CN101608409A - 蜡彩染制品及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜡彩染制品及其生产工艺，属工艺品印染技术领域。该方法以蜡为载体，应用不同的颜料，采用中国画技法绘制，通过叠染(扎染、浸染)叠绘的环保工艺流程，使中国画彩墨和蜡染冰纹的有机融汇，最终形成多种色调的冰纹肌理和扎染多彩肌理效果的艺术制品。该艺术制品包括壁挂、床上用品、披肩、丝巾及其他各种装饰品等，具有很好的市场前景。

Description

蜡彩染制品及其生产工艺

技术领域

本发明涉及蜡彩染制品及其生产工艺，属工艺品印染技术领域。

背景技术

随着社会进步，科技的快速发展，国家富足，人们生活消费的多样化及人们审美水平的提高，追求时尚清新、环保自然的思想成为人们对现代生活的渴望。民间传统染织工艺品如：扎染、蜡染、手工绣花、腰机织锦等染织手工艺品色调单一、变化少，已不能满足人们多元化的审美需求。因此，把传统工艺与现代艺术技法相结合，创造出蜡彩染艺术、蜡彩染技法，生产出新的蜡彩染艺术品，以新的艺术品形式引领时尚生活方式，满足现代人的审美需求，则显得非常必要。

发明内容

本发明目的在于提供一种集传统蜡染、扎染、叠染叠绘工艺与中国画技法相结合的一种新蜡彩染方法；另一目的在于提供由该工艺制得的蜡彩染艺术品。

为实现本发明目的，把中国传统的蜡染技法、扎染技法与中国画技术有机结合，以蜡为载体，应用不同的颜料，采用中国画技法、叠染叠绘技法绘制，通过环保的工艺流程，使中国画彩墨和蜡染冰纹和扎染色晕有机融汇，最终形成多种色调的冰纹肌理和扎染色晕肌理效果的蜡彩染艺术品。技术方案如下：

该蜡彩染方法包括如下步骤：

(1)、固定面料：将面料在木框上进行固定、绷紧；

(2)、蜡绘：将石蜡与蜂蜡按3∶1重量比配制，用加热器将蜡加温融化；在蜡液温度升至120℃～130℃时，用毛笔沾取蜡液在面料上进行绘画；

(3)、制造冰纹：采用冰裂法、捏皱法、折叠法、敲打法或刻划法使蜡画作品产生龟裂，色料渗入裂缝，得到变化多样的色纹；然后用冷水浸泡，最后挂起来沥水，进行下一步的染色；

(4)、配置染料染色：根据布的重量，对染料进行一定比例的调试：每100克的面料，颜色分别为浅、中、深，染料的量为2.5克、5克、10克，用温水将染料融化，加入水进行稀释，加热到50-55℃，将面料放入染液中，不停地搅动使面料均匀上色；

(5)、促染：染色约10分钟后，放入食盐进行促染；食盐用量与(4)染料对应分别为2.5克、5克、10克，促染10分钟；

(6)、固色：促染后，在染液中加入纯碱，用量与(4)、(5)对应，分别为10克、20克、40克，进行最后的固色；

(7)、脱水除蜡：将面料捞出进行漂洗去除浮色，然后脱水，用蒸汽熨斗进行第一次除蜡；

(8)、蒸汽净蜡、高温固色：用吸附性较强的纸张或布放在面料的上、下方折叠包好，简单捆扎，放入蒸汽箱中，进行二次除蜡及高温固色40分钟；

(9)、皂洗：将面料取出进行皂洗，漂洗干净；

(10)、柔顺：用柔顺剂进行浸泡；

(11)、制作穗子，蒸汽整烫梳理。

也可以先扎染得到色晕效果，在扎染图案的基础上再蜡染。为使画面更加生动、丰富，进行叠染叠绘：即重复2～3次上述(1)-(8)步骤蜡彩绘画与除蜡过程，使画面更具艺术效果。

本发明创新点在于：将蜡彩染技术、扎染技术和绘画相结合，创造了一种新的绘画技法和新的艺术品形式。生产出多种色调的冰纹肌理和扎染多彩肌理效果的蜡彩染艺术品，使画面更具艺术魅力，更加生动、丰富，更好的满足人们日益提高的审美需求。

附图说明

图为本发明工艺流程图。

具体实施方式

为对本发明进行更好的说明，举丝织男围巾蜡彩染艺术品实施例：

1、固定面料：将面料在木框上进行定制、绷紧；

2、蜡绘：将石蜡与蜂蜡以3∶1重量比进行配制，然后用加热器将蜡加温融化。在蜡液温度升至120℃～130℃时，用毛笔沾取蜡液在面料上进行绘画。若蜡液温度过低则不能渗透至布丝，起不到防染的作用；若蜡液温度过高，则画蜡时蜡在面料上迅速扩散，导致蜡在面料上形成的蜡层较薄，依然起不到很好的防染作用。

3、制造冰纹：采用冰裂法方法对蜡彩染制品进行处理，使蜡冷却后在织物上产生龟裂，色料渗入裂缝，得到变化多样的色纹，俗称“冰纹”。然后用冷水浸泡，最后挂起来沥水，进行下一步的染色。

4、配置染料染色：根据布的重量，对染料进行一定比例的调试：每100克的面料，染料的量为2.5克、5克、10克(颜色分别为浅、中、深)，用少量温水将染料融化，加入约5000毫升的水进行稀释，加热到50-55℃，将面料放入染液中，不停地搅动使面料均匀上色。

5、促染：染色约10分钟后，放入食盐进行促染。食盐用量与(4)染料对应分别为2.5克、5克、10克，促染10分钟。

6、固色：促染后，在染液中加入纯碱，用量与(4)、(5)对应，分别为10克、20克、40克，进行最后的固色(20分钟)。固色过程中不停地搅动使面料均匀上色。

7、脱水除蜡：将面料捞出进行漂洗去除浮色，然后脱水，再用吸水性较好的纸张放在面料的上、下面，用电熨斗进行第一步除蜡，其间要不停地更换纸张，直至没有蜡的痕迹出现在纸张上，才算完成第一次除蜡过程。

8、蒸汽净蜡、高温固色：用吸附性较强的纸张或布放在面料的上、下方折叠包好，简单捆扎，放入蒸汽箱中，进行二次除蜡及高温固色40分钟。在蒸的过程中，忌蒸馏水直接打湿面料。(注：叠染叠绘的制造方法是到这一步后将面料晾干重新回到步骤1～8，进行2次或多次蜡彩绘与染色，直到对画面效果满意为止，再进入到下面的程序)。

9、沸水除蜡：将蒸好的面料浸在沸水中约2分钟，进行第三次除蜡。

10、皂洗：将面料取出进行皂洗(洗衣粉、肥皂均可)，漂洗干净。

11、柔顺：用柔顺剂进行浸泡，使面料更柔顺且不带静电，光泽、色彩及手感更好。

12、制作穗子：围巾的穗子使用人造丝线，其特点是光泽和悬垂度好，且可以自行染色，染色过程与面料相同。经染色处理后，人工打结、整理，备用。

13、缝制：将面料与穗子一同进行缝制。

14、低温熨烫：用电熨斗调至丝织品档位对缝制好的围巾反面进行熨烫，不用蒸汽，可使围巾平整、无皱纹。再从留的小口处将围巾正面反出来，最后用手针将口缝好。

15、蒸汽整烫：将围巾挂起，用蒸汽刷对围巾进行整烫，使围巾出现飘动的自然效果；再用蒸汽刷对穗子进行蒸汽梳理，则出现穗子顺畅、垂度好的效果。

Claims (4)

1、蜡彩染制品生产工艺，其特点在于，包括如下步骤：

(1)、固定面料：将面料在木框上进行定制、绷紧；

(2)、蜡绘：将石蜡与蜂蜡按3∶1重量比配制，用加热器将蜡加温融化；在蜡液温度升至120℃～130℃时，用毛笔沾取蜡液在面料上进行绘画；

(3)、制造冰纹：采用冰裂法、捏皱法、折叠法、敲打法或刻划法使蜡画作品产生龟裂，色料渗入裂缝，得到变化多样的色纹；然后用冷水浸泡，最后挂起来沥水，进行下一步的染色；

(4)、配置染料染色：根据布的重量，对染料进行比例调试：每100克的面料，颜色分别为浅、中、深，染料的量为2.5克、5克、10克，用温水将染料融化，加入水进行稀释，加热到50-55℃，将面料放入染液中，不停地搅动使面料均匀上色；

(5)、促染：染色约10分钟后，放入食盐进行促染；食盐用量与(4)染料对应分别为2.5克、5克、10克，促染10分钟；

(6)、固色：促染后，在染液中加入纯碱，用量与(4)、(5)对应，分别为10克、20克、40克，进行最后的固色；

(7)、脱水除蜡：将面料捞出进行漂洗去除浮色，然后脱水，用蒸汽熨斗进行第一次除蜡；

(8)、蒸汽净蜡、高温固色：用吸附性较强的纸张或布放在面料的上、下方折叠包好，简单捆扎，放入蒸汽箱中，进行二次除蜡及高温固色40分钟；

(9)、沸水除蜡：将蒸好的面料浸在沸水中约2分钟，进行第三次除蜡；

(10)、皂洗：将面料取出进行皂洗，漂洗干净；

(11)、柔顺：用柔顺剂进行浸泡；

(12)、制作穗子，蒸汽整烫梳理。

2、如权利要求1所述的蜡彩染制品生产工艺，其特点在于，先扎染得到色晕效果，在扎染图案的基础上再蜡染。

3、如权利要求1或2所述的蜡彩染制品生产工艺，其特点在于，进行叠染叠绘：即重复2～3次上述(1)-(8)步骤蜡彩绘画与除蜡过程。

4、一种蜡彩染制品，其特点在于，其是由权利要求1-3所述的任何一种工艺进行生产的制品。