CN104278551A - 一种丝棉交织物直接印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝棉交织物直接印花工艺。所述工艺采用直接印花，流程少，工艺简单，通过合理的选择工艺参数和试剂，经测试各项指标均能达到实际使用要求。

Description

一种丝棉交织物直接印花工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种丝棉交织物直接印花工艺。

背景技术

丝棉交织物既具有丝纤维特有的滑爽、光泽好、穿着飘逸等特性，又具有棉纤维柔软、吸湿、穿着舒适等优点，若再配以精美的图案、绚丽的色彩，该织物的印花产品受到广大消费者的青睐。由于丝和棉分属于蛋白质纤维和纤维素纤维，因而两者具有不同的物理化学性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种丝棉交织物直接印花工艺。所述工艺采用直接印花，流程少，工艺简单，通过合理的选择工艺参数和试剂，经测试各项指标均能达到实际使用要求。

本发明采用以下技术方案：

一种丝棉交织物直接印花工艺，包括前处理、印花、后处理，其特征在于：

（1）前处理

前处理生产工艺流程：坯布→煮漂（增白）→脱水→烘干→拉幅→收卷；

前处理工艺：（30%）双氧水8-12g/L；纯碱0.5-1.5g/L；稳定剂1-3g/L；浴比1:10-20；

（2）印花

印花工艺流程：配色调浆→印花→汽蒸→皂洗→整理

印花工艺处方为：活性染料1-3重量份，海藻酸钠4-5重量份，尿素5-7重量份，防染盐0.5-1.5重量份，六偏磷酸钠0.4-0.6重量份，小苏打1-3重量份，水，总共100重量份；

汽蒸采用连续式长环蒸化机，工艺设定温度101-105℃，蒸化时间12-18min，蒸汽压力控制在0.4MPa以上；

皂洗工艺处方为：净洗剂209为1-3g/l，白地防污剂1-3g/l；温度控制在90℃以上，时间约15-25min。

本发明所采用的最佳工艺为：

一种丝棉交织物直接印花工艺，包括前处理、印花、后处理，其特征在于：

（1）前处理

前处理生产工艺流程：坯布→煮漂（增白）→脱水→烘干→拉幅→收卷；

前处理工艺：（30%）双氧水10g/L；纯碱1g/L；稳定剂2g/L；浴比1:15；

（2）印花

印花工艺流程：配色调浆→印花→汽蒸→皂洗→整理

印花工艺处方为：活性染料2重量份，海藻酸钠4.5重量份，尿素6重量份，防染盐1重量份，六偏磷酸钠0.5重量份，小苏打2重量份，水，总共100重量份；

汽蒸采用连续式长环蒸化机，工艺设定温度103℃，蒸化时间15min，蒸汽压力控制在0.4MPa以上；

皂洗工艺处方为：净洗剂209为2g/l，白地防污剂2g/l；温度控制在90℃以上，时间约20min。

以下对本发明进行详细说明：

（1）前处理

在印花前进行前处理，可去除丝棉织物上的杂质并提高白度，对织物的印花性能和服用性能都有很大的提高和改善。

前处理工艺：（30%）双氧水10g/L；纯碱1g/L；稳定剂2g/L；浴比1:15

前处理生产工艺流程：

坯布→煮漂（增白）→脱水→烘干→拉幅→收卷

（2）印花

印花工艺流程：配色调浆→印花→汽蒸→皂洗→整理

a、染料的选择

丝棉交织物中，棉纤维属于纤维素纤维，其印花采用的染料可用直接染料、活性染料、还原染料等，而丝属于蛋白质纤维，其主要采用酸性染料及活性染料印花。充分考虑2种纤维的特性及棉纤维的比例要高于丝纤维，我们采用活性染料进行印花。活性染料在碱性条件下既可以与棉纤维上的氢键结合，又可与丝纤维上的氨基结合，且湿处理牢度好，色泽鲜艳，色谱范围广泛，印花成本低，印制方便。

印花与染色不同，在染色过程中活性染料有充分的上色、固色时间，而印花时固着是在汽蒸过程中完成，染料与纤维的反应时间相对较短，因此，印花用的活性染料活性基团在低温中活泼性要低，减少染料的水解，便于色浆的稳定，在高温时与纤维反应要活泼，生成的染料-纤维键的稳定性要好。同时，要求染料溶解度要大，扩散性能要高，直接性要小，浮色易洗干净，印花固着率和提升率要高。

本发明选用了汽巴克隆P型活性染料，此类染料溶解性好，扩散性高，反应生成的染料-纤维键的稳定性佳，固色率高。同时其直接性小，未固着的浮色容易洗除，可减少在皂洗过程中的白地沾污，且印花后织物具有良好的耐洗牢度，特别适于棉及其混纺织物的直接印花。

b、糊料的选择

印花的印制效果与被印织物、印花方法和印花色浆有着密切关系，其中印花色浆中的糊料起着重要作用，它决定着染料的表面给色量，花型轮廓的光洁度等。印花用的原糊必须具备优良的流变性能，既容易从网孔中刮出，又能保持花型轮廓光洁度和均匀得色。因此印花用糊料必须满足以下要求：在印花时色浆容易转移，给色性能好；糊料必须具有良好的浸润性能；结构粘度好，且有必要的印花流变性能；糊料制成印花色浆后，对织物有充分的渗透性；印花色浆在印制过程中不起泡；糊料本身不带有色素，即使略有色素在水洗过程中易于洗除；在汽蒸时具有一定的吸湿能力；糊料有良好的洗除性。

海藻酸钠糊是目前应用最广泛的一种印花糊料。它是活性染料印花较为理想的糊料。从其分子结构上看，分子中含有羧基，能与阴电性的活性染料产生相斥作用，另外，羧基的存在还产生空间阻位效应而不会与活性染料起反应。从其应用性能看，海藻糊渗透性好，易渗入纤维间隙，提高了染料与纤维的反应几率，因而给色量高，匀染性好，印制轮廓清晰，不易渗化。因此我们选用海藻酸钠糊作为丝棉交织物印花用的糊料。

c、印花工艺处方

本发明选择的印花工艺处方为：活性染料1-3重量份，海藻酸钠4.5重量份，尿素6重量份，防染盐1重量份，六偏磷酸钠0.5重量份，小苏打1-3重量份，水，总共100重量份。

染料与纤维的反应需要在碱性条件下进行，考虑印花时活性染料反应性要低，因此采用较弱碱性的小苏打作为印花的固色剂。尿素作为助溶剂，可以帮助活性染料的溶解，同时也可作为吸湿剂，在汽蒸时吸收水分，使纤维膨化，利于染料的扩散渗透，提高染料的固色率，另外，尿素还能减少棉织物印花过程中的泛黄。防染盐能克服还原性物质破坏染料所造成的色光萎暗或暗淡。六偏磷酸钠主要用来软化硬水。

d、汽蒸

印花后进行汽蒸，使染料与纤维充分反应结合，提高得色量。汽蒸采用连续式长环蒸化机，工艺设定温度103℃，蒸化时间15min，蒸汽压力控制在0.4MPa以上。浅色花型系列，汽蒸1次，深色系列汽蒸2次。

e、皂洗

印花汽蒸后，需经过皂煮以洗除糊料及浮色，提高色牢度，皂煮通常在绳缸中进行。为防止皂煮过程中的白地沾污，同时加入白地沾污剂。织物在皂洗前需经过常温水洗出水，中温出水（约60℃），皂洗后还需进行中温出水，常温出水。

皂洗工艺处方：净洗剂209为2g/l；白地防污剂2g/l

温度控制在90℃以上，时间约20min，必要时需皂煮2遍，具体视花色深浅情况。

（3）后整理

织物在干、湿印染加工过程中，受到各种不同的作用力，经向伸长，纬向收缩，门幅参差不齐，还有不同程度的纬斜，有必要经过拉幅整纬、预缩等整理，使织物具有稳定的门幅和尺寸以及柔和的光泽。另外，还需要通过柔软剂等助剂整理，促使织物柔和、滑爽，同时达到同一的门幅和稳定的尺寸。

本发明具有以下优点：

1）本发明通过前处理可去除丝棉织物上的天然杂质及色素，提高织物的润湿性和白度，利于印花时染料的上染和固色。

2）丝棉交织织物印花加工过程中，染化料的选择应兼顾2种纤维的特性。本发明采用汽巴克隆P型活性染料对丝棉织物进行印花加工，该染料溶解性好，扩散性高，对丝、棉2种纤维都能上色，反应生成的染料-纤维键的稳定性佳，固色率高。经测试各项指标均能达到要求。

3）本发明选择小苏打作为活性染料的固色碱剂，使用中应综合考虑强力变化、得色量与小苏打用量之间的关系，碱剂用量过高易造成对丝纤维的损伤，甚至会出现破边、破洞等。应该合理控制碱的用量，使其达到良好的得色量，尽量减少织物强力损失。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例一

一种丝棉交织物直接印花工艺，包括前处理、印花、后处理，其特征在于：

（1）前处理

前处理生产工艺流程：坯布→煮漂（增白）→脱水→烘干→拉幅→收卷；

前处理工艺：（30%）双氧水10g/L；纯碱1g/L；稳定剂2g/L；浴比1:15；

（2）印花

印花工艺流程：配色调浆→印花→汽蒸→皂洗→整理

印花工艺处方为：活性染料2重量份，海藻酸钠4.5重量份，尿素6重量份，防染盐1重量份，六偏磷酸钠0.5重量份，小苏打2重量份，水，总共100重量份；

汽蒸采用连续式长环蒸化机，工艺设定温度103℃，蒸化时间15min，蒸汽压力控制在0.4MPa以上；

皂洗工艺处方为：净洗剂209为2g/l，白地防污剂2g/l；温度控制在90℃以上，时间约20min。

实施例二

一种丝棉交织物直接印花工艺，包括前处理、印花、后处理，其特征在于：

（1）前处理

前处理生产工艺流程：坯布→煮漂（增白）→脱水→烘干→拉幅→收卷；

前处理工艺：（30%）双氧水8g/L；纯碱0.5g/L；稳定剂1g/L；浴比1:10；

（2）印花

印花工艺流程：配色调浆→印花→汽蒸→皂洗→整理

印花工艺处方为：活性染料1重量份，海藻酸钠4重量份，尿素5重量份，防染盐0.5重量份，六偏磷酸钠0.4重量份，小苏打1重量份，水，总共100重量份；

汽蒸采用连续式长环蒸化机，工艺设定温度101℃，蒸化时间12min，蒸汽压力控制在0.4MPa以上；

皂洗工艺处方为：净洗剂209为1g/l，白地防污剂1g/l；温度控制在90℃以上，时间约15min。

实施例三

一种丝棉交织物直接印花工艺，包括前处理、印花、后处理，其特征在于：

（1）前处理

前处理生产工艺流程：坯布→煮漂（增白）→脱水→烘干→拉幅→收卷；

前处理工艺：（30%）双氧水12g/L；纯碱1.5g/L；稳定剂3g/L；浴比1:20；

（2）印花

印花工艺流程：配色调浆→印花→汽蒸→皂洗→整理

印花工艺处方为：活性染料3重量份，海藻酸钠5重量份，尿素7重量份，防染盐1.5重量份，六偏磷酸钠0.6重量份，小苏打3重量份，水，总共100重量份；

汽蒸采用连续式长环蒸化机，工艺设定温度105℃，蒸化时间18min，蒸汽压力控制在0.4MPa以上；

皂洗工艺处方为：净洗剂209为3g/l，白地防污剂3g/l；温度控制在90℃以上，时间约25min。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (5)

1.一种丝棉交织物直接印花工艺，包括前处理、印花、后处理，其特征在于：

（1）前处理

前处理生产工艺流程：坯布→煮漂（增白）→脱水→烘干→拉幅→收卷；

前处理工艺：（30%）双氧水8-12g/L；纯碱0.5-1.5g/L；稳定剂1-3g/L；浴比1:10-20；

（2）印花

印花工艺流程：配色调浆→印花→汽蒸→皂洗→整理；

印花工艺处方为：活性染料1-3重量份，海藻酸钠4-5重量份，尿素5-7重量份，防染盐0.5-1.5重量份，六偏磷酸钠0.4-0.6重量份，小苏打1-3重量份，水，总共100重量份；

汽蒸采用连续式长环蒸化机，工艺设定温度101-105℃，蒸化时间12-18min，蒸汽压力控制在0.4MPa以上；

皂洗工艺处方为：净洗剂209为1-3g/l，白地防污剂1-3g/l；温度控制在90℃以上，时间约15-25min。

2.根据权利要求1所述的工艺，前处理工艺为：（30%）双氧水10g/L；纯碱1g/L；稳定剂2g/L；浴比1:15。

3.根据权利要求1所述的工艺，印花工艺处方为：活性染料2重量份，海藻酸钠4.5重量份，尿素6重量份，防染盐1重量份，六偏磷酸钠0.5重量份，小苏打2重量份，水，总共100重量份。

4.根据权利要求1所述的工艺，汽蒸采用连续式长环蒸化机，工艺设定温度103℃，蒸化时间15min，蒸汽压力控制在0.4MPa以上。

5.根据权利要求1所述的工艺，皂洗工艺处方为：净洗剂209为2g/l，白地防污剂2g/l；温度控制在90℃以上，时间约20min。