (zh) * | 2017-01-17 | 2020-08-25 | 绍兴飞亚印染有限公司 | 一种染色湿蒸工艺 |
| CN106757924A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-31 | 杨立新 | 牛仔纱线活性染料冷轧蒸连续染色设备 |
| CN106638038A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-10 | 杨立新 | 活性染料连续冷轧蒸染色工艺及染色设备 |
| CN107780260B (zh) * | 2017-11-13 | 2020-04-24 | 华纺股份有限公司 | 利用高分子材料实现织物染色的方法 |
| CN108411649B (zh) * | 2018-02-07 | 2020-11-20 | 嘉兴市桑田新材料科技有限公司 | N/r罗马布黑色染整工艺 |
| CN108797159A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-13 | 姜永达 | 一种液态多合染色用助剂及其使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980426A (en) * | 1974-02-02 | 1976-09-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for printing or pad-dyeing cellulose/polyester mixed fabrics |
-
2007
- 2007-06-21 CN CN200710014982XA patent/CN101328688B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980426A (en) * | 1974-02-02 | 1976-09-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for printing or pad-dyeing cellulose/polyester mixed fabrics |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 王永武.活性染料冷轧堆染色工艺.《印染》.2006,(第7期),18-20. * |
| 王浩.活性染料轧染工艺的发展(2).《染整技术》.2000,第22卷(第6期),12-15. * |
| 王爱兰.MegafixB型活性染料染深色全棉织物.《印染》.2000,(第8期),18－20. * |
| 陈立秋.湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(一).《印染》.2004,(第16期),41-43. * |
| 陈立秋.湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(三).《印染》.2004,(第18期),44-45. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101328688A (zh) | 2008-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101328688B (zh) | 纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法 | |
| CN105200817B (zh) | 一种锦棉活性染料一浴染色方法 | |
| CN106192470B (zh) | 一种高固色率的活性染料染色方法 | |
| CN101634113A (zh) | 一种深色纯棉织物多次水洗色牢度的染整工艺 | |
| CN103498348B (zh) | 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法 | |
| CN106245314A (zh) | 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法 | |
| CN101392462A (zh) | 涤棉织物分散、活性染料一浴特深染色工艺 | |
| CN102767099A (zh) | 蚕丝织物的活性染料生态染色方法 | |
| CN104878619A (zh) | 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法 | |
| CN103590265A (zh) | 一种涤棉织物的分散活性印花方法 | |
| CN101413207B (zh) | 海藻纤维面料的染整工艺 | |
| CN106978743A (zh) | 活性染料冷堆固色工艺 | |
| CN104278551A (zh) | 一种丝棉交织物直接印花工艺 | |
| CN109837777A (zh) | 涤棉针织物同浴染色方法 | |
| CN101328652B (zh) | 活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法 | |
| CN108677562A (zh) | 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法 | |
| CN108221413A (zh) | 涤棉面料短流程染整加工工艺 | |
| CN105220531A (zh) | 一种纺织品面料的冷轧堆染色方法 | |
| CN103243573B (zh) | 一种用于仿记忆面料的印染工艺 | |
| CN101117765A (zh) | 一种Gemini型阳离子溶胶及提高织物染色牢度的方法 | |
| CN109853266A (zh) | 一种TR织物稳定分散染色pH值的生产工艺 | |
| CN102912654A (zh) | 一种织物的染色方法 | |
| CN108316027A (zh) | 一种染色湿蒸工艺 | |
| CN113062131B (zh) | 一种涤盖棉针织物短流程加工工艺 | |
| CN105113291A (zh) | 一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110119 Termination date: 20120621 |