CN101929045A

CN101929045A - 一种辫子扎染的方法

Info

Publication number: CN101929045A
Application number: CN 201010282050
Authority: CN
Inventors: 鲍小龙; 刘月蕊
Original assignee: Donghua University
Current assignee: Donghua University
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2010-09-15
Publication date: 2010-12-29

Abstract

本发明涉及一种辫子扎染的方法，包括：(1)将未经处理的面料放置于温热水中进行皂煮退浆，或加洗涤剂、漂白剂进行去杂质、漂白处理；(2)将处理后的三条长形面料各自归拢成长细绳状，或用手风琴折叠归拢成长细绳状；然后将三条归拢成长细绳状的面料，接着按打辨子方法相互交叠编织成一条长辫，面料的首尾端要用线绳捆扎固定以防松懈；(3)在打辨扎好的面料上点刷染料，然后染底色，水洗，之后固色。本发明的方法简单，成本低，效率高；所得面料图案富有节奏韵律之美，别具一格，丰富了扎染图案的表现形式。

Description

一种辫子扎染的方法

技术领域

本发明属扎染的方法领域，特别是涉及一种辫子扎染的方法。

背景技术

目前，公认已知的有扎染、夹染、卷压染技术，常见的扎染分为自由扎、折叠扎、针法扎等。工艺多样复杂，图案形式丰富。扎染民间又称为“撮缬”、“撮晕缬”或“撮花”，它先在面料上先按设计意图用针缝线扎，染色时其局部因机械防染作用而得不到染色，形成预期的花纹。扎染的种类名目繁多，代表品种有“鹿胎缬”、“鱼子缬”、“醉眼缬”等，其制作简便，风格样式大方，有单色染和多彩染，花纹图案晕色浪漫，变化多端。夹染古代称“夹缬”，有着悠久的历史，一股以刻制好的精美花版为夹染工具，所呈现的花纹色彩丰富且精美，而现代夹版多较为简洁。具体的说传统夹染工艺是一种镂空型版双面防染印花技术，它是将织物夹持于两块凹形镂空木版之间，紧固后不使织物移动，与镂空处涂刷或注入色浆后，在解开型版花纹即现。卷压染多为现代发明创造的新工艺。“卷压染”工艺是把面料卷于光滑圆棍后，通过对其挤压，固定、染色等步骤完成。此三类工艺一股以单独孤立的工艺形式存在，少有结合，图案风格也各有特色。它们都可以运用简单方便的手工操作来实现，都是归类于防染工艺法。但所用的材料、工艺及所显现花纹图案各有不同、各显其美。表现技法风格有限，少有工艺及图案的突破。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种辫子扎染的方法，该方法简单，成本低，效率高；所得面料图案富有节奏韵律之美，别具一格，丰富了扎染图案的表现形式。

本发明的一种辫子扎染的方法，包括：

(1)面料预处理：将未经处理的面料放置于温热水中进行皂煮退浆，或加洗涤剂、漂白剂等进行去杂质、漂白等处理；

(2)将上述处理后的三条长形面料各自归拢成长细绳状，或用手风琴折叠归拢成长细绳状；然后将三条归拢成长细绳状的面料，接着按打辨子方法相互交叠编织成一条长辫，面料的首尾端要用线绳捆扎固定以防松懈；

(3)在上述打辨扎好的面料上点刷染料，然后染底色，水洗去浮色，之后固色。

所述步骤(1)面料一股为天然面料棉、麻、丝、毛为主、也可用粘纤与少量品种化学合成面料。所选面料必需有良好的吸湿性、渗透性。

所述步骤(3)点刷染料必须先点刷浅色，后点刷深色或不点颜色，只染单一底色。点刷颜色一定要渗透到面料内，要有一定的色彩饱和度，若面料被打湿后则很难将各色染料点刷渗透到面料内。点刷各色染料的方向，可以随机泼洒，自由发挥，也可以一段一段分区点色等。如果需要单色，也可以不用点刷染料，将整个打辫子扎染全部投入染锅内染色。

所述步骤(3)底色染法使用浸染、段染、渐变染等。

所述步骤(3)染底色的配比方法为按浴比1∶25～1∶45配制成染液。

染底色的方法为下列几种：

A：棉织物染底色的方法为，将棉织物放入有少量纯碱的热水中煮，根据所要求染色的深浅浓度，将染料用热软水调匀溶解，食盐用水溶解后待用；再将调匀后的染料配制成染液，将其升温至40度～50度后，再把沥干后的织物染色，在10～15分钟内逐渐升温到85度～95度左右，此时加入染色所需总量的一半促染剂上述食盐液，食盐液不要直接加在织物上，以免染色不匀而产生盐花；染色时还要不时搅拌织物，目的是使织物染色均匀，在80～90度的条件下，继续染色10～15分钟后，再加入余下的另一半食盐液，然后再染色15分钟，并在此时渐渐降温到40～50度左右。

B：真丝织物染底色的方法为，将酸性染料用热的软水调匀溶解，溶解后加水调制成染液，再加冰乙酸，将染液加热升温至40～50度，后再放入经水浸泡且沥干后的待染真丝织物，在15～20分钟内渐渐升温到85～95度，染色时间为30～60分钟，染色时要不时搅拌织物，使之染色均匀，染色完毕后取出织物。

C：底色渐变染、段染的方法为，将待染辫子扎面料一端浸在染液中，另一端通过固定吊染提升面料的入染液时间长短来控制染色深浅浓淡，通过固定提升面料上下运动便可达到渐变色效果；而段染则是根据设计要求捆扎先不染底色的部分，留出要染底色的面料先染底色，其后直换底色，松开未染底色部分，扎紧已染底色部分后染色。

不同的染料所针对的染色面料各不相同，而不同的染色工艺与制作工艺对染料的选择也有一定的区别。

所述的染料配置主要包括直接染料与酸性染料。

(1)直接染料的染色配方

项目	浅色	中色	深色
				染料(按织物比重％)	0.5以下	0.5～2	2以上
纯碱(克/升)	0.5～1	1～1.5	1.5～2
				食盐(克/升)	3	3～7	7～15
浴比	1∶25～1∶45	1∶25～1∶45	1∶25～1∶45

(2)酸性染料染真丝织物配方

项目	浅色	中色	深色
				染料(对织物比重％)	0.5以下	0.5～2	2以上
冰乙酸(克/升)	0.25～0.5	0.5～1	2
				浴比	1∶25～1∶45	1∶25～1∶45	1∶25～1∶45

所述步骤(3)中的固色方法为：将染完织物投入对织物比重为0.8％～1.2％的固色剂中，加入对织物比重为1％的醋酸，其醋酸质量百分比浓度为30％，固色时间为15～30分钟，固色温度为50度左右，浴比为1∶25～1∶45，固色完毕后，取出织物水洗干净，晾干即可。

所述步骤(3)固色完毕后的面料用柔顺剂处理。

柔顺处理后的面料进行裁剪、工艺锁边、加穗、绣珠片等设计制作为成品。

归拢的面料一股要求松紧适宜，手风琴折叠归拢的面料一股要求折叠宽度与厚度要在1cm-3cm之间为宜，归拢后的面料不宜太粗，会影响点刷染料的渗透效果。

有益效果

(1)本发明的方法简单，只需要用简单绳线捆扎，减轻了劳动强度，不需要设计模板，同时完成三条面料的打辫子扎，成本低，效率高；打辫子扎染工艺与扎染、夹染、卷压染技术一样，所选用的工具、材料也十分方便；打辫子扎可以完成较大面积、较宽门幅的面料产品，所以面料图案设计工艺范围较广；

(2)通过本发明方法获取的图案富有节奏韵律之美，别具一格，丰富了扎染图案的表现形式和工艺手段。

附图说明

图1为对角线手风琴折叠示意图；

图2为平行手风琴折叠示意图；

图3为打辫子示意图；

图4为打辫子完成示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

1、准备面料

本发明适用于天然面料棉、麻、丝、毛等、也可用粘纤与少量品种化学合成面料。在这儿以常用的棉与真丝为例。棉织物特性有很好的吸湿性、透气性，品种规格齐全，价格低廉，染色工艺简便。辫子扎染工艺制作法可准备细棉纱蚊帐布，纯棉针织布等，但面料必需有良好的吸湿性、渗透性。

真丝面料有光泽，具有独特的“丝鸣”声，手感滑爽，高雅，华丽，种类繁多，吸湿、耐热，不耐光、耐水、耐碱。如电力纺、双皱、素皱缎、乔其纱、真丝针织物等。真丝面料可根据不同情况来很好地运用不同的手工印染制法来设计，其效果也各不相同。辫子扎染工艺制作法可准备真丝洋纺、真丝电力纺、真丝乔其纱等，但面料必需有良好的吸湿性、渗透性。

2、面料预处理

有些未经处理的面料需要放置于温热水中进行一段时间的皂煮退浆，或加洗涤剂、漂白剂等进行去杂质、漂白等处理。

3、染料配置

不同的染料所针对的染色面料各不相同，而不同的染色工艺与制作工艺对染料的选择也有一定的区别。一股辫子扎染用直接染料染棉、麻面料。用酸性染料染丝、毛面料，而其它染料如天然染料、活性染料和还原染料等的适应性有一定的不足。

(1)直接染料的使用方法

直接染料可溶于水，不需要依赖其它药剂，即可直接染着于棉、麻、丝、毛、粘纤等各种纤维上。它的染色工艺十分简单方便，色谱齐全，染料成本低。一股来说，直接染料的耐洗和日晒牢度较差，需经适当的后整理来提高染色牢度。可用于人造丝和棉织物染色。

直接染料的染色配方

(2)酸性染料的使用方法

酸性染料在染料发展初期需要在酸性条件下染色，故习惯上称为酸性染料，是一类很重要的染料，品种很多，具有色谱齐全、色泽鲜艳等特点。主要用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维以及聚酰胺纤维的染色和印花，还可用于维纶、皮革、纸张、木材、食品的染色或着色和制备墨水等。虽然水洗牢度较差，但是干洗牢度优异，在天然真丝染色中使用比较广泛。

按应用性能分类：

(a)强酸性浴染色酸性染料(匀染性酸性染料)

(b)弱酸性浴染色酸性染料(半匀染性或半缩绒性酸性染料)

(c)中性浴染色酸性染料(耐缩绒性酸性染料)。

酸性染料有强酸与弱酸之分，真丝、皮革、锦纶(尼龙)用弱酸性染料染色，羊毛织物用强酸性染料染色。酸性染料染真丝织物较多一些。市场上有小包装出售，使用时非常方便。酸性染料染真丝织物配方

项目	浅色	中色	深色
				染料(对织物比重％)	0.5以下	0.5～2	2以上
冰乙酸(克/升)	0.25～0.5	0.5～1	2

浴比

1∶25～1∶45

4、归拢面料

将准备好的三条长形面料各自自由归拢成长细绳状，也可以用手风琴折叠归拢成长细绳状。自由归拢的面料一股要求松紧适宜，手风琴折叠归拢的面料一股要求折叠宽度与厚度要在1cm-3cm之间为宜，归拢后的面料不宜太粗，会影响点刷染料的渗透效果。

5、打辫定型

归拢后的面料有一定的粗细限制，但长度可以适当加长。将三条归拢成长细线绳状的面料头端对齐，并用线绳捆扎固定在一起，接着便可以按打辨子方法相互交叠编织到最后，尾端的面料同样也要用线绳捆扎固定以防松懈。

6、点刷染料

打辫定型完成后，便可在打辫定型的面料上点色或刷色，点色、刷色所用的染料与染色配方如上文3所述。点色、刷色需要准备各种染料杯和毛笔，以备点色、刷色时选择运用。直接染料染棉、麻面料，酸性染料染丝、毛面料。点色、刷色方法各有不同，所点刷颜色的配比、种类、多少及点刷颜色的方向等，需要很好的艺术修养及技术经验，也是打辫子扎染图案设计的关键步骤之一。如果需要色彩丰富多样，必须先点刷浅色，后点刷深色。点刷颜色一定要渗透到面料内，要有一定的色彩饱和度，若面料被打湿后则很难将各色染料点刷渗透到面料内。点刷各色染料的方向，可以随机泼洒，自由发挥，也可以一段一段分区点色等。如果需要单色，也可以不用点刷染料，将整个打辫子扎染全部投入染锅内染色。

7、入染锅染底色

打辫子扎染所染底色一股要比所点刷的颜色深，有时也可以用拔色工艺完成浅底色效果，但此法在具体生产工艺中较少运用。同样以直接染料染纯棉、酸性染料染真丝为例，打辫子扎染所染底色与点刷的染料配制工艺相同。染色时，先选定所染底色，按浴比1∶25～1∶45配制成染液倒入染锅。一些染料需要高温染色，也有的只需室温就行。每种染料的染色方法不尽相同。而直接染料染纯棉、酸性染料染真丝，都需要高温固色。

(1)直接染料染棉织物：

先称出所要染织物的重量，再把它放入有少量纯碱的热水中煮数分钟。根据所要求染色的深浅浓度，称出所需的染料，然后将其用热软水调匀溶解，并将食盐按比例计算好用量，用水溶解后待用。再将调匀后的染料按所需浴比配制成染液，将其升温至40度～50度后，再把沥干后的织物放入染锅染色。在10～15分钟内逐渐升温到85度～95度左右，此时加入染色所需总量的一半促染剂食盐液，注意食盐液不要直接加在织物上，以免染色不匀而产生盐花。染色时还要不时搅拌织物，目的是使织物染色均匀。在80～90度的条件下，继续染色10～15分钟后，再加入余下的另一半食盐液，然后再染色15分钟，并在此时内渐渐降温到40～50度左右。染色过程完毕，取出织物，水洗干净浮色。

(1)酸性染料染真丝织物：

先根据所染织物的重量称出所需的染料，然后将染料用热的软水调匀溶解，溶解后按所需浴比再加水调制成染液，把所需一定量的冰乙酸加入染液，将染液加热升温至40～50度，后再放入经水浸泡且沥干后的待染织物，在15～20分钟内渐渐升温到85～95度，染色时间为30～60分钟，染色时要不时搅拌织物，使之染色均匀，染色完毕后取出织物，水洗干净浮色即可。

注意真丝织物染色时间不宜过长，染色温度不宜过高，否则容易影响丝质起灰伤。如果强酸性染料染羊毛织物，其染色工艺与配方基本与真丝织物相同，只不过是在药剂使用上将冰乙酸改为硫酸，操作时应注意安全性。

另外，打辫子扎染还可以进行渐变色吊染和分区域段染，进行渐变色吊染是将待染辫子扎面料一端浸在染液中，另一端通过固定吊染提升面料的入染液时间长短来控制染色深浅浓淡。通过固定提升面料上下运动便可达到渐变色效果。而段染则是根据设计要求捆扎先不染底色的部分，留出要染底色的面料先染底色，其后直换底色，松开未染底色部分，扎紧已染底色部分后投入染锅染色。这样的工艺可得分段底色的辫子扎染。

8、水洗去浮色

将染好的面料放入清水中冲洗，洗去面料表面多余浮色。便可同时得到三条花纹图案十分相似的辫子扎染面料。

9、固色

如果棉织物需要固色，固色时按织物比例量出固色剂。一股用固色剂Y固色，其固色工艺步骤如下：将染完织物投入对织物比重为0.8％～1.2％的固色剂中，加入对织物比重为1％的醋酸，其醋酸浓度为30％，固色时间为15～30分钟，固色温度为50度左右，浴比为1∶25～1∶45，固色完毕后，取出织物水洗干净，晾干即可。

真丝织物也可以进行固色，固色的方法与棉布的固色方法也基本相同，这里只需在室温下进行。固色处理可以提高色牢度，却影响了色泽及手感，所以要合理使用。

10、柔顺处理

将固色完毕后面料用柔顺剂进行处理，使面料手感等达到更好效果。也可进行防皱处理，进一步完善面料品质。

11、成品制作

将打辫染色并经固色、柔顺等后整理工艺完成后的面料，根据产品预先创意思路所要求达到效果，进行工艺裁剪、锁边、加穗、绣珠片等设计装饰制作成为成品。

Claims

1.一种辫子扎染的方法，包括：

(1)面料预处理：将未经处理的面料放置于温热水中进行皂煮退浆，或加洗涤剂、漂白剂进行去杂质、漂白处理；

(3)在上述打辨扎好的面料上点刷染料，然后染底色，水洗，之后固色。

2.根据权利要求1所述的一种辫子扎染的方法，其特征在于：所述步骤(1)面料为天然面料棉、麻、丝、毛或粘纤与化学合成面料。

3.根据权利要求1所述的一种辫子扎染的方法，其特征在于：所述步骤(3)点刷染料先点刷浅色，后点刷深色或不点颜色，只染单一底色。

4.根据权利要求1所述的一种辫子扎染的方法，其特征在于：所述步骤(3)底色染法使用浸染、段染或渐变染，按浴比1∶25～1∶45配制染液。

5.根据权利要求1所述的一种辫子扎染的方法，其特征在于：棉织物染底色的方法为，将棉织物放入有纯碱的热水中煮，将直接染料用热软水调匀溶解，食盐用水溶解得食盐液；再将调匀后的染料配制成染液，将其升温至40度～50度后，再把沥干后的织物染色，在10～15分钟内逐渐升温到85度～95度，此时加入染色所需总量的一半促染剂上述食盐液，食盐液不要直接加在织物上；染色时搅拌织物，在80～90度的条件下，继续染色10～15分钟后，再加入余下的另一半食盐液，然后再染色15分钟，并在此时渐渐降温到40～50度。

6.根据权利要求1所述的一种辫子扎染的方法，其特征在于：真丝织物染底色的方法为，将酸性染料用热的软水调匀溶解，溶解后加水调制成染液，再加冰乙酸，将染液加热升温至40～50度，后再放入经水浸泡且沥干后的待染真丝织物，在15～20分钟内渐渐升温到85～95度，染色时间为30～60分钟，染色时搅拌织物，染色完毕后取出织物。

7.根据权利要求1所述的一种辫子扎染的方法，其特征在于：底色渐变染、段染的方法为，将待染辫子扎面料一端浸在染液中，另一端通过固定吊染提升面料的入染液时间长短来控制染色深浅浓淡，通过固定提升面料上下运动便可达到渐变色效果；而段染则是根据设计要求捆扎先不染底色的部分，留出要染底色的面料先染底色，其后直换底色，松开未染底色部分，扎紧已染底色部分后染色。

8.根据权利要求5、6或7所述的一种辫子扎染的方法，其特征在于：所述直接染料的染色配方为，

浅色，染料按照织物比重0.01％～0.5％，纯碱0.5～1克/升，食盐3克/升，浴比1∶25～1∶45；

中色，染料按照织物比重0.5％～2％，纯碱1～1.5克/升，食盐3～7克/升，浴比1∶25～1∶45；

深色，染料按照织物比重2％～10％，纯碱1.5～2克/升，食盐7～15克/升，浴比1∶25～1∶45；

所述酸性染料染的配方为，

浅色，染料按照织物比重0.01％～0.5％，冰乙酸0.25～0.5克/升，浴比1∶25～1∶45；

中色，染料按照织物比重0.5％～2％，冰乙酸0.5～1克/升，浴比1∶25～1∶45；

深色，染料按照织物比重2％～10％，冰乙酸2克/升，浴比1∶25～1∶45。

9.根据权利要求1所述的一种辫子扎染的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的固色方法为，将染完织物投入对织物比重为0.8％～1.2％的固色剂中，加入对织物比重为1％的醋酸，其醋酸质量百分比浓度为30％，固色时间为15～30分钟，固色温度为50度，浴比为1∶25～1∶45。

10.根据权利要求1所述的一种辫子扎染的方法，其特征在于：所述步骤(3)固色完毕后的面料用柔顺剂处理。