CN110485176A - 一种人棉织物圆网活性印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人棉织物圆网活性印花工艺，包括如下步骤：(1)印花糊料的配制，印花糊料是由海藻酸钠和增稠剂FS‑80混合配制而成；(2)印花色浆的配制，印花色浆的处方：活性染料x％、尿素5‑15％、碳酸氢钠2‑3％、防染盐S 1‑2％、印花糊料60‑80％，余量为水；用少量水先将活性染料调成浆状染料液，将尿素、碳酸氢钠、防染盐S和印花糊料混合，加水搅拌均匀，然后加入浆状染料液，搅拌均匀，制得印花色浆；(3)印花，利用圆网以及印花色浆对织物进行印花；(4)后处理，将印花后的织物经过蒸化固色、水洗、水洗后固色、烘干定型。利用本发明的印花工艺印花后的织物色彩稳定，发色充分均匀，花型轮廓清晰，色牢度好，尺寸稳定性好，可以很好的满足服用需求。

Description

一种人棉织物圆网活性印花工艺
技术领域
本发明属于纺织品印染技术领域，特别涉及一种人棉织物圆网活性印花工艺。
背景技术
人造棉，又称粘胶，是再生纤维中的主要品种，其工业化生产已有100多年历史。随着人民生活水平的大幅度提高，服装的流行周期越来越短，一些纤维往日的优点如强力高、耐穿性好等已不再成为优点，而不被重视的缺点如穿着闷热、不透气等在人体自我保健意识增强下日趋受重视，再加上受回归自然思潮的影响，消费者对服装面料的选择越来越趋向于天然纤维。粘胶纤维价格低、吸湿性好、透气性强、手感柔软、穿着舒适、富有光泽，深受广大消费者的喜爱，尤其是印花产品，能顺应服装潮流的不断翻新，使粘胶纤维织物作为服装面料又再一次流行。
目前市场上流行的人造棉面料，有的缎面柔软滑爽富有光泽，有的绉纹细密并带有不规则的冰纹效果，有的形成粗犷的绉效应，有的形成弹性极好的顺纡效果，再加上良好的印花效果，制成宽松、休闲的服装，深受广大消费者的青睐。
人造棉，由于皮芯层结构影响，染料扩散渗透较为困难，一般的色浆印花后，织物表面花色暗淡，生产中常在色浆中加入大量尿素，通过亲水性的氨基和羧基来接近水分子，以帮助染料溶解和使纤维膨化。在印花后的汽蒸固色中，它起到提供所需水分，促进染料扩散的作用。但是大量使用尿素不仅增加了生产成本，也造成废水的污染程度增加。随着环保意识的提高，降低尿素用量的措施迫在眉睫。
现有的人造棉印花工艺印花后的色彩不稳定，发色不均匀，花型轮廓不够清晰，色牢度差，不能满足服用需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种人棉织物圆网活性印花工艺，印花后的织物色彩稳定，发色充分均匀，花型轮廓清晰，色牢度好，尺寸稳定性好，可以很好的满足服用需求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种人棉织物圆网活性印花工艺，包括如下步骤：
(1)印花糊料的配制
印花糊料是海藻酸钠和增稠剂FS-80以3：7的比例混合配制而成，该增稠剂FS-80是利用聚丙烯酸钠和具有高度亲水性基团的乙烯基单体聚合而成；
(2)印花色浆的配制
印花色浆的处方：活性染料x％、尿素5-15％、碳酸氢钠2-3％、防染盐S1-2％、印花糊料60-80％，余量为水；按照该处方量称取各个原料，用少量水先将活性染料调成浆状染料液，然后将尿素、碳酸氢钠、防染盐S和印花糊料混合，加水，并搅拌均匀，然后加入调制好的浆状染料液，搅拌均匀，制得印花色浆；
(3)印花
根据样品花型确认经纬向后，测量花型尺寸，按照样品花型的尺寸缩小2％后的花型确定为圆网花型，然后对圆网花型进行分色，确定复色点大小，然后根据花型制网，再利用所制得的圆网以及印花色浆对人棉织物进行印花；
(4)后处理
将印花后的人棉织物依次经过蒸化固色、水洗、水洗后固色、烘干定型；其中的蒸化固色采用饱和蒸汽在低温连续长环蒸化机中蒸化固色，蒸化温度为100±3℃，蒸化机车速为20m/min，其中的水洗后固色采用浸轧工艺，该浸轧工艺在定型机上进行，该浸轧工艺采用的浸轧液中含有的固色剂为湿摩擦牢度增进剂TF-239A。
优选的，步骤(4)中的水洗过程采用绳状无张力水洗机进行松式水洗。
优选的，步骤(4)中的水洗后固色过程所采用的定型温度为150℃，定型机车速为50m/min，定型机打12个正超喂。
优选的，所述步骤(4)中的水洗后固色过程所采用的固色剂的用量为20-30g/L。
优选的，所述烘干定型中的定型机打8-12个正超喂。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
(1)本发明针对人棉织物的特性设计合理的印花处方和印花工艺，使得经圆网活性印花后的织物色彩鲜艳饱满，发色充分均匀，花型轮廓清晰，渗透性好，手感柔软，可以很好的满足服用需求；
(2)本发明采用了蒸化固色和水洗后固色，提高了印花后的人棉织物的色牢度，色牢度一般能达到3级以上，可以很好的满足客户的要求和服用需求；
(3)利用本发明的印花工艺，人棉织物经圆网活性印花后，织物的水洗尺寸变化率(缩水率)在-3％至3％之间，提高了织物的尺寸稳定性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
人造棉织物(经纬密度460根/10cm×280根/10cm，表面面密度160g/m2，织物米克重250g/m，支数28S×29S)。
该实施例所采用的染料、各种助剂以及使用的设备的厂家及型号如下：
活性染料DS-DH黑(吴江桃源染料有限公司)，P-SGN黑、P-3R艳蓝(苏州益友有限公司)，BPS藏青、BPS红、BPS大红(苏州天时工贸有限公司)，P-2RN金黄(广东德美精细化工集团股份有限公司)。
各种助剂海藻酸钠(青岛明月海藻集团有限公司)，白底防污剂BPW、FS-80增稠剂(辽宁恒星精细化工有限公司)，尿素(江苏华昌化工股份有限公司)，碳酸氢钠(河南桐柏博源新型化工有限公司)，防染盐S(河南省泌阳县顺通化工有限公司)，柠檬酸(潍坊英轩实业有限公司)，柔软剂707(上海锦迪助剂材料有限公司)，湿摩擦牢度增进剂TF-239A(浙江传化智联股份有限公司)。
设备蓝光制网机(绍兴县轻纺科技中心有限公司)，自动调浆机(意大利皮洛瓦诺有限公司)，圆网磁棒印花机(齐玛机械制造有限公司)，低温长环蒸化机(江阴市永欣印染机械有限公司)，绳状无张力水洗机(江阴市永欣印染机械有限公司)，拉幅定型机(美国力根公司)，整纬机(德国玛诺公司)，Y571B型摩擦色牢度仪(宁波纺织仪器厂)，SW-24耐洗色牢度试验机(宁波纺织仪器厂)，M232型汗渍色牢度仪(宁波纺织仪器厂)，Y902N型汗渍色牢度烘箱(宁波纺织仪器厂)，FOM71伊莱克斯缩水率试验机(瑞典Electrolux)。
染料的选择过程
染料配方尽量选择色光接近来样的基本染料拼色，选用配伍性一致的染料，所选染料品种越少，越容易控制色光的变化。
一般纤维素纤维印花用的活性染料有K型、P型、BPS型和PN型。K型是传统的活性染料，其色泽鲜艳，价格便宜，但固色率低，提升力差，且部分染料水溶性差，水洗沾色严重，不适合做深色；P型是K型的改进版，也是一氯均三嗪单活性基染料，性能有所改善，适合深色；BPS型是双活性基染料，含一氯均三嗪和乙烯砜两个活性基团，固色率、提升力等比K型和P型好；PN型是乙烯砜结构，得色深，但颜色偏旧，耐碱性差。
经过多次小样试验对比，我们从K型、P型、BPS型和PN型燃料中筛选了一部分染料用于人棉印花，例如：DS-DH黑、P-SGN黑、BPS藏青、P-3R艳蓝、PN-A翠兰、P-2RN金黄、BPS红、BPS大红等，大生产做下来染料配伍性较好，颜色稳定性较好，色泽鲜艳。
糊料的选择
人棉印花主要考量得色量、渗透性、抱水性、平整度和脱糊性，经过对比试验(见表1)，本发明最终选择海藻酸钠和增稠剂FS-80以3：7混拼。FS-80是聚丙烯酸钠和具有高度亲水性基团的乙烯基单体聚合而成的增稠剂，与海藻酸钠混拼可以得到理想的效果，且综合成本最低。
表1糊料性能对比
本实施例所提供的一种人棉织物圆网活性印花工艺，包括如下步骤：
(1)印花糊料的配制
印花糊料是海藻酸钠和增稠剂FS-80以3：7的比例混合配制而成，该增稠剂FS-80是利用聚丙烯酸钠和具有高度亲水性基团的乙烯基单体聚合而成；
(2)印花色浆的配制
印花色浆的处方：活性染料3％、尿素15％、碳酸氢钠2％、防染盐S1％、印花糊料70％，水9％；按照该处方量称取各个原料，用少量水先将活性染料调成浆状染料液，然后将尿素、碳酸氢钠、防染盐S和印花糊料混合，加水，并搅拌均匀，然后加入调制好的浆状染料液，搅拌均匀，制得印花色浆；
(3)印花
根据样品花型确认经纬向后，测量花型尺寸，按照样品花型的尺寸缩小2％后的花型确定为圆网花型，然后对圆网花型进行分色，确定复色点大小，然后根据花型制网，再利用所制得的圆网以及印花色浆对人棉织物进行印花；在制网时，根据花型精度和来样品种确定圆网种类及网目数，本实施例选用100目普通镍网。上胶后在蓝光制网机上进行制网，最后检查修花，保证无多花、漏花、塞网、砂眼、绉印等疵病。
(4)后处理
将印花后的人棉织物依次经过蒸化固色、水洗、水洗后固色、烘干定型；其中的蒸化固色采用饱和蒸汽在低温连续长环蒸化机中蒸化固色，蒸化温度为100±3℃，蒸化机车速为20m/min，其中的水洗后固色采用浸轧工艺，该浸轧工艺在定型机上进行，该浸轧工艺采用的浸轧液中含有的固色剂为湿摩擦牢度增进剂TF-239A。
步骤(4)中的水洗过程采用绳状无张力水洗机进行松式水洗。水洗过程采用8个水槽，其中1#、2#槽为冷水槽，3#-6#为热水槽，温度为85-95℃，加白底防污剂BPW，用量为2-4g/L，7#、8#槽为冷水出水槽。
步骤(4)中的水洗后固色过程所采用的定型温度为150℃，定型机车速为50m/min，定型机打12个正超喂。水洗后固色过程所采用的固色剂相对于浸轧液的用量为20-30g/L。
水洗后固色对耐摩擦色牢度的影响见表2。该耐摩擦色牢度采用Y571B型摩擦色牢度仪进行，并根据GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定，用评定沾色用灰色卡评级。
表2水洗后固色对耐摩擦色牢度的影响
由表2可知，湿摩擦牢度增进剂TF-239A对人棉织物的耐摩擦色牢度有较好的提升作用，特别是深色的湿摩擦色牢度能提高0.5-1级，而且降低甲醛含量，符合Oeko-texStandard 100要求。
水洗后固色对耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度的影响见表3。该耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度的测试采用SW-24耐洗色牢度试验机和M232型汗渍色牢度仪进行。耐水洗色牢度根据GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定，用评定沾色用灰色卡评级。耐汗渍色牢度根据GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测定，用评定沾色用灰色卡评级。
表3水洗后固色对常规色牢度的影响
由表3可知，经过湿摩擦牢度增进剂TF-239A浸轧固色的人棉织物，部分颜色的耐水洗、耐汗渍色牢度也能提高0.5级左右。
人棉织物由于其纤维特性如结构疏松、膨润性等，尺寸稳定性很差，因此缩水率是人棉织物的一项重要的物理检测指标。在人棉织物的印染加工过程中采用松式水洗，烘干后经向缩水率比纬向大得多，因此在保证门幅的前提下必须要打正超喂，减少经向的缩水率。具体的，烘干定型过程中的定型机打8-12个正超喂。定型超喂对人棉织物缩水率的影响见表4。缩水率的测定采用FOM71伊莱克斯缩水率试验机进行。缩水率根据GB/T 8628-2013《纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量》、GB/T 8629-2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》、GB/T 8630-2013《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》测定。
表4定型超喂对人棉织物缩水率的影响
(备注：缩水率为“+”表示伸长，为“-”表示缩短)
由表4可知，烘干过程中，定型机打10个正超喂，织物的缩水率降低，使织物具有较好的织物尺寸稳定性。
本发明的印花工艺具有下列优点和效果：
(1)本发明针对人棉织物的特性设计合理的印花处方和印花工艺，使得经圆网与活性印花后的织物色彩鲜艳饱满，发色充分均匀，花型轮廓清晰，渗透性好，手感柔软，可以很好的满足服用需求；
(2)本发明采用了蒸化固色和水洗后固色，提高了印花后的人棉织物的色牢度，色牢度一般能达到3级以上，可以很好的满足客户的要求和服用需求；
(3)利用本发明的印花工艺，人棉织物经圆网活性印花后，织物的水洗尺寸变化率(缩水率)在-3％至3％之间，提高了织物的尺寸稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种人棉织物圆网活性印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)印花糊料的配制
印花糊料是海藻酸钠和增稠剂FS-80以3：7的比例混合配制而成，该增稠剂FS-80是利用聚丙烯酸钠和具有高度亲水性基团的乙烯基单体聚合而成；
(2)印花色浆的配制
印花色浆的处方：活性染料x％、尿素5-15％、碳酸氢钠2-3％、防染盐S1-2％、印花糊料60-80％，余量为水；按照该处方量称取各个原料，用少量水先将活性染料调成浆状染料液，然后将尿素、碳酸氢钠、防染盐S和印花糊料混合，加水，并搅拌均匀，然后加入调制好的浆状染料液，搅拌均匀，制得印花色浆；
(3)印花
根据样品花型确认经纬向后，测量花型尺寸，按照样品花型的尺寸缩小2％后的花型确定为圆网花型，然后对圆网花型进行分色，确定复色点大小，然后根据花型制网，再利用所制得的圆网以及印花色浆对人棉织物进行印花；
(4)后处理
将印花后的人棉织物依次经过蒸化固色、水洗、水洗后固色、烘干定型；其中的蒸化固色采用饱和蒸汽在低温连续长环蒸化机中蒸化固色，蒸化温度为100±3℃，蒸化机车速为20m/min，其中的水洗后固色采用浸轧工艺，该浸轧工艺在定型机上进行，该浸轧工艺采用的浸轧液中含有的固色剂为湿摩擦牢度增进剂TF-239A。
2.根据权利要求1所述的一种人棉织物圆网活性印花工艺，其特征在于：步骤(4)中的水洗过程采用绳状无张力水洗机进行松式水洗。
3.根据权利要求1所述的一种人棉织物圆网活性印花工艺，其特征在于：步骤(4)中的水洗后固色过程所采用的定型温度为150℃，定型机车速为50m/min，定型机打12个正超喂。
4.根据权利要求1所述的一种人棉织物圆网活性印花工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的水洗后固色过程所采用的固色剂的用量为20-30g/L。
5.根据权利要求1所述的一种人棉织物圆网活性印花工艺，其特征在于：所述烘干定型中的定型机打8-12个正超喂。
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